ဘလုံးတည်ဆောက်ရေးစက်သည် အလုပ်သမားနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကုန်ကျစရိတ်များကို ဘာကြောင့်လျှော့ချပေးနိုင်သနည်း

ဘလုံးတည်ဆောက်ရေးစက်၏ အခြေခံလုပ်ဆောင်ချက်များကို နားလည်ခြင်း

လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်နေသည့်နေရာသို့ ထုတ်လုပ်မှုကို တိုက်ရိုက်ယူဆောင်လာပေးသည့် မိုဘိုင်းဘလောက်ပြုလုပ်စက်များဖြင့် တည်ဆောက်ရေး လော့ဂစ်တစ်စနစ်ကို အဓိကအားပေးမှုရရှိခဲ့သည်။ ယာဉ်များတွင် ဆွဲခေါ်သယ်ဆောင်နိုင်သည့် အများအပြားရှိသော ဤပို့ဆောင်နိုင်သည့်ယူနစ်များသည် စီမံကိန်းလိုအပ်ချိန်တိုင်း ဆီမင့်၊ အမှုန့်များနှင့် ရေတို့ကို ရောစပ်၍ ကွန်ကရစ်ဘလောက်များ ထုတ်လုပ်ပေးသည့် ဘီးပါသော အလုပ်ရုံငယ်များကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ရိုးရာစနစ်များနှင့် ကွာခြားချက်မှာ ဤစက်များသည် စက်ရုံထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တစ်ခုလုံးကို ဖယ်ရှားပေးပြီး မြို့တစ်ဝှမ်း ကုန်တင်ကားကြီးများဖြင့် ပို့ဆောင်မှုများကိုလည်း ဖြတ်တောက်ပေးနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဤစက်များကို အဘယ်ကြောင့် အလွန်အသုံးဝင်စေသနည်း။ ၎င်းတို့၏ မော်ဒျူလာသဘောသည် မြို့ပေါ်လမ်းကျဉ်းများ သို့မဟုတ် လမ်းများတည်ဆောက်နေသည့် မည်သည့်နေရာကိုမဆို ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းရှိပါသည်။ ၂၀၂၅ ခုနှစ်မှ လုပ်ငန်းစီးပွားဆိုင်ရာ အစီရင်ခံစာတစ်ခုတွင် စိတ်ဝင်စားဖွယ်ရာ တွေ့ရှိချက်တစ်ခုကို ဖော်ပြခဲ့သည်။ မိုဘိုင်းစနစ်များသို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းခွင်များသည် နေ့စဥ်ထုတ်လုပ်နိုင်မှုပမာဏကို မလျော့ပြီး လောင်စာဆီကုန်ကျစရိတ်မှ ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ခွဲခြားစုဆောင်းနိုင်ခဲ့ကြသည်။

နေရာတွင် ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် အပြင်ဘက်ဘလောက်ပေးသွင်းသူများအပေါ် မှီခိုမှုကို ဖယ်ရှားခြင်း

ဘလုံးများကို လိုအပ်သည့်နေရာတွင် တစ်ပြိုင်နက် ထုတ်လုပ်ပါက ဆောက်လုပ်ရေးအဖွဲ့များသည် ပြင်ပပေးသွင်းသူများ၏ စီစဉ်မှုများ၊ အခြားသူများ၏ အချိန်ဇယားအရ ပို့ဆောင်မှုများကို စောင့်နေရသည့် အခြေအနေမျိုးမှ လွတ်မြောက်သွားကြသည်။ ရိုးရာနည်းလမ်းအရ အပတ်နှင့်ချီ၍ ကြိုတင်မှာယူရသည့် နည်းလမ်းသည် မုန်တိုင်းများဝင်ရောက်လာခြင်း၊ အလုပ်သမားများ ဆန္ဒပြခြင်း သို့မဟုတ် ပို့ဆောင်ရေးလမ်းကြောင်းတွင် ပို့ဆောင်မှုများ နောက်ကျနေခြင်းတို့ကြောင့် ဆောက်လုပ်ရေးနေရာများ ထိခိုက်လွယ်စေခဲ့သည်။ ယခုအခါ ဆောက်လုပ်ရေးနေရာတွင် တိုက်ရိုက်ထုတ်လုပ်နိုင်သည့်အတွက် ပရောဂျက်စီမံခန့်ခွဲသူများသည် ပိုမိုပြေပြစ်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ကြပါပြီ။ ဘလုံးအမျိုးအစားများကို နေ့စဉ်လိုအပ်ချက်အလိုက် ပြောင်းလဲအသုံးပြုနိုင်ပြီး နေ့စဉ်လိုအပ်သည့် အရေအတွက်ကို ချိန်ညှိနိုင်ကာ ဆောက်လုပ်ရေးနေရာတွင် တကယ်ရရှိသည့်အရာအလိုက် ကွန်ကရစ်အရောများကိုပါ စမ်းသပ်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် စရိတ်ကိုလည်း သက်သာစေပါသည် - ဒေသတွင်းထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းကြောင့် ပစ္စည်းများ အကုန်ကျနည်းပါးမှု အနည်းဆုံး ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းနှင့် သိုလှောင်စရိတ် ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကျဆင်းသွားသည်ဟု လေ့လာမှုများက ဖော်ပြထားပါသည်။

ပရောဂျက်အဆင့်များနှင့် တည်နေရာများတစ်လွှား သယ်ဆောင်လွယ်ကူမှုနှင့် မြန်ဆန်စွာ တပ်ဆင်နိုင်မှု

ဤကွန်ကရစ်ဘလုံးများကို ထုတ်လုပ်သည့်စက်များသည် စတုရန်းမီတာ ၃၀ ခန့်အတွင်း နေရာယူပြီး မာကျောသော ကွန်ကရစ်အုတ်များကို မလိုအပ်ပါ။ ထို့အပြင် တစ်နေရာမှ တစ်နေရာသို့ ရွှေ့ပြောင်းရာတွင် အများအားဖြင့် သုံးနာရီထက် မပိုပါ။ အဆောက်အဦများ၊ လမ်းများကို ကျယ်ပြန့်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းစသည့် အဆင့်ဆင့်ဖြစ်ပေါ်နေသော စီမံကိန်းများတွင် ဤသို့သော ရွှေ့ပြောင်းအသုံးပြုနိုင်မှုမျိုးသည် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်ဖြစ်စေပါသည်။ တကယ့်အဆောက်အဦနေရာများတွင် ဖြစ်ပျက်နေသည့်အရာကို ကြည့်ပါ။ မနက်စောစော လမ်းဘေးကွန်ကရစ်ကျောက်များကို ထုတ်လုပ်နေသော စက်တစ်လုံးသည် နေ့လယ်ပိုင်းတွင် ၁၅ ကီလိုမီတာခန့် ကွာဝေးသောနေရာသို့ ရွှေ့ပြီး အနီးတစ်ဝိုင်းတွင် တည်ဆောက်နေသော အိမ်များအတွက် ကွန်ကရစ်အကွက်များကို ထုတ်လုပ်နေပါသည်။ ဤရွှေ့ပြောင်းနိုင်သောစနစ်များသို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုသည့် စီမံခန့်ခွဲသူများက ရိုးရာ နေရာတည်ငြိမ်သော စက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်နည်းလမ်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တစ်ချိန်တည်းတွင် နေရာအများအပြားကို စီမံခန့်ခွဲရာတွင် ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ အလုပ်ပြီးမြောက်ကြောင်း အစီရင်ခံကြပါသည်။

ရွှေ့ပြောင်းကွန်ကရစ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချခြင်း

ရိုးရာဘလုံးထုတ်လုပ်မှုတွင် လူအားပေါ် အလွန်များစွာ မှီခိုနေခြင်း

ယခင်က ဘလုံးများထုတ်လုပ်ရာတွင် လူအင်အား ၂၀ မှ ၃၀ ခန့်ရှိသည့် အဖွဲ့များဖြင့် လက်တွေ့ပါဝင်ဆောင်ရွက်ခဲ့ရပြီး ပစ္စည်းများကို လက်ဖြင့်ရောစပ်ကာ မော်ဒယ်များထဲသို့ ထည့်ပြီး ခြောက်သွေ့မှုကို စောင့်ရသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးအတွက် လုပ်သားခများကို အလွန်အကျွံပေးရသောကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်မှာ အလွန်မြင့်မားခဲ့သည်။ ထို့ပြင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုမှာ တစ်ခါတစ်ရံ အဆင်ပြေပြီး တစ်ခါတစ်ရံ မအဆင်ပြေခဲ့ပေ။ မကြာသေးမီက MyTechMachine ၏ အစီရင်ခံစာအရ ဘလုံးများကို စီတန်းပြီးနောက် ပုံပျက်သွားသည့် အကြောင်းရင်း၏ ခုနစ်ပုံတစ်ပုံမှာ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်တွင် လူတစ်ဦးဦးက မှားယွင်းမှုကြောင့် ဖြစ်သည်ဟု ဆိုသည်။ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏအနေဖြင့် အများအားဖြင့် စက်ရုံအများစုသည် ဘလုံးများကို တစ်နေ့တာအတွင်း ၄၀၀ မှ ၅၀၀ ခန့်သာ ထုတ်လုပ်နိုင်ခဲ့ပြီး ဘလုံးများကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု မပျက်စီးစေဘဲ မည်သို့စီတန်းရမည်၊ မည်သို့ရွှေ့ပြောင်းရမည်ဆိုသည့် ပြဿနာများကြောင့် ထိုထက်ပို၍ ထုတ်လုပ်ရန် ခက်ခဲခဲ့သည်။

အလိုအလျောက်ဘလုံးထုတ်စက်များသည် အလုပ်သမားလိုအပ်ချက်ကို ၇၀% အထိ လျှော့ချပေးနိုင်ပုံ

ခေတ်မီ မိုဘိုင်းစက်များသည် ပမာဏခွဲခြားခြင်းမှ မော်ဒယ်မှ ထုတ်ခြင်းအထိ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပေးပြီး လုပ်သား ၃ မှ ၅ ဦးသာ လိုအပ်ကာ တစ်နာရီလျှင် ၁,၅၀၀ မှ ၂,၀၀၀ အထိ တိကျသော ဘလုံးများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည် . ရိုဘော့တစ်ပယ်လက်ဇင်းနှင့် PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် အလုပ်သမားအပေါ် မှီခိုမှုကို 68—72%တိကျမှုရှိသော ±၁ မီလီမီတာ အရွယ်အစားဖြင့် သေချာစေပါသည် (Sanlian Block Machinery 2024)။

လည်ပတ်မှုရိုးရှင်းမှု-စက်လည်ပတ်သူများအတွက် လေ့ကျင့်သင်ကြားမှုအနည်းငယ်သာလိုအပ်ပါသည်

ကုန်ကြမ်းထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ဘလောက်များထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများအတွက် vend အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များက ပိုမိုလွယ်ကူစေပါသည်။ နည်းပညာဆိုင်ရာ နောက်ခံအနည်းငယ်ရှိသော လူအများစုသည် ဤစက်များကို အလွယ်တကူ လေ့လာနိုင်ကြပါသည်။ စနစ်များက တုန်ခါမှုများကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း၊ ဖိအားပေးမှုများကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် ခဲပြီးမှုကို အချိန်ပြည့်ထိန်းချုပ်ခြင်းကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးသော အလုပ်များကို ကိုင်တွယ်ပေးသောကြောင့် လေ့ကျင့်သင်ကြားမှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၈ မှ ၁၀ နာရီခန့်သာ ကြာမြင့်ပါသည်။ မကြာသေးမီက လေ့လာမှုအရ အလုပ်သမားသစ် ၁၀ ယောက်တွင် ၈ ယောက်မှာ အလုပ်စတင်သည့် ပထမဆုံးတစ်ပတ်အတွင်း ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို အမှန်တကယ် ရရှိခဲ့ကြပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံမှန်အလုပ်သမားများက အလွယ်တကူ လေ့လာနိုင်သောကြောင့် ကုမ္ပဏီများသည် ကျွမ်းကျင်သူများကို အလုပ်ခန့်ထားရန် မလိုအပ်တော့ပါ။

လုပ်ငန်းတိုးတက်မှုလေ့လာမှု - ထုတ်လုပ်မှုမှ ဆုံးရှုံးမှုမရှိဘဲ လုပ်သားအင်အားကို ၆၀% လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည့် သေးငယ်သော ထုတ်လုပ်သူ

ဂါနားရှိ တည်ဆောက်ရေးကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် လူအင်အား ၁၅ ယောက်ပါဝင်သော လက်တွေ့လုပ်ကိုင်သည့်အဖွဲ့ကို ဝန်ထမ်း ၆ ယောက်ဖြင့် အသုံးပြုသည့် မိုဘိုင်းဘလုံးစက် ၂ လုံးဖြင့် အစားထိုးလိုက်ပါသည်။ ရလဒ်များမှာ ပြောင်းလဲမှုကြီးဖြစ်ခဲ့ပါသည်-

• လစာစုံခြင်း လုံးဝခြားနားမှု : ၁၁,၅၀၀ ဒေါ်လာ
• ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှု : ပြန်ပို့ရသည့်နှုန်းမှာ ၁၂% မှ ၃% အောက်သို့ ကျဆင်းလာခဲ့သည်
• ထုတ်လုပ်မှုအင်အား : တစ်ရက်လျှင် ၄,၀၀၀ မှ ၇,၂၀၀ ဘလုံးများအထိ တိုးတက်လာခဲ့သည်

ဤကိစ္စသည် အလိုအလျောက် မိုဘိုင်းယူနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အဖွဲ့ငယ်များသည် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး နှစ်ခုစလုံးတွင် လက်တွေ့လုပ်ကိုင်မှုလုပ်ငန်းများကို ကျော်လွန်နိုင်ကြောင်း ပြသပေးပါသည်။

လိုအပ်ချိန်တွင် နေရာတွင် ဘလုံးများထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချခြင်း

အဆင်သင့်ကွန်ကရစ်ဘလုံးများကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၏ ဘဏ္ဍာရေးနှင့် လော့ဂစ်တစ်ဆိုင်ရာ ဝန်ထုပ်

အဆင်သင့်ကွန်ကရစ်ဘလုံးများကို သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းသည် ကွန်ကရစ်များကို ရွှေ့ပြောင်းရာတွင် ပါဝင်ပါသည် ကားတစ်စီးလျှင် ၄—၆ တန်ခန့် ၊ အထူးသဖြင့် ဝေးလံသောဒေသများတွင် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်၏ ၃၅% အထိ ပို့ဆောင်ရေးကုန်ကျစရိတ်များက စားနိုင်သည် (၂၀၂၄ တည်ဆောက်ရေး လော့ဂစ်တစ် အစီရင်ခံစာ)။ ထပ်ဆောင်းကုန်ကျစရိတ်များတွင် ဆီဈေးနှုန်းတိုးကြေး၊ ယာဉ်ငှားရမ်းခ၊ တင်/ဆိုက်ခြင်းအတွက် လုပ်သားခ ပါဝင်သည်။ ပုံမှန် ၈ လက်မဘလုံးများအတွက် ပို့ဆောင်ရေးကြောင့် ပျက်စီးမှုမှာ ၁၂% ခန့်ရှိပြီး နောက်ကျမှုများနှင့် ပြန်လည်မှာယူမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ဒေသအလိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် ဆီ၊ ယာဉ်နှင့် ကိုင်တွယ်ခကုန်ကျစရိတ်များ လျှော့ချခြင်း

တည်ဆောက်ရေးနေရာ၏ ၅၀ မီတာအတွင်းတွင် ဘလုံးထုတ်စက်ကို သုံးနေပါက ကားဖြင့် အကွာကြီးပို့ဆောင်မှုကို လုံးဝဖျက်သိမ်းနိုင်ပါသည်။ အဓိကကုန်ကျစရိတ်ချွေတာမှုများမှာ-

• အဆီ ဒီဇယ်ကားဖြင့် ခရီးသွားခြင်းကို ရှောင်ရှားခြင်း (ပျမ်းမျှ $၃.၂၀/မိုင်)
• ကိုင်တွယ်ခကြေးများ တတိယပါတီမှ တင်/ဆိုက်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချခြင်း ($၁၈—$၂၅/တန်)
• ပစ္စည်းကိရိယာငှားရမ်းခ ဖလက်ဘက်ကားများကို ငှားရမ်းခြင်းကို ဖျက်သိမ်းခြင်း ($၄၅၀/တစ်ရက်)

ဒေသအလိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် အလုပ်မလုပ်ရသည့် အချိန်ကိုလည်း လျှော့ချပေးပါသည် - ရိုးရာ ပေးပို့မှုကွင်းဆက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဝန်ထမ်းများသည် ပို့ဆောင်မှုများကို ညှိနှိုင်းရန် ၇၃% နည်းပါးသော နာရီများကိုသာ သုံးစွဲရပါသည်။

သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး မှ ထုတ်လွှတ်မှုနှင့် စီမံကိန်း၏ ကာဗွန်ခြေရာ လျော့နည်းစေခြင်း

နေရာတွင်း ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ဒီဇယ်လောင်စာ စားသုံးမှုကို နှစ်စဉ် လီတာ ၆,၂၀၀ ခန့် လျော့နည်းစေပါသည် အလတ်စားစီမံကိန်းများအတွက် CO₂ ထုတ်လွှတ်မှုကို မျက်နှာချင်းစာ တန် ၁၆.၄ ခန့် လျော့နည်းစေပြီး သစ်ပင်ကြီး ၃၈၀ ကို စိုက်ပျိုးခြင်းနှင့် ညီမျှပါသည်။ ပို့ဆောင်မှုအတွက် စောင့်ဆိုင်းရမှုများ ဖြစ်ပေါ်မှုကို ဖယ်ရှားနိုင်သောကြောင့် တောင်းခံသည့်အတိုင်း ထုတ်လုပ်မှုစနစ်ကို အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းခွင်များတွင် စီမံကိန်းပြီးစီးမှု ၂၂% ပိုမြန်ဆန်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။

မိုဘိုင်းနှင့် တည်နေရာ: ကုန်ကျစရိတ်၊ ပြောင်းလဲနိုင်မှုနှင့် ရေရှည် ROI နှိုင်းယှဉ်ချက်

မိုဘိုင်းနှင့် တည်နေရာ ဘလုံးပြုလုပ်သည့်စက်များအတွက် လည်ပတ်ကုန်ကျစရိတ် နှိုင်းယှဉ်ချက်

မိုဘိုင်းယူနစ်များအတွက် လည်ပတ်စရိတ်များသည် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုနည်းပြီး အခြေခံအဆောက်အအုံများမှ ပံ့ပိုးမှုနည်းသောကြောင့် ပိုမိုနည်းပါးလေ့ရှိသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းအဆိုအရ တစ်နာရီလျှင် kW 30 မှ 45 ခန့် စားသုံးပြီး လစဉ် ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များသည် ဒေါ်လာ 800 မှ 1,200 အထိရှိသည်။ အချို့သော လေ့လာမှုများအရ မိုဘိုင်းပစ္စည်းများမှာ တစ်နာရီလျှင် kW 18 မှ 22 ခန့်သာ စားသုံးပြီး လစဉ် ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များမှာ ဒေါ်လာ 350 မှ 550 အတွင်းတွင် ရှိသည်။ 2024 ခုနှစ် Mobile Construction Equipment Report တွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း တပ်ဆင်မှုကာလအတွက်လည်း ကွာခြားမှုကြီးရှိသည်။ ရိုးရာ တစ်နေရာတည်းရှိ စက်ရုံများအတွက် အုတ်မြစ်အလုပ်များတွင် သုံးပတ်မှ ခြောက်ပတ်အထိ ကြာတတ်သည်။ ထို့အပြင် မိုဘိုင်းယူနစ်များကို 48 နာရီအတွင်း စတင်အသုံးပြုနိုင်ပြီး ရွာလမ်းဆောက်လုပ်ရေးစီမံကိန်းများတွင် ရိုးရာစနစ်များအတွက် နေရာပြင်ဆင်မှုအတွက် သုံးရမည့် ဒေါ်လာ 15,000 မှ 30,000 အထိ ခြွေတာနိုင်သည်။

မိုဘိုင်းယူနစ်များ၏ ပရောဂျက်ချဲ့ထွင်နိုင်မှုနှင့် တည်နေရာအလိုက် အသုံးပြုနိုင်မှု

မိုင်ပေါင်းများစွာကျော် လမ်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းကဲ့သို့ ကာလရှည်လုပ်ငန်းများအတွက် မိုဘိုင်းစက်ပစ္စည်းများသည် တစ်ချိန်တည်းတွင် နေရာအများအငြားတွင် လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို ဆောင်ရွက်နိုင်သောကြောင့် အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။ ၁၀,၀၀၀ မှ ၂၀၀,၀၀၀ ဘလောက်အကြားရှိ အလယ်အလတ်အရွယ်အစားရှိ ပရောဂျက်များတွင် မိုဘိုင်းစနစ်ဖြင့် လုပ်ကိုင်သောအခါ ကွင်းဆင်းလုပ်သားများက စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုမှု ၈၃ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုမြင့်တက်ကြောင်း သတိပြုမိကြပါသည်။ အကြောင်းမှာ ဤစနစ်များကို လိုအပ်သလို တစ်နေရာမှ တစ်နေရာသို့ အမြန်ပြောင်းရွှေ့နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ရိုးရာ တည်နေရာတစ်ခုတည်းသို့ တပ်ဆင်ထားသော စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဝန်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက် တိုးလာသည့်အခါ စက်ပစ္စည်းအသစ်များကို ရိုးရှင်းစွာ ထပ်မံခေါ်ယူနိုင်သောကြောင့် မိုဘိုင်းယူနစ်များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပြောင်းလဲအသုံးပြုနိုင်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ဤသို့ဖြင့် တည်နေရာတစ်ခုတည်းတွင် အများအားဖြင့် အလုပ်မလုပ်ဘဲ အနားယူနေသော စက်ကိရိယာများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည့် စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စရာ အပိုကုန်ကျစရိတ်များကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ ထိုကုန်ကျစရိတ်များသည် တစ်ဘလောက်လျှင် စင်း ၂ မှ ၅ အထိ အကုန်အကျခံနေရတတ်ပါသည်။

ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် ရေရှည်အတွက် အလုပ်သမားနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ကုန်ကျစရိတ်ချွေတာမှု

မိုဘိုင်းစက်များသည် စတင်ရင်းနှီးငွေ (အပြင်းစက်များအတွက် $2.5k—$10k နှိုင်းယှဉ်၍ $15k—$50k+) နည်းပါးပြီး ဘလုံး ၁၀၀,၀၀၀ လိုအပ်သော စီမံကိန်းများအတွက် ၁၈-၂၄ လအတွင်း break-even ရရှိပါသည်။ ဤအကျိုးကျေးဇူးများမှာ အောက်ပါတို့ကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ရရှိပါသည်-

• လှုပ်ရှားမှုအတွက် $1.2k—$2k/လ
• ပစ္စည်းများကိုင်တွယ်မှု လျော့နည်းခြင်းကြောင့် ၃၅-၄၀% အလုပ်သမားအပိုဝန်
• နောက်ကျမှုကြောင့် ပေါ်ပေါက်သော ဒဏ်ကြေး $740—$1,100/နေ့

ကြီးမားပြီး ကာလရှည်စီမံကိန်းများအတွက် (>200k ဘလုံး) အပြင်းစက်စနစ်များက ပိုမိုကောင်းမွန်သော စီးပွားရေးအခွင့်အလမ်းများကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း ပိုမိုမြင့်မားသော ရင်းနှီးငွေနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်စရိတ်များကို ထောက်ခံရန် နှစ်ပေါင်းများစွာ သဘောတူညီမှုများ လိုအပ်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မိုဘိုင်းဘလောက်ထုတ်စက် ဆိုတာ ဘာလဲ

မိုဘိုင်းဘလုံးပြုလုပ်သည့်စက်သည် ဆောက်လုပ်ရေးနေရာများတွင် ကွန်ကရစ်ဘလုံးများကို တိုက်ရိုက်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသော ပို့ဆောင်နိုင်သည့်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပြီး အပြင်ဘက်တွင် ဘလုံးများထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် လှုပ်ရှားမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

မိုဘိုင်းဘလုံးပြုလုပ်သည့်စက်များသည် ဆောက်လုပ်ရေး လော့ဂစ်တစ်စနစ်ကို မည်သို့အကျိုးပြုပါသနည်း။

ထိုစက်များသည် လှုပ်ရှားမှုစရိတ်များကို လျှော့ချပေးခြင်း၊ ဘလုံးထုတ်လုပ်မှုတွင် ပိုမိုလွတ်လပ်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်း၊ လောင်စာဆီကုန်ကျစရိတ်ကို ချွေတာပေးခြင်းနှင့် လိုအပ်ချိန်တွင် ထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်းတို့ကို ပေးစွမ်းကာ ဆောက်လုပ်ရေးနေရာများတွင် စုစုပေါင်းထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

မိုဘိုင်းဘလောက်ပြုလုပ်သည့်စက်များနှင့် ဆက်စပ်သော အလုပ်သမားအခကြေးငွေ ခြွေတာမှုများမှာ အဘယ်နည်း။

မိုဘိုင်းစက်များသည် ဘလောက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အများအပြားကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပေးပြီး ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလုပ်သမားအပေါ် မှီခိုမှုကို ၇၀% အထိ လျော့နည်းစေပြီး စက်မောင်းသူအနည်းငယ်သာ လိုအပ်စေပါသည်။

မိုဘိုင်းဘလောက်ပြုလုပ်သည့်စက်များသည် စီမံကိန်း၏ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုကို လျော့နည်းစေပါသလား။

ဟုတ်ပါသည်၊ ဘလောက်များကို နေရာတွင်း၌ ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပြီး ဒီဇယ်လောင်စာ သုံးစွဲမှုနှင့် စီမံကိန်း၏ ကာဗွန်ခြေရာတစ်ခုလုံးကို လျော့နည်းစေပါသည်။