စီမံကွက်တပ်လုပ်စက်ကို လည်ပတ်စဉ် ရှောင်ကြဉ်သင့်သော အမှားအယွင်းများ

အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ တစ်ဝက်အော်တိုမေတိတ် ဘလောက်ထုတ်လုပ်ရေးစက်များ နှင့် ၎င်းတို့၏ ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည့် အခန်းကဏ္ဍ

စက်ဝိုင်းတစ်ခုလုံး အလိုအလျောက် ဘလုံးထုတ်လုပ်ရေးစက်၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ - ဟော့ပါ၊ မော်ဒယ်၊ ထိန်းချုပ်ပြားနှင့် ကွန်ဗီယာ

စက်အလိုအလျောက်တွင် ဘလုံးများထုတ်လုပ်သည့်စက်များသည် ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်နိုင်ရန် အဓိကအစိတ်အပိုင်းလေးခုခန့်ကို အတူတကွ အလုပ်လုပ်ရန် မှီခိုနေပါသည်။ ပထမဆုံးအနေဖြင့် ဆီးမန့်နှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ကုန်ကြမ်းများကို ထည့်သွင်းပေးသည့် ဟော့ပါ (hopper) ရှိပါသည်။ ဤနေရာတွင် တိကျစွာ ချိန်ညှိမှုရရှိရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်၊ အကယ်၍ မှားယွင်းပါက နောက်ပိုင်းတွင် ပစ္စည်းများ ပိတ်ဆို့ကာ ပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ ဟော့ပါ၏ အောက်တွင် မော်လ် (mold) ရှိပြီး ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားဖြင့် ဘလုံးပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖော်ပြီး ပြုလုပ်ပါသည်။ ဤနေရာတွင် အနည်းငယ်သော အမှားအယွင်းများကပင် အလွန်ကြီးမားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည် - တိုင်းတာမှုတွင် 2mm ခန့် ကွာခြားမှုကပင် အရွယ်အစားများ လုံးဝ မှားယွင်းသွားစေနိုင်ပါသည်။ ဤစက်များကို လည်ပတ်သူများသည် စက်၏ စက်တိုင်းအချိန်များမှ ဖိအားအဆင့်များအထိ ထိန်းချုပ်ပေးသည့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးပြားတွင် အချိန်အတော်ကြာ ပြင်ဆင်မှုများ ပြုလုပ်လေ့ရှိပါသည်။ ထို့အတူ ကွန်ဗီယာဘီးလ် (conveyor belt) သည် ထုတ်လုပ်ပြီးသား ဘလုံးများကို ထုတ်လုပ်မှုစီးဆင်းမှုကို မပျက်မကွက် ဆက်လက်သယ်ဆောင်ပေးပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုခုတွင် ပြဿနာတစ်စုံတစ်ရာ ဖြစ်ပါက ပြဿနာများသည် အလျင်အမြန် ပွားများလာပါသည်။ မကြာသေးမီက လေ့လာသူများ၏ သုတေသနအရ ဘလုံးစက်ရုံများတွင် မျှော်လင့်မထားသော ရပ်ဆိုင်းမှုများ၏ ငါးပုံတစ်ပုံခန့်သည် ကွန်ဗီယာဘီးလ်သည် စနစ်၏ အခြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် မကိုက်ညီမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်နေကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန်အတွက် တစ်ခုချင်းစီ၏ ကွဲပြားသော အစိတ်အပိုင်း၏ အခန်းကဏ္ဍ

တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အပြန်အလှန် မူတည်၍ လုပ်ဆောင်သည်-

• လေအိတ်များကို ကာကွယ်ရန် ပုံမှန်ပစ္စည်းများ စီးဆင်းမှုကို သေချာစေရန် ဟော့ပါ၏ တုန်ခါမှုစနစ်
• မော်လ်ဒ်၏ အပူချိန်နှင့် ဆီထည့်မှုသည် ဘလုံး၏ မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းနှင့် မော်လ်ဒ်မှ ခွာခြားထုတ်ယူမှု ထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်
• ထိန်းချုပ်မှုပြားတွင် သတ်မှတ်ချက်များက ဖိသိပ်မှုစက်ဝန်းများကို ထိန်းချုပ်ပေးပြီး ဖိအားများလွန်းပါက မော်လ်ဒ်၏ သက်တမ်းကို ၄၀% လျော့နည်းစေသည်
• ဘလုံးများ တိုက်မိခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ကွန်ဗီယာဘယ်လ်၏ အမြန်နှုန်းသည် ထုတ်လုပ်မှု ရလဒ်နှင့် ကိုက်ညီရမည်

စက်မှုအလိုအလျောက်စနစ်ဆိုင်ရာ သုတေသနအရ ဤစနစ်များ၏ ဆင်ကြားချက်ကို စင်ဆာများဖြင့် ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ၁၈% တိုးတက်စေနိုင်သည်

စက်၏ စီတန်းချထားမှုကို မှားယွင်းစွာနားလည်ခြင်းသည် လည်ပတ်မှုအမှားများကို မည်သို့ဖြစ်စေသနည်း

အလုပ်သမားများသည် ကွဲပြားသော အစိတ်အပိုင်းများ အချင်းချင်း ဆက်နွယ်မှုကို ဂရုမစိုက်ပါက နောက်ပိုင်းတွင် ရှောင်လွဲနိုင်သော ပြဿနာများစွာ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ကုန်တင်ကုန်ချစက် (conveyor) ကို မော်ဒယ်အနီးတွင် ထားပါက ဝန်ဆောင်မှုပြုလုပ်ရန် လူများ နီးကပ်စွာ မရောက်နိုင်ပါ။ ထိန်းချုပ်မှုပြားကို လက်လှမ်းမမီသောနေရာသို့ ရွှေ့ပါက အလုပ်အုပ်စီးတိုင်း အကြိမ်ကြိမ် ရပ်တန့်ရပြီး ပြန်စရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကောင်းမွန်သော စက်ရုံ စီမံခန့်ခွဲမှုများသည် ထိရောက်မှု အကောင်းဆုံးနေရာတွင် ရပ်တည်ပါသည်။ ဟော့ပါ၊ မော်ဒယ်ဧရိယာနှင့် ထိန်းချုပ်မှုများသည် အလုပ်သမားများ အများအားဖြင့် ရပ်နေသောနေရာမှ ၁၂၀ ဒီဂရီအတွင်း ရှိပါက လေ့လာမှုများအရ စတင်ခြင်းအမှားများ ၃၁ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကျဆင်းသွားပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် ၎င်းတို့၏ ကိုယ်လက်အင်္ဂါဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များကို ထုတ်ဝေပြီးဖြစ်သောကြောင့် တပ်ဆင်မှုအစီအစဉ်များကို နောက်ဆုံးသတ်မှတ်မည်မှာ မဖြစ်မနေ စစ်ဆေးသင့်ပါသည်။

အဓိကကျသော လည်ပတ်မှုမတိုင်မီ စစ်ဆေးခြင်းများနှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံရေး လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ကျော်လွန်ခြင်း

အဓိကကျသော လည်ပတ်မှုမတိုင်မီ ဘေးကင်းလုံခြုံရေး measures နှင့် စက်စစ်ဆေးမှု အလေ့အကျင့်များ

စက်အလိုအလျောက်တိုင်းထွာထုတ်လုပ်သည့် ဘလောက်စက်ကို ဖွင့်မယ်မှာ မဟုတ်ခင် စက်အသုံးပြုသူများ အရင်ဆုံး စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည့် အချက်များရှိပါသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားသည် 120 မှ 150 bar အတွင်းရှိရမည်၊ လျှပ်စစ်ဆက်သွယ်မှုများ အားလုံး ကောင်းစွာ တားဆီးထားရမည်၊ မော်ဒယ်ကို မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ထားရမည်။ အခြားစစ်ဆေးရန် အရေးကြီးသည့် အချက်များလည်း ရှိပါသေးသည်။ အသုတ်များတွင် ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် မညီညာစွာ လည်ပတ်မှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ အရေးပေါ်ရပ်တန့်မှုများ နှိပ်လိုက်သည့်အခါ အလုပ်လုပ်မလုပ် သေချာစေပါ။ ကွန်ဗီယာဘောလုံးများသည် လည်ပတ်နေစဉ် လမ်းကြောင်းပေါ်တွင် ရှိနေမရှိ သေချာစေပါ။ ဟော့ပါးဖီးဒ်ဧရိယာတွင် ပိတ်ဆို့နေသည့် အမှိုက်အိမ်များကို ရှင်းလင်းဖို့လည်း မမေ့ပါနှင့်။ 2023 ခုနှစ်က စက်ကိရိယာများ ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ လေ့လာမှုအရ ကျပန်းစစ်ဆေးမှုများအစား စံသတ်မှတ်ထားသော စစ်ဆေးမှုစာရင်းများကို လိုက်နာသည့် စက်ရုံများတွင် မမျှော်လင့်ဘဲ ပျက်စီးမှု 38% ခန့် နည်းပါးသည်။ ထိုကဲ့သို့ တစ်သားတည်းရှိမှုသည် နေ့စဉ် ထုတ်လုပ်မှုများကို ဆက်တိုက် အဆင်ပြေစေရန် အကျိုးကျေးဇူးများ ပေးပါသည်။

ပျက်စီးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် နေ့စဉ်စစ်ဆေးမှုများတွင် အဖြစ်များသော လွဲချော်မှုများ

ကွန်ဗီယာချိန်း၏ တင်းမာမှုကို လျစ်လျူရှုခြင်းသည် ထုတ်လုပ်သူများက အစီရင်ခံထားသော ပစ္စည်းပိတ်ဆို့မှု၏ 27% ကို ဖြစ်ပေါ်စေသော အများဆုံး စစ်ဆေးမှု လွဲချော်မှုဖြစ်သည်။ အခြားလျစ်လျူရှုထားသော ပြဿနာများတွင် ဘလုံးအရွယ်အစားကို ထိခိုက်စေသော မော်လ်ဒ် လိုင်းနားများပေါ်တွင် ဖြည်းဖြည်းချင်း စားပွားလာမှု၊ ညီတွားညီတွား ဖြစ်စေသော တုန်ခါမှုပလက်ဖောင်းပေါ်ရှိ ချိတ်ဆက်မှုများ ပြေလျော့နေခြင်းနှင့် စစ်ဆီစစ်ကို မှားယွင်းစွာ လဲလှယ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော ဟိုက်ဒရောလစ် ဆီညစ်ညမ်းမှုတို့ ပါဝင်သည်။

ဒေတာအသုံးချမှုအမြင်: ပျက်ကွက်မှု၏ 43% သည် မလုံလောက်သော စတင်မှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် ဆက်စပ်နေသည် (လုပ်ငန်းလိုက်လာ စစ်တမ်း၊ ၂၀၂၃)

အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ တည်ဆောက်ရေးပစ္စည်းများ အသင်းက စက်ကိရိယာများ၏ ပျက်ကွက်မှုများ၏ အနီးစပ်ဆုံး တစ်ဝက်ခန့်ကို ကယ်လီဘရေးရှင်း အဆင့်များကို ကျော်လွန်၍ အမြန်စတင်မှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သည်ဟု ဆိုသည်။ စစ်ဆေးမှုပြည့်စုံစွာ လုပ်ဆောင်ထားသော စက်ကိရိယာများတွင် အောက်ပါတို့ကို တွေ့ရှိရသည်:

ဖွဲ့စည်းပုံရှိသော ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေး လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို အလေးထားသော ထုတ်လုပ်သူများသည် အလုပ်ခွင် မတော်တဆဖြစ်ရပ်များ ၂၂% နည်းပါးခြင်းနှင့် နေ့စဉ် ထုတ်လုပ်မှု တည်ငြိမ်မှု ၁၉% ပိုမိုမြင့်တက်ခြင်းကို တွေ့ရှိရသည်။

အရည်အသွေးပြဿနာများကို ဖြစ်စေသော မှားယွင်းသော ကယ်လီဘရေးရှင်းနှင့် စတင်ချိန်ညှိမှု

မော်ဒ်များနှင့် ဖိအားဆက်တင်များ၏ ကနဦး စနစ်တကျ ချိန်ညှိမှု

ဘလုံး၏ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ ခိုင်မာမှုကို မော်ဒ်များကို တိကျစွာ တည့်မတ်စွာ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိအားကို ကယ်လီဘရေးရှင်းလုပ်ခြင်းတို့က ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် အခြေခံ တုန်ခါမှုကာလ (၁၂–၁၅ စက္ကန့်) နှင့် ဖိအား (၁,၂၀၀–၁,၅၀၀ PSI) တို့ကို သတ်မှတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး မော်ဒ်မျက်နှာပြင်များသည် ၀.၃ မီလီမီတာ အတွင်း တိကျစွာ တည့်မတ်နေရမည်။ ကွင်းဆင်းဒေတာများအရ ဤအဆင့်တွင် ဖိအားမညီမျှမှုကြောင့် ကုထုံးကွဲကြောင်းများ၏ ၆၇% ဖြစ်ပေါ်နေကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။

ဘလုံး၏ အရွယ်အစားနှင့် ခိုင်မာမှုအပေါ် မှားယွင်းသော ကယ်လီဘရေးရှင်း၏ သက်ရောက်မှု

ဘလုံး၏ အရွယ်အစားတွင် ၂ မီလီမီတာထက် ပိုမိုကွဲပြားမှုများသည် နံရံ၏ ဝန်ပို့ဆောင်နိုင်မှုကို ၁၈–၂၂% လျော့ကျစေပြီး ဖိအားနည်းနေသော အတွင်းပိုင်းများသည် စိုထိုင်းဆခံနိုင်ရည် စမ်းသပ်မှုများကို သုံးဆပိုမြန်စွာ ကျရှုံးကြသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ် ပစ္စည်းများဆိုင်ရာ လေ့လာမှုတစ်ခုအရ ကယ်လီဘရေးရှင်းမှားယွင်းစွာ လုပ်ထားသော စက်များက စံနှုန်းထက် ၂၅% နိမ့်သော ဖိအားခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ဘလုံးများကို ထုတ်လုပ်နေကြောင်း (၇.၅N/mm² နှင့် ၁၀N/mm² နှိုင်းယှဉ်) တွေ့ရှိရပါသည်။

နာမည်ကြီး လုပ်ငန်းရှင်များ၏ တစ်ဝက်အလိုအလျောက် ဘလုံးပြုလုပ်စက်မှ တစ်ညီတစ်ညာ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံး ကျင့်ဝတ်များ

ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှုဒေတာကို ဤစံချိန်များနှင့် ဖြတ်ကူးကိုက်ညှိသည့် ပါရာမီတာအတည်ပြုစနစ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ပါသည်။

ဤပရိုတိုကောလ်သည် အရွယ်အစားမကိုက်သည့် ပစ္စည်းများကို ၈၉% လျော့ကျစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုအလုပ်အပ်များတွင် အုပ်စုလိုက် တသမတ်တည်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ဘလောက်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် ပစ္စည်းဖြည့်သွင်းမှုအမှားများနှင့် မှားယွင်းသောရောစပ်မှုအချိုးများ

အချိုးကျမှန်စွာ ကုန်ကြမ်းများဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ရောစပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ

အစပိုင်းတွင် ပစ္စည်းများကို မှန်ကန်စွာရယူခြင်းသည် အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ဘလုံးများထုတ်လုပ်နိုင်ရန် အဓိကအချက်ဖြစ်ပါသည်။ ကျွမ်းကျင်သူအများစုက ကျောက်စရစ်များစစ်ဆေးခြင်း၊ စိုထိုင်းဆပမာဏ တိုင်းတာခြင်းနှင့် ဆီမင့်နှင့် သဲအချိုးကို မှန်ကန်စွာရယူခြင်းတို့နှင့် ပတ်သက်၍ စံသတ်မှတ်ချက်များကို လိုက်နာရန် အကြံပြုလေ့ရှိပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် လုပ်ငန်းအများစုသည် ပစ္စည်းများကို ဟော့ပါအတွင်းသို့ ထည့်သွင်းမည့်အဆင့်တွင် ပမာဏများကို ဒစ်ဂျစ်တယ်စနစ်ဖြင့် စစ်ဆေးရန် တောင်းဆိုလာကြပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် လူသားများသည် ခန့်မှန်းမှုများတွင် အမှားအများဆုံးဖြစ်စေပြီး လွန်ခဲ့သောနှစ်က Block Production Journal မှ ဖော်ပြချက်အရ စတင်ချိန်တွင် ဖြစ်ပေါ်သော ပြဿနာများ၏ နှစ်ပုံတစ်ပုံခန့်ကို ဖြစ်စေသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ပိုစိတ်ဝင်စားဖွယ်မှာ အချိုးကျမှုစနစ်များကို အပြည့်အဝအလိုအလျောက်စနစ်သို့ ပြောင်းလဲထားသော စက်ရုံများသည် ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်းများကို အသုံးမကျဘဲ ပျက်ကုန်မှုကို ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချနိုင်ကြပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် ရောစပ်မှုများ မည်မျှတစ်ညီတညွတ်ထိုင်းရှိသင့်ကြောင်း လေ့လာထားသော အစီရင်ခံစာသည် ဤအချက်ကို အတည်ပြုထားပါသည်။

ရောစပ်မှုများ မတည်ငြိမ်ခြင်း၏ ခံနိုင်ရည်နှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအား ထိခိုက်မှုများ

ရေပမာဏ သို့မဟုတ် အဆောက်အဦအစိတ်အပိုင်း၏ အရွယ်အစားတွင် 5% ထက် ပိုများလျှင် ဘလုံး၏ ခံနိုင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။ မကောင်းသော ရောစပ်မှုများသည် မျက်နှာပြင်ကွဲအက်ခြင်း နှင့် ဝန်ထမ်းဆောင်နိုင်စွမ်း ကျဆင်းခြင်းကဲ့သို့ အမြင်အာရုံဖြင့် မြင်တွေ့နိုင်သော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး တည်ဆောက်ရေးတွင် အရေးကြီးသော ပျက်စီးမှုများကို ဖြစ်စေပါသည်။ ရေဓာတ်မညီမျှမှုတစ်ခုတည်းကြောင့် ရေခဲခြင်းခံနိုင်ရည် 40% အထိ ကျဆင်းစေနိုင်ပြီး မိုးလေဝသ ပြင်းထန်သော ဒေသများတွင် ထုတ်ကုန်၏ သက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုတောင်းစေပါသည်။

ဌာနဆိုင်ရာ ဒေတာ - ချို့ယွင်းသော ဘလုံးများ၏ 30% သည် ရောစပ်မှု မတည်ငြိမ်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်ခြင်း

နောက်ပိုင်း အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများအရ ပယ်ချခံရသော ဘလုံးများ၏ သုံးပုံတစ်ပုံမှာ ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု မှားယွင်းမှုကြောင့် ဖြစ်ကြောင်း ထင်ရှားပေါ်လွင်ပါသည်။ အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများတွင် မသိရှိနိုင်သော အဆောက်အဦအစိတ်အပိုင်း ညစ်ညမ်းမှု (ချို့ယွင်းမှု၏ 12%)၊ စီမင်းတို့၏ ဟိုက်ဒရိတ်ဓာတ် မတည်ငြိမ်မှု (9%) နှင့် မညီမျှသော အမှုန့်များကို ပေးပို့သည့် မှန်ကန်မှုမရှိသော အစာကျွေးစနစ်များ (6%) တို့ ပါဝင်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှု အလုပ်အလိုက် ရောစပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို စံသတ်မှတ်ရန် ဗျူဟာများ

အရည်အသွေးမျှတစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ရန်အတွက် ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူများသည် နေရာလွှလဲစစ်ဆေးမှုစာရင်းများနှင့် စိုထိုင်းဆကို ချက်ချင်းစောင့်ကြည့်နိုင်သည့် စင်ဆာများကို အသုံးပြုကြသည်။ ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းခြင်းနှင့် ပတ်သက်သော ကျွမ်းကျင်သူများ၏ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နိုင်သည့် လမ်းညွှန်ချက်များတွင် ပမာဏချိန်ညှိကိရိယာများကို အသုံးပြုသော လုပ်သားများအား လေးလတစ်ကြိမ် အတည်ပြုလက်မှတ်ပြန်လည်ထုတ်ပေးရန် အကြံပြုထားသည်။ အလိုအလျောက် ရောစပ်မှုမှတ်တမ်းစနစ်များကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများတွင် အရည်အသွေးပြဿနာများ ၂၂% လျော့နည်းကြောင်း တွေ့ရှိရပြီး စံသတ်မှတ်ထားသော ဒစ်ဂျစ်တယ်မှတ်တမ်းများက ထုတ်လုပ်မှု၏ အဆင့်အားလုံးတွင် တိကျစွာ ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းနိုင်စေသည်။

အားနည်းသော ဖိအားပေးခြင်း၊ ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပိတ်သိမ်းခြင်း လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

တစ်သမတ်တည်းရှိသော ဘလုံးများအတွက် လုံလောက်သော ဖိအားပေးမှုကို သေချာစေပြီး ဖိအားကို စောင့်ကြည့်ခြင်း

တစ်သမတ်တည်းရှိသော ဘလုံးသိပ်သည်းမှုကို ရရှိရန် တိကျသော ဖိအားပေးမှုပမာဏကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ဖိအားကို ချက်ချင်းစောင့်ကြည့်ခြင်းတို့ လိုအပ်ပါသည်။ လုပ်သားများသည် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားစနစ်များသည် ပစ္စည်း၏ အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရမည်ဖြစ်ပြီး သဲပါဝင်မှုများသော ရောစပ်မှုများသည် အခြားပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများထက် ပိုမိုမြင့်မားသော ဖိအားပေးမှုကို လိုအပ်ပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် ပြုလုပ်သော လေ့လာမှုတစ်ခုအရ သိပ်သည်းမှုမညီညွတ်သော ဘလုံးများသည် သင့်တော်စွာ ဖိအားပေးထားသော ယူနစ်များထက် ဖိအားခံစားရမှုစမ်းသပ်မှုများကို ၂၇% ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ကျရှုံးကြောင်း တွေ့ရှိရသည်။

ရပ်တန့်မှုကို ကာကွယ်ရန် ထုတ်လုပ်မှုအပြီးသုတ်သင်ရေးနှင့် သင့်တော်သော ပိတ်သိမ်းခြင်း

မော်ဒယ်များ သို့မဟုတ် ဟော့ပါများအတွင်းရှိ ကွန်ကရစ်ကပ်ကျန်မှုများသည် အတားအဆီးများအဖြစ် မာကျောလာပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို ၁၅% အထိ လျော့ကျစေပါသည်။ အလုပ်အပြီး လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများတွင် မော်ဒယ်အတွင်းနံရံများမှ ပိတ်ဆို့မှုများကို ဖယ်ရှားရန် ခဲခေါင်းဖြင့်ပစ်ခြင်း၊ ဟိုက်ဒရောလစ်လိုင်းများမှ စိုထိုင်းဆကို ထွက်စေခြင်းဖြင့် ချေးမတက်စေရန်နှင့် ပိတ်သိမ်းမည့်အချိန်တွင် ကုန်တင်ကုန်ဆောင်ဘီးများ အမှိုက်အစိုင်အခဲများကင်းရှင်းကြောင်း အတည်ပြုခြင်းတို့ ပါဝင်သင့်ပါသည်။

ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှု- ဆီလူးခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းများအစားထိုးခြင်းနှင့် မှတ်တမ်းတင်ခြင်း

စင်ကားမော်တာများနှင့် မော်ဒယ်အတွင်းနံရံများကဲ့သို့ ပျက်စီးလွယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်ပေး၍ ဆီလူးခြင်းနှင့် အစားထိုးပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်သူများက ချောဆီသွင်းခြင်းကို စက်ခွဲတိုင်း ၅၀၀ တိုင်းတွင် ပြုလုပ်ပေးရန်နှင့် မော်ဒယ်တိမ်းညွှတ်မှုကို တစ်ပတ်တစ်ကြိမ် စစ်ဆေးပေးရန် အကြံပြုထားပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများအစားထိုးမှုကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်းဖြင့် မျှော်လင့်မထားသော ရပ်တန့်မှုကို ၃၈% လျော့ကျစေပါသည် ( ယုံကြည်စိတ်ချရသော စက်ရုံ၊ ၂၀၂၃ ).

နာမည်တစ်ဝက်အလိုအလျောက် ဘလောက်ထုတ်စက်၏ လည်ပတ်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုအတွင်း ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေး လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

မော်လ်ဒ်ပြင်ဆင်မှုများ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ပြုပြင်မှုများကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် Lockout-tagout (LOTO) ပရိုတိုကောများ ကို အရင်ဆုံးလုပ်ဆောင်ရပါမည်။ OSHA စံနှုန်းနှင့်ကိုက်ညီသော စက်ရုံများတွင် PPE များ (လက်အိတ်၊ မျက်မှန်၊ ခြေထောက်ကာဖိနပ်) ကို ဝတ်ဆင်ရန် တောင်းဆိုခြင်း၊ ဟိုက်ဒရောလစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ဝင်ရောက်မီ ဖိအားစနစ်များကို ဖိအားဖြုတ်ခြင်းနှင့် မြင့်မားသောဗို့အားပါနယ်များကို ပြုပြင်ရာတွင် လုပ်သားနှစ်ဦးဖြင့် အတည်ပြုခြင်းတို့ကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် အလုပ်ခွင် ထိခိုက်မှုများ 62% လျော့နည်းကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။

မကြာခဏမေးသောမေးခွန်းများ (FAQ)

ကွန်ကရစ်ဘလုံးပြုလုပ်သည့် တစ်ဝက်အလိုအလျောက်စက်တွင် ဟော့ပါ၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အဘယ်နည်း။

ဟော့ပါသည် စီမင်တ်နှင့် သဲများကဲ့သို့သော ကုန်ကြမ်းများကို လက်ခံပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အတားအဆီးမရှိစေရန် သင့်တော်သော တည်နေရာသို့ ရောက်ရှိစေပါသည်။

ကွန်ကရစ်ဘလုံးပြုလုပ်သည့်စက်များအတွက် စက်စတင်မောင်းနှင်မည့်အချိန်တွင် စစ်ဆေးခြင်း၏ အရေးပါမှုမှာ အဘယ်နည်း။

စက်စတင်မောင်းနှင်မည့်အချိန်တွင် စစ်ဆေးခြင်းသည် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားမှ လျှပ်စစ်ဆက်သွယ်မှုများအထိ အရာရာတိုင်း သင့်တော်စွာ တည်နေရာကျစေရန် သေချာစေပြီး မမျှော်လင့်သော ပျက်စီးမှုများကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပါသည်။

ကုန်ကြမ်းများကို မှားယွင်းစွာရောစပ်ခြင်းသည် ဘလုံး၏ အရည်အသွေးကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း။

ပစ္စည်းအမျိုးအစားများ မကျစ်လျစ်စွာရောစပ်ခြင်းက ဘလောက်၏ ချုပ်ထားနိုင်သည့် အားကို ထိခိုက်စေပြီး၊ မျက်စိဖမ်းမိသော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ ထုတ်ကုန်၏ သက်တမ်းကို အထူးသဖြင့် ရာသီဥတုဆိုးတဲ့နေရာများတွင် တိုတောင်းစေနိုင်သည်။