เหตุใดเครื่องผลิตอิฐบล็อกแบบเคลื่อนที่จึงช่วยลดต้นทุนแรงงานและค่าขนส่ง

ทำความเข้าใจเกี่ยวกับเครื่องผลิตอิฐบล็อกแบบเคลื่อนที่และหน้าที่หลักของมัน

การขนส่งในงานก่อสร้างได้รับการพัฒนาอย่างมากด้วยเครื่องผลิตอิฐบล็อกแบบเคลื่อนที่ ซึ่งนำกระบวนการผลิตมาไว้ยังสถานที่ทำงานจริง เครื่องจักรแบบพกพาเหล่านี้จำนวนมากสามารถลากติดท้ายรถบรรทุกไปได้ และทำหน้าที่คล้ายโรงงานขนาดย่อมบนล้อหมุน ที่ผสมปูนซีเมนต์ หินกรวด และน้ำ เพื่อผลิตอิฐบล็อกคอนกรีตตามความต้องการ สิ่งที่แตกต่างอย่างชัดเจนเมื่อเทียบกับระบบเดิมคือ เครื่องจักรเหล่านี้ช่วยตัดขั้นตอนการผลิตในโรงงานออกไป รวมถึงการขนส่งด้วยรถบรรทุกเป็นระยะทางไกลทั้งหมดด้วย อะไรทำให้เครื่องจักรเหล่านี้มีประโยชน์มากนัก? ธรรมชาติแบบโมดูลาร์ของมันทำให้สามารถใช้งานได้เกือบทุกสถานที่ ไม่ว่าจะเป็นถนนแคบในเมือง หรือพื้นที่ห่างไกลกลางทุ่งเพื่อก่อสร้างถนน นอกจากนี้ รายงานอุตสาหกรรมล่าสุดในปี 2025 ยังเปิดเผยว่า สิ่งที่น่าสนใจคือ ผู้รับเหมาที่เปลี่ยนมาใช้ระบบแบบเคลื่อนที่สามารถประหยัดค่าเชื้อเพลิงได้ประมาณ 18 เปอร์เซ็นต์ โดยไม่ลดทอนปริมาณการผลิตต่อวันแต่อย่างใด

การผลิตในสถานที่: ลดการพึ่งพาผู้จัดจำหน่ายอิฐบล็อกภายนอก

เมื่อผลิตบล็อกในสถานที่ที่ต้องการโดยตรง ทีมงานก่อสร้างจะไม่ต้องขึ้นอยู่กับผู้จัดจำหน่ายภายนอก หรือรอคอยการส่งของตามกำหนดเวลาของผู้อื่น อีกต่อไป วิธีการแบบเดิมจำเป็นต้องสั่งซื้อล่วงหน้าหลายสัปดาห์ ซึ่งทำให้ไซต์งานก่อสร้างเสี่ยงต่อความล่าช้าเมื่อมีพายุเข้า แรงงานหยุดงานประท้วง หรือการขนส่งเกิดค้างคืนอยู่ที่ใดที่หนึ่งในห่วงโซ่อุปทาน แต่ตอนนี้ด้วยการผลิตที่เกิดขึ้นภายในไซต์งาน ผู้จัดการโครงการสามารถปรับเปลี่ยนได้อย่างยืดหยุ่นมากขึ้น พวกเขาสามารถสลับประเภทของบล็อกต่างๆ เปลี่ยนแปลงจำนวนที่ต้องการในแต่ละวัน หรือแม้แต่ทดลองใช้ส่วนผสมคอนกรีตใหม่ๆ ได้ ขึ้นอยู่กับสภาพที่เกิดขึ้นจริงในไซต์งาน และยังมีการประหยัดต้นทุนอย่างแท้จริงด้วย – การศึกษาแสดงให้เห็นว่า วัสดุสูญเสียลดลงประมาณหนึ่งในห้า และค่าใช้จ่ายในการจัดเก็บลดลงเกือบหนึ่งในสาม เพียงเพราะไม่จำเป็นต้องคาดการณ์ปริมาณสั่งซื้อไว้สูงเกินความจำเป็นเพื่อความปลอดภัยอีกต่อไป เมื่อมีการผลิตในพื้นที่แล้ว

ความสามารถในการเคลื่อนย้ายและการนำไปใช้งานอย่างรวดเร็วในแต่ละระยะของโครงการและสถานที่ต่างๆ

เครื่องผลิตบล็อกขนาดกะทัดรัดเหล่านี้ใช้พื้นที่ไม่เกินประมาณ 30 ตารางเมตร จึงไม่จำเป็นต้องมีฐานคอนกรีตถาวร นอกจากนี้ การย้ายเครื่องจากสถานที่หนึ่งไปยังอีกแห่งหนึ่งมักใช้เวลาไม่ถึงสามชั่วโมง ความคล่องตัวในระดับนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโครงการที่ดำเนินการเป็นขั้นตอน หรือโครงการที่กระจายตัวอยู่หลายพื้นที่ เช่น โครงการจัดสร้างบ้านจัดสรร หรือโครงการขยายถนน พิจารณาดูสิ่งที่เกิดขึ้นจริงบนไซต์งานก่อสร้าง: เครื่องจักรเครื่องหนึ่งอาจเริ่มผลิตแผ่นขอบทางในช่วงเช้าตรู่ จากนั้นจึงถูกถอดและเคลื่อนย้ายไปอีกประมาณ 15 กิโลเมตร ในช่วงบ่ายของวันเดียวกัน เพื่อเริ่มผลิตบล็อกกั้นห้องสำหรับบ้านใหม่ที่กำลังก่อสร้างอยู่ใกล้เคียง ผู้รับเหมาที่เปลี่ยนมาใช้ระบบแบบเคลื่อนที่เหล่านี้รายงานว่าสามารถทำงานเสร็จเร็วขึ้นประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับการใช้อุปกรณ์แบบตั้งสถานีเดิมในการบริหารงานพร้อมกันหลายไซต์

ลดต้นทุนแรงงานผ่านระบบอัตโนมัติในการผลิตบล็อกแบบเคลื่อนที่

การพึ่งพาแรงงานคนสูงในกระบวนการผลิตบล็อกแบบดั้งเดิม

ในอดีต การผลิตบล็อกต้องใช้แรงงานคนจำนวนมาก โดยทีมงานมีตั้งแต่ประมาณ 20 ถึง 30 คน ซึ่งต้องผสมวัสดุทั้งหมดด้วยมือ ขึ้นรูปในแม่พิมพ์ จากนั้นรอให้วัสดุแข็งตัว ทั้งกระบวนการนี้มีค่าใช้จ่ายสูงมากในด้านค่าแรง เนื่องจากต้องใช้คนจำนวนมากเพียงเพื่อให้งานดำเนินไปอย่างต่อเนื่อง และต้องยอมรับว่า การควบคุมคุณภาพก็ทำได้ไม่สม่ำเสมอ ตามรายงานของ MyTechMachine เมื่อปีที่แล้ว พบว่าเกือบเจ็ดในสิบครั้งที่บล็อกมีรูปร่างผิดเพี้ยนหลังจากการเรียงซ้อน ก็เพราะเกิดข้อผิดพลาดจากคนงานในขั้นตอนใดขั้นตอนหนึ่ง จำนวนการผลิต? ส่วนใหญ่โรงงานสามารถผลิตได้เพียง 400 ถึง 500 บล็อกต่อรอบการทำงาน ก่อนจะเริ่มเจอปัญหาในการจัดเรียงและเคลื่อนย้ายบล็อกที่มีน้ำหนักมากโดยไม่ให้เกิดความเสียหาย

เครื่องผลิตบล็อกอัตโนมัติช่วยลดความต้องการแรงงานลงได้สูงสุดถึง 70%

เครื่องจักรเคลื่อนที่สมัยใหม่ทำให้กระบวนการทำงานทั้งหมดเป็นระบบอัตโนมัติ—ตั้งแต่การผสมวัสดุจนถึงขั้นตอนการถอดแบบ—โดยใช้เพียงลูกเรือ 3—5 คนในการผลิต บล็อกคุณภาพสูง 1,500—2,000 ก้อนต่อชั่วโมง ระบบหุ่นยนต์จัดเรียงพาเลทและระบบควบคุมด้วย PLC ช่วยลดการพึ่งพากำลังคนลง 68—72%ในขณะที่รักษาระดับความแม่นยำของขนาดได้ ±1 มม. (Sanlian Block Machinery 2024)

ความเรียบง่ายในการปฏิบัติงาน: ผู้ควบคุมเครื่องจักรใช้เวลาฝึกอบรมน้อยที่สุด

ระบบควบคุมกึ่งอัตโนมัติช่วยให้การทำงานต่างๆ เช่น การป้อนวัสดุและการดันบล็อกออกทำได้ง่ายขึ้นมาก คนส่วนใหญ่ที่มีพื้นฐานทางเทคนิคเพียงเล็กน้อยจะพบว่าสามารถเรียนรู้การใช้งานเครื่องจักรเหล่านี้ได้อย่างรวดเร็ว การฝึกอบรมโดยทั่วไปใช้เวลาประมาณ 8 ถึง 10 ชั่วโมง เนื่องจากระบบอัจฉริยะจะจัดการสิ่งที่ซับซ้อนทั้งหมด เช่น การควบคุมการสั่นสะเทือน การควบคุมแรงอัด และการจัดจังหวะกระบวนการบ่ม ตามผลการวิจัยเมื่อปีที่แล้ว พนักงานผู้ปฏิบัติงานใหม่ประมาณ 8 จาก 10 คนสามารถบรรลุเป้าหมายการผลิตได้ตั้งแต่สัปดาห์แรกที่เริ่มทำงาน ซึ่งหมายความว่าบริษัทไม่จำเป็นต้องจ้างผู้เชี่ยวชาญจำนวนมาก เพราะพนักงานทั่วไปสามารถเรียนรู้และใช้งานได้อย่างรวดเร็ว

กรณีศึกษา: ผู้ผลิตขนาดเล็กลดจำนวนพนักงานลง 60% โดยไม่สูญเสียปริมาณการผลิต

บริษัทก่อสร้างในกาน่าเปลี่ยนทีมงานแบบแมนนวลที่มีพนักงาน 15 คน เป็นเครื่องผลิตบล็อกแบบเคลื่อนที่ 2 เครื่อง ซึ่งดำเนินการโดยพนักงาน 6 คน ผลลัพธ์ที่ได้มีความเปลี่ยนแปลงอย่างมาก:

• ประหยัดค่าแรงรายเดือน : 11,500 ดอลลาร์สหรัฐ
• ความสม่ำเสมอในการผลิต : อัตราของเสียลดลงจาก 12% เหลือต่ำกว่า 3%
• ความสามารถในการส่งออก : เพิ่มขึ้นจาก 4,000 เป็น 7,200 บล็อก/วัน

กรณีนี้แสดงให้เห็นว่าหน่วยเคลื่อนที่อัตโนมัติช่วยให้ทีมขนาดเล็กสามารถทำงานได้มีประสิทธิภาพและคุณภาพผลิตภัณฑ์สูงกว่าการทำงานแบบด้วยมือ

ลดต้นทุนการขนส่งด้วยการผลิตบล็อกในพื้นที่ตามความต้องการ

ภาระทางการเงินและการจัดการด้านโลจิสติกส์จากการขนส่งบล็อกคอนกรีตสำเร็จรูป

การขนส่งบล็อกคอนกรีตหล่อสำเร็จเกี่ยวข้องกับการเคลื่อนย้าย 4—6 ตันต่อรถบรรทุกหนึ่งเที่ยว , โดยค่าใช้จ่ายในการส่งมอบสามารถกินวงเงินวัสดุรวมได้ถึง 35% ในพื้นที่ห่างไกล (รายงานโลจิสติกส์การก่อสร้าง 2024) ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมรวมถึงค่าเชื้อเพลิงเสริม ค่าเช่ารถ และค่าแรงในการโหลด/ถ่ายเท ส่วนความเสียหายระหว่างการขนส่งเฉลี่ยอยู่ที่ 12% สำหรับบล็อกขนาดมาตรฐาน 8 นิ้ว ซึ่งทำให้เกิดความล่าช้าและการสั่งซื้อใหม่

ลดต้นทุนเชื้อเพลิง ยานพาหนะ และต้นทุนการจัดการด้วยการผลิตในพื้นที่

ด้วยเครื่องผลิตบล็อกแบบเคลื่อนที่ที่ทำงานภายในระยะ 50 เมตรจากพื้นที่ก่อสร้าง ผู้รับเหมาสามารถตัดปัญหาด้านโลจิสติกส์ระยะไกลออกไปได้ทั้งหมด ต้นทุนที่ประหยัดได้หลักๆ ได้แก่:

• เชื้อเพลิง : การหลีกเลี่ยงการเดินทางของรถบรรทุกดีเซล (เฉลี่ย 3.20 ดอลลาร์/ไมล์)
• ค่าธรรมเนียมการจัดการ : ตัดค่าใช้จ่ายในการขนถ่ายสินค้าโดยผู้รับเหมาช่วง ($18—$25/ตัน)
• บริการเช่าอุปกรณ์ : ยกเลิกค่าเช่ารถหางพ่วงแบนเบด ($450/วัน)

การผลิตในพื้นที่ยังช่วยลดเวลาการทำงานที่ว่างเว้น — คนงานใช้เวลาน้อยลง 73% ในการประสานงานการจัดส่งเมื่อเทียบกับห่วงโซ่อุปทานแบบดั้งเดิม

ลดการปล่อยคาร์บอนจากขนส่งและคาร์บอนฟุตพรินต์ของโครงการ

การผลิตในสถานที่ช่วยลดการใช้น้ำมันดีเซลลง 6,200 ลิตรต่อปี สำหรับโครงการขนาดกลาง ซึ่งช่วยลดการปล่อยก๊าซ CO₂ ได้ 16.4 ตันเมตริก เทียบเท่ากับการปลูกต้นไม้ใหญ่ 380 ต้น ผู้รับเหมาที่นำรูปแบบการผลิตตามความต้องการมาใช้ รายงานว่าสามารถดำเนินโครงการเสร็จเร็วขึ้น 22% เนื่องจากไม่ต้องรอเวลารับสินค้า

แบบเคลื่อนที่เทียบกับแบบติดตั้งถาวร: การเปรียบเทียบต้นทุน ความยืดหยุ่น และผลตอบแทนจากการลงทุนระยะยาว

การเปรียบเทียบต้นทุนการดำเนินงาน: เครื่องผลิตอิฐบล็อกแบบเคลื่อนที่เทียบกับแบบติดตั้งถาวร

ต้นทุนการดำเนินงานสำหรับหน่วยเคลื่อนที่มักจะต่ำกว่ามาก เนื่องจากใช้พลังงานน้อยกว่าและไม่ต้องการโครงสร้างพื้นฐานสนับสนุนมากเท่าระบบแบบคงที่ ระบบแบบคงที่โดยทั่วไปจะใช้พลังงานประมาณ 30 ถึง 45 กิโลวัตต์ต่อชั่วโมง และมีค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษารายเดือนอยู่ระหว่าง 800 ถึง 1,200 ดอลลาร์สหรัฐ ตามมาตรฐานอุตสาหกรรม ส่วนอุปกรณ์แบบเคลื่อนที่นั้นทำงานที่ประมาณ 18 ถึง 22 กิโลวัตต์ต่อชั่วโมง โดยมีค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 350 ถึง 550 ดอลลาร์สหรัฐต่อเดือน ตามที่ระบุไว้ในรายงานอุปกรณ์ก่อสร้างแบบเคลื่อนที่ ปี 2024 เมื่อพิจารณาถึงระยะเวลาการติดตั้ง ยังมีความแตกต่างที่ชัดเจนอีกด้วย โรงงานแบบดั้งเดิมต้องใช้เวลาตั้งแต่สามถึงหกสัปดาห์เพียงแค่สำหรับงานวางรากฐาน ในขณะที่หน่วยแบบเคลื่อนที่สามารถติดตั้งและเริ่มทำงานได้ภายใน 48 ชั่วโมง ซึ่งช่วยประหยัดเงินให้กับโครงการก่อสร้างในพื้นที่ชนบทได้ระหว่าง 15,000 ถึง 30,000 ดอลลาร์สหรัฐ ที่มิฉะนั้นจะต้องใช้ไปกับการเตรียมพื้นที่สำหรับการติดตั้งแบบดั้งเดิม

การขยายโครงการและความเหมาะสมของไซต์สำหรับหน่วยเคลื่อนที่

สำหรับงานที่ต้องดำเนินการเป็นระยะทางยาว เช่น การบำรุงรักษาระยะทางไกลหลายไมล์ อุปกรณ์เครื่องจักรแบบเคลื่อนที่จะแสดงศักยภาพได้อย่างชัดเจน เพราะสามารถดำเนินการในหลายพื้นที่พร้อมกันได้ พนักงานภาคสนามสังเกตเห็นว่าอุปกรณ์ถูกใช้งานบ่อยขึ้นประมาณ 83 เปอร์เซ็นต์ เมื่อดำเนินงานในโครงการขนาดกลางที่มีพื้นที่ระหว่าง 10,000 ถึง 200,000 บล็อกโดยใช้ระบบแบบเคลื่อนที่ สาเหตุคือ ระบบเหล่านี้สามารถย้ายไปยังสถานที่ต่าง ๆ ได้อย่างรวดเร็วตามความต้องการ เมื่อเทียบกับการติดตั้งแบบคงที่เดิมๆ หน่วยเคลื่อนที่ให้ความยืดหยุ่นที่ดีกว่ามาก เนื่องจากสามารถนำเครื่องจักรเพิ่มเข้ามาได้ทันทีเมื่อความต้องการเพิ่มขึ้น ซึ่งช่วยหลีกเลี่ยงต้นทุนเพิ่มเติมที่น่าหงุดหงิดใจจากการที่อุปกรณ์แบบติดตั้งถาวรต้องหยุดทำงานเกือบตลอดเวลา โดยทั่วไปแล้วสูญเสียต้นทุนระหว่างสองถึงห้าเซนต์ต่อบล็อก

การลงทุนครั้งแรก เทียบกับ การประหยัดแรงงานและการขนส่งในระยะยาว

เครื่องจักรแบบเคลื่อนที่มีต้นทุนเริ่มต้นต่ำกว่า (2,500–10,000 ดอลลาร์ เทียบกับ 15,000–50,000 ดอลลาร์ขึ้นไปสำหรับรุ่นแบบตั้งโต๊ะ) โดยสามารถคืนทุนได้ภายใน 18–24 เดือนสำหรับโครงการที่ต้องการผลิตอิฐบล็อก 100,000 ก้อน ซึ่งผลตอบแทนเหล่านี้เกิดจากการตัดค่าใช้จ่ายต่างๆ ออกไปดังนี้

• 1,200–2,000 ดอลลาร์ต่อเดือน สำหรับค่าขนส่ง
• ค่าใช้จ่ายแรงงานเพิ่มเติม 35–40% จากการลดการจัดการวัสดุ
• 740–1,100 ดอลลาร์ต่อวัน สำหรับค่าปรับที่เกิดจากความล่าช้า

สำหรับโครงการขนาดใหญ่ที่ดำเนินการระยะยาว (>200,000 ก้อน) ระบบแบบตั้งโต๊ะจะให้ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจที่ดีกว่า แต่ต้องมีการลงทุนระยะหลายปีเพื่อให้สามารถคุ้มทุนกับต้นทุนเงินลงทุนและต้นทุนระบบอัตโนมัติที่สูงกว่า

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องผลิตบล็อกแบบเคลื่อนที่คืออะไร?

เครื่องทำอิฐบล็อกแบบเคลื่อนที่คืออุปกรณ์พกพาที่ใช้ผลิตอิฐบล็อกคอนกรีตโดยตรงในไซต์งานก่อสร้าง ซึ่งช่วยกำจัดความจำเป็นในการผลิตอิฐบล็อกนอกสถานที่และการขนส่ง

เครื่องทำอิฐบล็อกแบบเคลื่อนที่ช่วยด้านโลจิสติกส์ในการก่อสร้างอย่างไร

ช่วยลดต้นทุนการขนส่ง เพิ่มความยืดหยุ่นในการผลิตอิฐบล็อก ประหยัดเชื้อเพลิง และสามารถผลิตตามความต้องการได้ ทำให้เพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมในไซต์งานก่อสร้าง

เครื่องผลิตบล็อกแบบเคลื่อนที่มีข้อดีอย่างไรในด้านการประหยัดแรงงาน

เครื่องจักรแบบเคลื่อนที่สามารถทำให้กระบวนการผลิตบล็อกเป็นระบบอัตโนมัติเกือบทั้งหมด ช่วยลดการพึ่งพาแรงงานได้สูงถึง 70% และต้องการผู้ควบคุมเครื่องจักรน้อยกว่าวิธีการแบบดั้งเดิม

เครื่องผลิตบล็อกแบบเคลื่อนที่ช่วยลดการปล่อยมลพิษของโครงการหรือไม่

ใช่ มีส่วนช่วยลดการปล่อยก๊าซจากการขนส่งอย่างมาก เนื่องจากผลิตบล็อกในสถานที่จริง จึงลดการใช้น้ำมันดีเซลและลดปริมาณคาร์บอนฟุตพรินต์โดยรวมของโครงการ