Хагас автоматаар блок үйлдвэрлэх машиныг ажиллуулах үед гаргах нь байх алдаанууд

Нэгж төрлийн Хагас автомат блок хийх машинууд ба тэдгээрийн гүйцэтгэлийг хангах үүрэг

Хагас автомат төмөр бетон хийх машины үндсэн бүрдэл хэсгүүд: Хавхлага, загвар, удирдлагын самбар, конвейер

Хагас автоматаар ажилладаг блок үйлдвэрлэх машинуудын гладнаар ажиллах нь дөрвөн үндсэн хэсгийн зохицолд ихээхэн хамаардаг. Эхлээд, цемент болон жигнүүр зэрэг анхдагч материалуудыг хийж оруулах хоппер байдаг. Энэ хэсгийг зөв тохируулах нь маш чухал бөгөөд энэ нь буруу байвал материалын урсгал тасарч, дараа нь асуудал үүсгэх болно. Хопперын доор гидравлик даралтаар блокны хэлбэрийг үүсгэдэг загвар байдаг. Энд болох жижиг алдаа ч маш их ач холбогдолтой байдаг - жишээ нь 2 мм-ийн ялгаа нь блокны хэмжээсийг бүрэн алдагдуулж болзошгүй. Ийм машинуудыг ажиллуулдаг хүмүүс циклийн хугацаанаас эхлээд даралтын түвшин хүртэл бүхнийг тохируулахын тулд удирдлагын самбарын цаана маш их цаг зарцуулдаг. Харин конвейерийн бандаж нь бүтээгдсэн блокуудыг үйлдвэрлэлийн урсгалыг алдагдуулахгүйгээр шилжүүлж байдаг. Эдгээр хэсэг бүртэй холбоотой асуудал гарвал асуудал хурдан тархдаг. Өнгөрсөн жилийн судалгааны мэдээллээр, блокны үйлдвэрүүдийн төлөвлөгөөгүй зогсолтуудын тавн нэг нь конвейерийн бандаж системийн бусад хэсгүүдтэй зохицохгүй байхтай холбоотой байдаг.

Найдвартай ажиллагааг хангахад тус бүрэний бүрэлдэхүүн хэсгийн үүрэг

Тус бүр нь хамааран ажилладаг:

• Хопперын хөдөлгөөнт систем нь агаарын хөндийг үүсгэхээс сэргийлэхийн тулд тогтмол материал оруулахыг хангана
• Маягны температур болон тослох нь блокны гадаргуугийн чанар, маягнаас гаргах үр дүнтэй ажиллагаанд шууд нөлөөлдөг
• Хяналтын самбарын тохиргоо шахалтын мөчлөгийг удирддаг бөгөөд илүү даралттай байх нь маягны амьдралыг 40%-иар бууруулдаг
• Блокны мөргөлдөөнийг зөвшөөрөхгүйн тулд конвейерын хурд үйлдвэрлэлийн гарцыг тохируулах ёстой

Үйлдвэрийн автоматжуулалтын судалгаагаар эдгээр системийн сенсороор удирдагдах настройка нь бүтээмжийг 18%-иар нэмэгдүүлж чадна

Машиний байршил, байгуулалтыг буруу ойлгох нь үйлдлийн алдаанд хэрхэн хүргэдэг вэ

Хэрэглэгчид бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хоорондын холбоог анхааралтай авч үзэхгүй бол ирээдүйд олон асуудал үүсэх нь магад. Жишээ нь конвейерийн байршил. Хэрэв та үүнийг формоос хэтэрхий ойрхон байрлуулбал, хэн ч засвар үйлчилгээний ажил хийхэд хангалттай ойртож чадахгүй. Удирдлагын самбарыг хялбар хүрэх боломжгүй газар шилжүүлбэл? Энэ нь ээлж бүрт тасралттай ажиллах шалтгаан болно. Сайн үйлдвэрийн байршил нь бидний нэрлэсэн үр ашгийн тохиромжтой цэгт тулгуурладаг. Хэрэв операторууд ихэвчлэн зогсдог байрлалаасаа хальт, формын хэсэг, удирдлага хамгийн ихдээ 120 градусын буланд оршиж байвал судалгаагаар тооцох алдаа ойролцоогоор 31 хувиар буурдаг. Ихэнх үйлдвэрлэгчид л өөрсдийн санамж засгийн саналуудыг хэвлэдэг тул суурилуулах төлөвлөгөөг эцсийн шатанд шийдвэрлэхээс өмнө тэдгээрийг шалгах нь ухаалаг ажиллагаа юм.

Үйл ажиллагааны өмнөх шаардлагатай шалгалтууд ба аюулгүй ажиллагааны дүрэм журамыг алгасах

Үйл ажиллагааны өмнөх шаардлагатай аюулгүй ажиллагааны арга хэмжээнүүд болон машин тоног төхөөрөмжийн шалгалтын ажиллагаанууд

Хагас автоматаар ажилладаг блокны машинг асаахаас өмнө, ажиллуулагчид эхлээ нь хэд хэдэн зүйлийг шалгах шаардлагатай. Гидравлик даралт 120-150 бар хооронд байх ёстой, цахилгаан холболтууд бүрэн бат бөх, форм жинхэнэ байрлалаар нь тулгуурласан байх ёстой. Мөн бусад чухал шалгалтууд байдаг. Хэвийн бус ажиллаж буй эсвэл износ хэтрэлт илтгэж буй чичиргээний моторуудыг шалгана уу. Аюулгүй байдлын аварга зогсооны товчлуур дарах үед үнэхээр ажиллаж байгаа эсэхийг шалгана уу. Конвейерийн лент ажиллаж байх үедээ замаасаа гарч байхгүй эсэхийг итгэж авна уу. Мөн хоолойд бутархай хуримтлагдсан эсэхийг цэвэрлэхийг мартаагүй байна уу. 2023 оны тоног төхөөрөмжийн үйл ажиллагааг хангамжийн талаарх сүүлийн үеийн судалгаагаар үзүүлэхэд, санамсаргүй шалгалтаас илүү стандартжуулсан шалгалтын жагсаалтыг баримтладаг газруудад хүртэл 38% хүртэл бага тооны хүртэл тохиолдошгүй гэмтэл гардаг байдаг. Ийм тогтвортой ажиллагаа нь өдөр бүр үйлдвэрлэлийг гээгүй явуулахад маш их ач холбогдолтой.

Гэмтэл үүсгэдэг өдөр тутмын шалгалтын үед гардаг хамгийн түгээмэл алдаанууд

Конвейерийн гинжний таталтыг анхааралгүй орхих нь хамгийн түгээмэл шалгалтын дутагдал бөгөөд үйлдвэрлэгчдийн тайлагнаснаар материал бөглөрөх тохиолдлын 27%-ийг эзэлдэг. Бусад анхааралгүй орхигдсон асуудлуудад блокны хэмжээсийг нөлөөлөх зууралдлын формны шугам, ижил төрлийн платформын суналттай холбогчид, жигд бус шахалт үүсгэх болон тохиромжгүй шүүлтүүрийн солилтоос үүдэлтэй шингэний тосны бохирдол орно.

Өгөгдлийн шинжилгээ: Алдааны 43% нь хангалтгүй эхлэлтэй холбоотой (салбарын судалгаа, 2023)

Олон улсын барилгын материал ассоциаци нь машин механизмын бараг хагасийг калибрлах алхамыг алгассан хурдан эхлэлттэй холбоотой гэж үздэг. Бүрэн өмнөх үйл ажиллагааны шалгалт хийгдсэн машинууд доорхийг харуулсан:

Бүтцийн аюулгүй ажиллагааны арга хэмжээг онцлон анхаардаг үйлдвэрлэгчид ажлын байран дээрх гэмтэл гарах тоо хэмжээг 22%-иар бууруулж, өдөрт 19%-иар илүү тогтвортой үйлдвэрлэлт явуулдаг.

Чанарын дутагдалд хүргэх буруу тохируулга ба суурьлуулалт

Хэлхээ болон даралтын тохиргоог зөв анхдагч суурьлуулалт ба калибрлалт

Хэлхээний бүтцийн бат бөхийг тодорхойлохдоо хэлхээний налуугийн нарийвчлал болон шингэн даралтын калибрлалт чухал үүрэг гүйцэтгэнэ. Ажиллагчид хэлхээний гадаргуу 0.3 мм-ийн дотор жигд параллель байх нөхцлийг хангаж, анхдагч хэлбэлзлийн үргэлжлэх хугацааг (12–15 секунд) болон шахах хүчийг (1,200–1,500 PSI) тогтоож өгөх ёстой. Орон нутгийн өгөгдлөөс харахад энэ үед жигд бус даралт тарах нь хатаах явцад гарч буй трещиний 67%-ийг бий болгодог.

Хэлхээний хэмжээ ба хүчийг хэмжихэд калибрлалтын муу нөлөө

Хэлхээний хэмжээний 2 мм-ээс их хазайлт нь хана дээрх ачааллын багтаамжийг 18–22%-иар бууруулдаг бөгөөд шаардлага хангахгүй шахагдсан цөм нь чийгийн эсэргүүцлийн туршид гурван дахин хурдан хугардаг. 2023 оны материал судлалын судалгаагаар буруу калибрлагдсан машинууд стандартын харьцуулахад 25%-иар бага шахах хүчтэй хэлхээ (7.5 Н/мм² vs 10 Н/мм²) үйлдвэрлэдэг байна.

Хагас автоматаар ажилладаг хэлхээ үйлдвэрлэх машиний тогтвортой гарцыг хангахын тулд салбарын удирдагч компанийн сайн дадал

Дээд түвшний үйлдвэрлэгчид эдгээр стандартуудтай үйлдвэрлэлийн мэдээллийг харьцуулан шалгах параметрийн баталгаажуулалтын системийг нэвтрүүлдэг:

Энэ арга журмаар хэмжээний дутагдал бүхий бүтээгдэхүүнийг 89%-иар бууруулж, үйлдвэрлэлийн сменын дагуу партийн нэгдмэл чанарыг сайжруулдаг.

Материалын овоорлооны алдаа ба холимогийн тохиромжгүй харьцаа блокийн чанарт нөлөөлж байна

Зөв харьцаатай анхдагч материалыг ачаалж, холих арга журмыг мөрдөх

Эхний шатанд материалыг зөв сонгох нь өндөр чанартай блок гаргах боломжийг бүрдүүлдэг. Мэргэжилтнүүдийн ихэнх нь нийлүүлэлтийг шалгах, чийгийн хэмжээг тодорхойлох, цемент болон элсний харьцааг нарийвчлан тохируулах үед тодорхой стандартуудыг баримтлахыг зөвлөдөг. Одоогийн үед ихэнх үйлдвэрлэлийн газрууд бункер руу орохоос өмнө партийн жингийн дижитал шалгалтыг шаарддаг. Яагаад гэвэл хүмүүс ихэвчлэн тооцоогоо буруу хийдэг бөгөөд өнгөрсөн жилийн Блокны Үйлдвэрлэлийн Сэтгүүлд дурдсан байдлаар суурилуулалтын үеийн бүх асуудлын ойролцоогоор гурваас нэгийг эзэлдэг. Гэхдээ сонирхолтой нь бүрэн автомжуулсан харьцаа тохируулах системийг ашигладаг үйлдвэрүүд материал алдалтаа уламжит арга замаас ойролцоогоор 18 хувиар бууруулж чаддаг. Холилтын тогтвортой байдал хэр зэрэг чухал байх ёстойг судалсан 2023 оны тайлангийн үр дүнгээр энэ нь хангалттай баталгаажсан.

Холилтын тогтвортой бус байдал нь бат бөх чанар, бүтцийн бат бөхөд нөлөөлөх үр дагавар

Усны агууламж эсвэл нүхтэй материалуудын хэмжээний 5%-иос илүү хэлбэлзэл нь тухайн блокны шахалтын бат бөхийг шууд муутгана. Тохиромжгүй холимог нь гадаргуу трещин, ачааллын багтаамж буурах зэрэг харагдах дутагдалд хүргэх бөгөөд барилгын хэрэглээнд энэ нь чухал гэмтэл болно. Зөвхөн чийгийн тэнцвэрийн алдагдал нь хүйтэн цаг агаарт эсэргүүцэх чадварыг 40%-иар бууруулж, хүнд нөхцөлд бүтээгдэхүүний амьдралын хугацааг эрс богиносгоно.

Талын өгөгдөл: Буруу холилдсоноос үүдэлтэй гэмтэлтэй блокны 30%

Саяхны чанарын аудитын үр дүнгээс харахад браклан зөвшөөрөгдөөгүй блокнуудын бараг гурвын нэг нь материалыг бэлтгэх явцад гарсан алдаанаас үүсч байна. Хамгийн их тохиолддог алдаанууд бол илрээгүй нүхтэй материал дахь бохирдол (гэмтлийн 12%), цементийн усжуулалтын түвшний хувьд тогтвортой бус байдал (9%) болон жигд бус парти урсгалыг хангаж буй калибрайгдаагүй хооллох систем (6%) юм.

Үйлдвэрлэлийн сментуудын хувьд холих технологийг стандартчлах арга замууд

Дээд түвшний үйлдвэрлэгчид хольцооны бүтцийг хадгалахын тулд шөнө өдрийн сменд шалгах жагсаалт болон чийгийг бодит цагт хэмжих датчикуудыг нэвтрүүлсэн. Материал зөөвөрлөхийн мэргэжилтнүүдийн зөвлөмжийн бичигт харьцуулах тоног төхөөрөмж дээрх ажилтнуудын квалификацийг жилд дөрвөн удаа шалгаж баталгаажуулахыг зөвлөдөг. Хиймэл лааны холимогийн бүртгэлийг автомжуулсан системд шилжүүлсэн үйлдвэрүүд чанарын алдааг 22%-иар бууруулж, стандартчилсан тоон бичилтүүдийг ашиглан үйлдвэрлэлийн бүх шатанд нарийвчлалтай шалгалт хийж чаддаг болсон.

Хангалтгүй шахалт, үйлчилгээ, зогсоох арга хэмжээ

Нэг төрлийн блокийг гарган авахын тулд хангалттай шахалтыг хангаж, даралтыг хянах

Нэг төрлийн блокны нягтралыг олж авахын тулд нарийвчлалтай шахах хүчийг тохируулах, даралтыг бодит цагт хянаж байх шаардлагатай. Ажилтнууд гидравлик даралтын систем материалтай нь таарч байгаа эсэхийг шалгах ёстой—элс ихтэй холимог нь жигд хольцын холимогоос илүү их шахалт шаарддаг. 2023 оны судалгаагаар нягтралын хувьд жигд бус блокууд зөв шахагдсан блокуудаас 27% илүү хурдан шахах бат бэхийн туршид шалгардаг байв.

Үйлдвэрлэл дууссаны дараах цэвэрлэгээ болон зогсох үед тохиромжтой арга хэмжээ авч, зогсолтыг урьдчилан сэргийлэх

Хэлхээнүүд эсвэл hopper-уудад үлдсэн бетон хатаж хаалт үүсгэж, үйлдвэрлэлийн хурдыг хамгийн ихдээ 15%-иар бууруулдаг. Цагийн шилжилтийн дараа хийх арга хэмжээнд загварын хөндийг цэвэрлэхийн тулд хуурай хийгээр цохих, гидравлик шугамаас чийгийг зайлуулах замаар исэлдэлтийг сэргийлэх, зогсохын өмнө конвейерийн лентийг бохирдлоос цэвэрлэснийг баталгаажуулах орно.

Ердийн үйлчилгээ: Тослолт, Хэсгийг Солих, Бүртгэл Хөтлөх

Хэбэл моторууд болон загварын доторгины шиг нарийн хэсгүүдийг тодорхой хугацаанд тослох, солих шаардлагатай. Урд түрүүлэгч үйлдвэрлэгчид тус бүр 500 цикл тутамд тослох ба долоо хоногт нэг удаа загварын байрлалыг шалгахыг зөвлөдөг. Хэсгийг солих талаарх бүртгэлийг хөтлөх нь хүлээгдээгүй зогсолтыг 38%-иар бууруулдаг ( Reliable Plant, 2023 ).

Хагас автоматаар блок хийх машиний үед болон үйлчилгээний үеийн аюулгүй ажиллагааны журмын дагуу ажиллах

Хэвийн тохируулга эсвэл цахилгааны засвар хийхийн өмнө заавал блоклолт-шинхийг (LOTO) протоколоор дамжих ёстой. OSHA-д нийцсэн тоног төхөөрөмжүүд даралтын системийг гидравлик бүрэлдэхүүн хэсгийг шалгахаас өмнө даралтаас чөлөөлөх, өндөр хүчдэлийн самбарын засварын үед хоёр үйлчлэгчийн баталгаажуулалтыг шаардах зэрэг заавал хэрэглэх аюулгүй ажиллагааны хэрэгслүүд (гар халхавч, нүдний шил, гутал) болон 62% бага ажлын газрын гэмтэл гардаг талаар мэдээлэл өгсөн.

Түгээмэл асуултууд (FAQ)

Хагас автоматаар төмөр бетон блок үйлдвэрлэх машинд хоппер ямар үүрэгтэй вэ?

Хоппер нь цемент, элс чулуу зэрэг анхдагч материалуудыг хүлээн авч, ажлын явцыг саатуулахгүйн тулд тэдгээрийг зөв байрлуулна.

Төмөр бетон блокны машинд үйл ажиллагааны өмнөх шалгалт яагаад чухал вэ?

Ажиллуулахаас өмнөх шалгалтууд нь гидравлик даралгаас эхлээд цахилгаан холболт хүртэл бүх зүйл зөв байрласан эсэхийг итгэж, хүлээгдээгүй гэмтэлд орох магадлалыг ихэд бууруулдаг тул маш чухал.

Материалын буруу хольц нь блокны чанарт ямар нөлөө үзүүлэх вэ?

Материалын хольцоор холилдсон тохиолдолд блокийн шахалтын бат бөхийг муутгаж, харагдах дутагдал үүсгэж, тухайлсан хүйтэн цаг агаарт бүтээгдэхүүний амьдралын хугацааг богиносгоно.