Կիսաավտոմատ բլոկների արտադրման մեքենաներով աղյուսի արտադրության ապագան

Երկարաձգությունը Կիսաավտոմատ բլոկներ պատրաստելու մեքենաներ ժամանակակից շինարարության մեջ

Ամբողջ աշխարհում աղյուսի արտադրության ոլորտը կիսաավտոմատ բլոկների արտադրման սարքավորումներին է դիմում՝ որպես գործնական լուծում փոխվող աշխատանքային շուկաների և շրջակա միջավայրի վրա աճող ճնշման ազդեցության համար: Ըստ 2023 թվականի զեկույցում Բարձր արդյունավետության Աղյուսի Ասոցիացիայի վերջերս հրապարակված տվյալների, մոտ երկու երրորդ փոքր չափի աղյուսի գործարաններ արդեն ներդրումներ են կատարել այս մասնակի ավտոմատացման լուծումներում: Նպատակը ինչ է? Կրճատել ձեռնարկային աշխատանքը մոտ մեկ երրորդից մինչև քառասուն տոկոսով՝ սակայն պահպանելով աշխատողների ճկունությունը՝ տարբեր առաջադրանքներ կատարելու համար: Այս հիբրիդային սարքավորումները գտնվում են հին ձևերի և լիարժեք ավտոմատացված համակարգերի միջև գտնվող միջակայքում: Էլեկտրական թրթռացող ձևային սարքերը օգնում են պահպանել համապատասխան խտությունը ամբողջ արտադրական ցիկլի ընթացքում: Մինչ դեռ փորձառու աշխատողները շարունակում են կատարել կարևոր աշխատանքներ, ինչպիսիք են հումքի մատակարարումը համակարգին և ստուգումը արտադրանքի որակի վերաբերյալ տարբեր խմբերի ընթացքում:

Վերջին տարիներին կիսաավտոմատ մեքենաների աճի հետևանքով են եղել Հնդկաստանը, Նիգերիան և Վիետնամը: Ըստ 2023 թվականի ASEAN-ի շինարարական նյութերի զեկույցի՝ այս երկրները 2018 թվականից սկսած բոլոր նոր տեղադրումների մոտ 78%-ն են կազմում: Զեկույցը նշում է, որ այս արագ զարգացող տնտեսությունների համար դրանք հատկապես օգտակար են փոքր մասշտաբի գործողությունների համար, որտեղ լիարժեք ավտոմատացումը միշտ էլ անհրաժեշտ չէ: Շատ արտադրողներ, ներառյալ խոշոր չինական արտահանողներ, սկսում են տեղադրել ինտերնետով միացված ինտելեկտուալ էլեկտրաէներգիայի հաշվիչներ: Այս սարքերը օգնում են ավելի լավ հետևել և կառավարել էլեկտրաէներգիայի սպառումը, ինչը յուրաքանչյուր միավորի շահագործման ծախսերի վրա տարեկան մոտ տվելով տասներկու հազար դոլարի խնայողություն: Թվերին նայելը տրամաբանական է դարձնում, թե ինչու է այնքան շատ ընկերություն ընտրում կիսաավտոմատ համակարգեր, որոնք անմիջապես չեն անցնում լիարժեք ավտոմատացման: Յուրաքանչյուր մեքենայի գինը տատանվում է քսանհինգից մինչև քառասունհինգ հազար դոլար, ընկերությունները ստանում են ավտոմատացման առաջարկածի մոտ ութսունհինգ տոկոսը՝ ծախսելով միայն այն ամբողջական ավտոմատացման տեխնոլոգիայի ծախսերի երեսունհինգ տոկոսը:

Տվյալներ՝ Գլոբալ շինարարական ավտոմատացման զեկույց 2023

Մարդկային վերահսկողությունը համատեղելով մեխանիզացված ճշգրտության հետ՝ այս մեքենաները լուծում են որակյալ աշխատանքային ուժի պակասը՝ ամբողջովին չվերացնելով ավանդական աղյուսի արտադրման դերերը, ինչը հիմնական գործոն է դառնում դրանց 19% տարեկան աճի համար Լատինական Ամերիկայի և Աֆրիկայի շուկաներում:

Կիսաավտոմատ բլոկների արտադրման մեքենաներում հիմնարար տեխնոլոգիական առաջընթաց

Ձեռքով սեղմման սարքերից մինչև ինտելեկտուալ հիբրիդային համակարգեր

Կիսաավտոմատ աշխատող բլոկների արտադրման մեքենաները երկար ճանապարհ են անցել հին ձեռքով աշխատող սեղմման սարքերից սկսած: Այսօրվա տարբերակները մարդկանց գործողությունները համատեղում են խելացի ավտոմատացման հետ՝ ստեղծելով մի բան, որը լավագույնն է երկուսից: Նորագույն մոդելները իրականում կարող են իրենց սեղմման ցիկլերն ավարտել մոտ 85 տոկոսով ավելի արագ, քան հին սարքերը, և ամբողջ բլոկների շարքը ավարտվում է ընդամենը 18 վայրկյանի ընթացքում: Այս հիբրիդ մեքենաները օգտագործում են այսպես կոչված PLC-ները (ծրագրավորվող տրամաբանական կառավարիչներ), որպեսզի նյութերը ճիշտ չափվեն, իսկ ձևերը ճիշտ դասավորվեն: Այս կառուցվածքը նվազեցնում է մարդկանց կատարած սխալները և թույլ է տալիս արտադրողներին կարգավորել գործընթացը փոքր շարքեր արտադրելիս: Եվ մեկ այլ առավելություն էլ այն է, որ այս համակարգերը մոտ 22 տոկոսով պակաս նյութ են թափոն դարձնում, քան այն ժամանակ, երբ ամեն ինչ անվանում էին ձեռքով, ինչը ժամանակի ընթացքում մեծ տարբերություն է կազմում:

Նորարարություններ, որոնք բարձրացնում են արտադրության արդյունավետությունն ու ճշգրտությունը

Վերջերս կատարված նորարարությունները կենտրոնացած են ելքի համաչափության և էներգաարդյունավետության վրա: Հիդրավլիկ թրթռացման համակարգերը այժմ հասնում են 99,2% խտության համաչափության բլոկներում՝ ապահովելով ISO 9001 ստանդարտներին համապատասխանություն: Էներգակրճատումը կրճատվել է 34%՝ շնորհիվ կոմպակտացման շարժիչներում ռեգեներատիվ ֆերմանալության, ինչպես ցույց է տվել 2024 թ. փորձարկումները առաջատար մատակարարների կողմից: Հիմնական բարելավումները ներառում են.

• Ինքնակարգավորվող ձևի շրջանակներ՝ վերացնելով տեղադրման ուշացումները
• Բազմաստիճան կոմպակտացում թուփ բլոկների դիզայնի համար
• Լուսաէլեկտրական սենսորներ՝ իրական ժամանակում նյութերի անհամաչափությունը հայտնաբերելու համար

IoT-ի և իրական ժամանակում հսկման հատկությունների ինտեգրում

IoT սենսորները և ամպի վրա հիմնված անալիտիկան կիսաավտոմատ սարքավորումները վերածել են տվյալների կենտրոնների: Արտադրողների 62%-ից ավելին օգտագործում են անլար սենսորներ՝ հետևելու շարժիչների ջերմաստիճանին, թրթռացման օրինաչափություններին և արտադրության արագություններին: Այս տվյալները հնարավորություն են տալիս.

• Կանխատեսող սպասարկման զգուշացումներ՝ կրճատելով դադարը 41%-ով
• Հեռակա կարգավորում՝ հեռախոսային ինտերֆեյսների միջոցով
• Ինքնաշխատ որակի ամփոփագրեր՝ կանոնակարգային համապատասխանության համար

Ըստ 2023 թվականի արդյունաբերական վերլուծության՝ իրական ժամանակում հսկողություն օգտագործող կայքերը ամսեկան ավելի քիչ 28% թերի բլոկներ են արտադրում: Այս կապը հնարավորություն է տալիս աստիճանաբար մեծացնել ավտոմատացման մակարդակը՝ ըստ գործողությունների ընդլայնման:

Արտադրողականությունը և աշխատանքային պահանջարկը ըստ ավտոմատացման մակարդակի

Արտադրված աղյուսների քանակը իրականում կախված է համակարգի ավտոմատացման աստիճանից: Վերցրեք, օրինակ, ձեռքով կառավարվող մեքենաները, ինչպիսին LT2-40-ն է՝ այս մեքենաներին ամբողջ օրը աշխատելու համար անհրաժեշտ է երեքից մինչև հինգ մարդ, որպեսզի արտադրվի մեկ հազարից պակաս աղյուս: Դա շատ լավ տարբերակ չէ, եթե մեկը ցանկանում է արագ մասշտաբավորել արտադրությունը: Հետո կան կիսաավտոմատ տարբերակներ, ինչպիսին QT4-25C-ն է, որտեղ աշխատողների անհրաժեշտությունը նվազում է մեկից երկու անձի: Այս մեքենաները օրական կարող են արտադրել երկու հազարից ավելի աղյուս՝ շնորհիվ ավտոմատ ձևավորման և հզոր հիդրավլիկ պրեսների, որոնք կատարում են հիմնական աշխատանքը: Վերին մակարդակում մենք գտնում ենք լիովին ավտոմատ համակարգեր, ինչպիսին QT4-15 մոդելն է: Այս առաջադեմ կայանքները կարող են մեկ աշխատանքային հերթափոխի ընթացքում արտադրել երեք հազար հինգ հարյուրից մինչև չորս հազար աղյուս: Նրանք աշխատում են ծրագրավորվող տրամաբանական կառավարիչների (PLC) միջոցով, որոնք կառավարում են նյութերի խառնումից մինչև վերջնական ձևավորումը՝ գործընթացի ընթացքում մարդու միջամտությունը նվազագույնի հասցնելով:

Ծախսեր, տնտեսական հնարավորություն և ներդրումների վերադարձի վերլուծություն

Կիսաավտոմատ բլոկների արտադրման սարքերը հատկապես հարմար են ծախսերը իջեցնելու և միևնույն ժամանակ արդյունավետությունը չկորցնելու համար: Այս սարքերի սկզբնական գները մոտ 40 տոկոսով ցածր են լիովին ավտոմատացված սարքերի գներից: Չնայած կիսաավտոմատ մոդելների գնային միջակայքը շուրջ 15 հազար դոլարից մինչև 25 հազար դոլար է, լիակատար ավտոմատացումը կարող է հասնել 45 հազար դոլարից մինչև 70 հազար դոլար: Շատ միջին չափի ձեռնարկություններ ներդրումների վերադարձ են ստանում 18-ից 24 ամիս ընթացքում՝ անցնելով այս սարքերին: Ամբողջությամբ ձեռքով արտադրությունից հրաժարվող գործարանները նկատում են, որ այս կիսաավտոմատ համակարգերը էներգիայի հաշիվները կրճատում են մոտ 20-ից 30 տոկոսով՝ նույն ժամանակ արտադրելով երկու անգամ ավելի շատ բլոկներ: Ծախսերի կրճատումը և արտադրողականության աճը այս տարբերակը դարձնում է շատ ավելի հարմար՝ համեմատած ավելի թանկ սարքավորումների հետ:

Արտադրողականության հզորության և շահագործման արդյունավետության համեմատություն

Լրիվ ավտոմատ սարքավորումները, որպես կանոն, ավելի հաճախ են օգտագործվում խոշոր նախագծերի դեպքում, սակայն շատ պայմանագրեր համարում են, որ կիսաավտոմատ տարբերակները նույնպես կարող են կատարել աշխատանքի 70-80 տոկոսը՝ առաջարկելով զգալիորեն ավելի մեծ ճկունություն: Իրական փորձը ցույց է տալիս, որ աշխատողները կիսաավտոմատ սարքավորումներում կարող են 15 րոպեի ընթացքում անցնել պինդ բլոկներից դեպի կորպուտային բլոկներ կամ նույնիսկ հատակամածի սալիկներ: Նման ճկունությունը մեծ տարբերություն է կանգնում, երբ գործ ունենք տարբեր շինարարական պահանջների հետ, որոնք տարբերվում են ըստ տարածաշրջանների: Մեկ այլ նշանակալի փաստ է, որ արտադրության ընթացքում կանգնեցումները կիսաավտոմատ սարքավորումների դեպքում մոտ 85 տոկոսով պակաս են, քան ամբողջությամբ ձեռքով կատարվող գործողությունների դեպքում: Սա հատկապես կարևոր է այն տարածաշրջաններում, որտեղ մասնագետ աշխատողներ գտնելը միշտ չէ, որ հեշտ է, ինչը շինարարական ընկերությունների համար կիսաավտոմատ սարքավորումները դարձնում է խելամիտ ընտրություն՝ ապահովելով կայուն արտադրողականություն՝ անկախ աշխատողների թվի փոփոխություններից:

Կիսաավտոմատ մեքենաների կայունությունը, արդյունավետությունը և աշխատանքային ուժի վրա ազդեցությունը

Շինարարական արդյունավետության բարձրացում՝ նվազեցնելով շրջակա միջավայրի վրա ունեցած ազդեցությունը

Կիսաավտոմատ բլոկներ արտադրող մեքենաները հասնում են 80-85% շահագործման ընդհանուր ժամանակի, ինչը նվազեցնում է էներգիայի կորուստը արտադրության ցիկլերի ընթացքում: Օպտիմալ սեղմման հարաբերակցությունները նվազեցնում են բետոնի օգտագործումը 18-22% -ով յուրաքանչյուր բլոկի համար՝ առանց ամրությունը վատթարացնելու, ինչը զգալիորեն նվազեցնում է շահագործման ածխածնային հետքը:

Հավասարակշռված ավտոմատացման միջոցով կայուն պրակտիկայի աջակցություն

Մասնակի ավտոմատացումը հնարավորություն է տալիս արտադրության ցիկլերը 30-40% -ով արագացնել ձեռքով կատարվող գործողությունների համեմատ, մինչդեռ օգտագործվում է 25% պակաս ջուր յուրաքանչյուր խմբաքանակի համար: Խելացի գործընթացային կառավարումները ավտոմատ կերպով կարգավորում են խառնման տևողությունը և փոշու խոնավությունը՝ կանխելով ռեսուրսների չարաշահումը, որը հաճախ լինում է ավանդական մեթոդների դեպքում: Օպերատորները պահպանում են վերահսկողությունը՝ նյութերի տարբերակները կառավարելու համար և խուսափելով կոպիտ, ամբողջությամբ ավտոմատացված նախնական կարգավորումների անարդյունավետությունից:

Որակյալ աշխատանքային ուժի պակասի լուծում՝ ամբողջական աշխատանքային ուժի փոխարինումից խուսափելով

Կիսաավտոմատ համակարգերը 50% կրճատում են ձեռքով աշխատանքի կարիքը համեմատած հասարակական մեթոդների հետ՝ պահպանելով գոյություն ունեցող աշխատանքների 70%-ը դերերի փոխակերպման միջոցով: Աշխատողները անցնում են սարքավորումների կառավարման և որակի վերահսկման դերերին՝ պահպանելով աշխատանքի անընդհատությունը և բարձրացնելով արտադրողականությունը՝ կարևոր հավասարակշռություն շինարարական մասնագիտությունների պակաս ապրող շրջաններում:

Շուկայի երևակայություն և առաջատար ընկերություններ կիսաավտոմատ բլոկներ արտադրող մեքենաների արդյունաբերությունում

Գլոբալ պահանջարկի միտումներ և տարածաշրջանային արտադրական կենտրոններ

Շուկայի վերլուծաբանները սպասում են, որ համաշխարհային կիսաավտոմատ բլոկներ արտադրող մեքանիկական սարքերի ոլորտը հաջորդ տասնամյակում զգալիորեն կընդլայնվի՝ մինչև 2030 թ. տարեկան մոտ 6,8 տոկոսանոց աճի միջոցով: Այս աճի մեծ մասը պայմանավորված է Ասիա-Խաղաղօվկիանոսյան տարածաշրջանում և Աֆրիկայում ենթակառուցվածքների ընդլայնմամբ: Հնդկաստանի և Նիգերիայի նման երկրները սկսել են այս սարքերը ներառել իրենց բյուջեին համապատասխան բնակարանային ծրագրերում՝ քանի որ դրանք համապատասխանում են բյուջետային սահմանափակումներին: Սարքերի գինը սովորաբար տատանվում է տասնութ հազարից մինչև երեսունհինգ հազար դոլարի սահմաններում, ինչը թույլ է տալիս արտադրողներին ամեն օր արտադրել ութ հարյուրից մինչև մեկ հազար երկու հարյուր բլոկ: Չինաստանը մնում է այս ոլորտի ամենախոշոր արտադրողը՝ Թուրքիայի հետ միասին հաշվարկվելով աշխարհում արտադրված բոլոր սարքերի մոտ 62 տոկոսը: Մինչ դեռ Լատինամերիկյան երկրներում ներմուծումները զգալիորեն ավելանում են՝ 2021-2023 թվականների ընթացքում ձեռք բերումների տարեկան մոտ 22 տոկոսանոց աճ ցուցադրելով: Այս աճը տրամաբանական է, հաշվի առնելով տարածաշրջանի արագ և տնտեսական շինարարական նյութերի կարիքը՝ ընթացիկ քաղաքական զարգացման ջանքերը աջակցելու համար:

Լինյի Ինգչեն Ինտերնեշնալ Թրեյդ Կո Լտդ՝ Արտահանման կողմնորոշված արտադրության մեջ նորարարություն

2021 թվականից ի վեր Linyi Yingcheng International Trade Co Ltd-ը կարողացել է ապահովել մոտ 18% մասնաբաժին խաչմերուկային սարքավորումների շուկայում՝ շնորհիվ իր մոդուլային մոտեցման և տարբեր պահանջներին հարմարեցվող դիզայնների: Այս համակարգերի հատկանիշն այն է, որ դրանք ներառում են կարգավորվող ձուլման խոռոչներ, ինչպես նաև այնպիսի այլընտրանքային նյութերի հետ աշխատելու հնարավորություն, ինչպիսիք են մանրացված մոխիրը կամ վերամշակված խառնուրդները: Սա իրականում օգնում է համապատասխանել տարբեր կայունության ստանդարտների՝ հատկապես Հարավարևելյան Ասիայի և Միջին Արևելքի շրջաններում, որտեղ շրջակա միջավայրի վերաբերյալ կանոնները տարեց տարի ավելի խիստ են դառնում: Ընկերությունը նաև առաջարկում է լարման տարբերակներ՝ 220-ից մինչև 440 վոլտ, ինչպես նաև օնլայն տեխնիկական աջակցություն, որը տեղադրման ժամանակը կրճատում է մոտ 40%-ով՝ համեմատած մրցակիցների հետ, ովքեր սովորաբար այդքան արագ չեն աշխատում: Այս հաջողության պատմությունը ցույց է տալիս, թե որքան կարևոր է այսօր արտադրողների համար կապ ստեղծել գլոբալ մակարդակով մշակված նորագույն տեխնոլոգիաների և շինարարների կողմից կոնկրետ վայրերում առաջացած իրական պայմանների միջև:

Հաճախ տրամադրվող հարցեր

Ինչ են կիսաավտոմատ բլոկների արտադրման մեքենաները

Կիսաավտոմատ բլոկների արտադրման մեքենաները աղյուսների արտադրության հիբրիդային լուծում են, որոնք ձեռքի աշխատանքն են միավորում մասնակի ավտոմատացման հետ՝ ավելացնելով արդյունավետությունը և կրճատելով աշխատանքային ծախսերը

Ինչպե՞ս են այս մեքենաները օգուտ տալիս շինարարական նախագծերին

Դրանք օգնում են կրճատել աշխատանքային ծախսերը, բարձրացնել արտադրողականությունը և նվազեցնել շրջակա միջավայրի վրա ունեցած ազդեցությունը, դարձնելով դրանք իդեալական փոքր և միջին մասշտաբների գործողությունների համար

Որքա՞ն են արժեն կիսաավտոմատ բլոկների արտադրման մեքենաները

Գինը տատանվում է 15,000-ից մինչև 45,000 դոլար՝ կախված հնարավորություններից և հզորությունից

Որքա՞ն է այս մեքենաների ներդրումների վերադարձը

Շահույթի վերադարձը շատ դեպքերում տեղի է ունենում 10-ից մինչև 24 ամիսների ընթացքում

Ինչպե՞ս են այս մեքենաները ազդում աշխատանքի պահանջարկի վրա

Դրանք զգալիորեն կրճատում են ձեռքի աշխատանքի անհրաժեշտությունը՝ պահպանելով աշխատանքային տեղերը դերերի փոխակերպման միջոցով՝ մեքենաների կառավարման և որակի վերահսկման դիրքերում