အလိုအလျောက် လည်ပတ်သော လိုဂိုမှုန့်ခဲ လုပ်စက်၏ အဓိက အကျိုးကျေးဇူးများ

Efficiency မြင့်မားခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ ပိုမိုများပြားခြင်း - Block making machine

ခေတ်မီ block making machine စနစ်များသည် အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် အုတ်ထုတ်လုပ်မှုကို တော်လှန်ပြောင်းလဲပေးပြီး လက်သည်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းများကို ၆၀ မှ ၇၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပိုမိုမြန်ဆန်စေပြီး စောင့်ကြည့်မှုအနည်းငယ်ဖြင့် ၂၄ နာရီ၊ ၇ ရက်လုံး ဆက်တိုက်လည်ပတ်နိုင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် အုတ်ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းများ မည်သို့မြန်ဆန်လာသနည်း

အလိုအလျောက်ပစ္စည်းများကို ချိန်ခွဲခြင်းသည် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိသိပ်မှုနှင့်အတူ aggregate ပို့ဆောင်မှုကို တစ်ပြိုင်နက်တည်းဖြစ်စေပြီး batch အကြား ရပ်နားမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ sensor များသည် mold အတွင်းသို့ ပြည့်စုံမှုကို ±၁.၅ mm အတွင်း သေချာစေပြီး လက်သည်းဖြင့်ထည့်သွင်းမှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်း waste ကို ၂၂ ရာခိုင်နှုန်း လျှော့ချပေးပါသည်။ တစ်လုံးလျှင် ပျမ်းမျှစက်ဝန်းကာလသည် ၁၂ စက္ကန့်ဖြစ်ပြီး ရိုးရာစနစ်များတွင် ၄၅ စက္ကန့်မှ ကျဆင်းလာခဲ့ပါသည်။

အဆက်မပြတ်လည်ပတ်နိုင်ရန် စမတ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ရော်တာဒီဇိုင်း

ခြောက်လုံးရော်တာပလက်ဖောင်းများသည် လုံးဝိုင်းများကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဖိသိပ်ခြင်း၊ ကုသခြင်းနှင့် ဖယ်ရှားခြင်းများကို ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ IoT ထိန်းချုပ်ကိရိယာများသည် မိုက်ခရိုဝဲ့စင်ဆာများမှ အမှန်ကျသော စိုထိုင်းဆဖတ်တမ်းများအပေါ် အခြေခံ၍ ဖိအား (8–25 MPa) ကို ချိန်ညှိပေးပါသည်။ အလိုအလျောက် ဆီလူးပေးသည့်စနစ်သည် လူသား၏ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုမရှိဘဲ 12,000 ကျော်သော စက်အသုံးပြုမှုများအတွင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုနှိုင်းယှဉ်ချက် - လက်တွေ့လုပ်ကိုင်သော နှင့် အလိုအလျောက် ဘလောက်ထုတ်စက်စနစ်များ

2023 ခုနှစ်တွင် ပြုလုပ်သော လေ့လာမှုတစ်ခုအရ အလိုအလျောက်စက်ရုံများသည် လက်တွေ့လုပ်ကိုင်သော စက်ရုံများ၏ 3,200 ခုအစား 8 နာရီအတွင်း 18,400 ခုထုတ်လုပ်နိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပြီး အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် 475% တိုးတက်မှု . အလိုအလျောက်ဘလောက်ထုတ်စက်စနစ်များ၏ တိကျသော အတူတကွ လည်ပတ်နိုင်မှု လက်တွေ့လုပ်ကိုင်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော နေရာလပ်များကို 25–40% ရှိနေသည့် တစ်ဝက်အလိုအလျောက်စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 4% အောက်သို့သာ လျော့ကျစေပါသည်။

အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် အလုပ်သမားစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ခြင်း

အလိုအလျောက်စနစ် မတိုင်မီနှင့် တိုင်းတာပြီးနောက် အလုပ်သမားစရိတ် ခြီးမျှခြင်း ဆန်းစစ်ချက်

အလိုအလျောက် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ချောင်းလုပ်ခြင်းသည် လုပ်သားလိုအပ်ချက်ကို ၄၀ မှ ၆၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျော့နည်းစေပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ် ဆန်းစစ်ချက်တစ်ခုအရ လုပ်ငန်းရုံများသည် ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေး ဝန်ထမ်းများ လျော့နည်းခြင်းကြောင့် ချောင်းတစ်ထောင်လျှင် ၁၈.၅၀ ဒေါ်လာ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်ခဲ့ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ လက်တွေ့အသုံးပြုမှုများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စီးပွားဖြစ်မှုများကို တွေ့ရှိရပြီး တစ်ချို့လုပ်ငန်းရုံများတွင် အလိုအလျောက်ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုစနစ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုသုံးဆတိုးတက်စေပြီး ဓာတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းများကို ၆၆ ရာခိုင်နှုန်း လျော့နည်းစေခဲ့ပါသည်။

အလိုအလျောက် မြေဆီလွှာချောင်းထုတ်လုပ်မှုတွင် လုပ်သားအင်အား ခွဲဝေမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

အလိုအလျောက်စနစ်သည် လုပ်သားအင်အားကို ပိုမိုတန်ဖိုးရှိသော လုပ်ငန်းများဘက်သို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။

ထုတ်လုပ်သူများသည် လုပ်သားဘတ်ဂျက်၏ ၆၀ မှ ၇၀% ကို ကြိုတင်ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် အကျိုးဆောင်ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းတို့သို့ ပြန်လည်လမ်းကြောင်းပြောင်းကြသည်။ ဦးဆောင်သော စက်ရုံများတွင် ရိုးရာလုပ်ငန်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အဓိကအဖွဲ့များ၏ ၈၀% ပိုမိုသေးငယ်သော်လည်း ၂၄ နာရီ ထုတ်လုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည် [1].

ကျောက်ခဲအရည်အသွေး ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် တစ်ပုံတည်းဖြစ်ခြင်း

ခေတ်မီအလိုအလျောက် ကျောက်ခဲစက်များသည် တိကျသော အင်ဂျင်နီယာပညာနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ဉာဏ်ရည်များဖြင့် တစ်ပုံတည်းဖြစ်ပြီး အရည်အသွေးမြင့်မားသော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး လက်တွေ့လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပါဝင်နေသော ကွဲပြားမှုများကို ကျော်လွှားနိုင်သည်။

အလိုအလျောက်ကျောက်ခဲစက်များတွင် တိကျသော ပုံသွင်းခြင်းနှင့် တစ်ပုံတည်းဖြစ်သော အရွယ်အစားများ

CNC ဖြင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မော်ဒယ်များသည် ±၀.၅ mm အတွင်း အရွယ်အစားအတိုင်းအတာများကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ် ပစ္စည်းတည်ငြိမ်မှု လေ့လာမှု အလိုအလျောက်စနစ်များသည် လက်တွေ့လုပ်ငန်းများတွင် ၇၂% ရှိသည့်နှုန်းထက် ၉၈.၇% အရွယ်အစားတိကျမှုကို ရရှိပြီး တည်ဆောက်မှုတွင် တိကျစွာကိုက်ညီမှုကို သေချာစေကာ မုတ်ဆိတ်အသုံးပြုမှုကို ၁၅% အထိ လျော့ကျစေသည်။

ပစ္စည်းများကို တစ်ပုံတည်းရောစပ်ခြင်းနှင့် လူသားအမှားများ လျော့နည်းခြင်း

အလေးချိန်စင်ဆာများနှင့် စီးဆင်းမှုမီတာများသည် ၉၉% ရောစပ်မှုတည်ငြိမ်မှုကို ဖြစ်စေပြီး လက်တွေ့ရောစပ်မှုတွင် အဖြစ်များသော ၂၃% ကွဲလွဲမှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည် ( မြေဆီလွှာဖွဲ့စည်းပုံ အစီရင်ခံစာ ၂၀၂၃ )။ လူသား၏ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု အနည်းငယ်ဖြင့် ချို့ယွင်းနှုန်းမှာ ၈% မှ ၀.၅% သို့ ကျဆင်းလာပြီး စိုထိုင်းဆကို ±၀.၃% အတွင်း ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။

ခေတ်မီဘလုံးပြုလုပ်သည့်စက်များတွင် တည်ဆောက်ထားသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု လုပ်ဆောင်ချက်များ

အဆင့်သုံးဆင့် အလိုအလျောက် QA သည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေပါသည်:

ကုထုံးသတ်မှတ်ချိန်မတိုင်မီ စက္ကန့်အလိုက် ဆန်ဆာများက အရည်အသွေးနိမ့် ယူနစ်များကို ပယ်ချပြီး အလိုအလျောက်စနစ် မိတ်ဆက်ပြီးနောက် အာမခံတောင်းဆိုမှုများ ၉၂% လျော့နည်းစေသည်။

လုံးထည်ဒီဇိုင်းနှင့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်မှု ရွေးချယ်စရာများတွင် ပြောင်းလဲအသုံးပြုနိုင်မှု

ခေတ်မီအလိုအလျောက် ဘလောက်ထုတ်စက်များသည် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ကိရိယာများနှင့် အမြန်ပြန်လည်စီစဉ်နိုင်မှုများဖြင့် မိမိကိုယ်ပိုင် အဆောက်အဦနှင့် အင်ဂျင်နီယာလိုအပ်ချက်များကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

လုံးထည်အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များအလိုက် ပြင်ဆင်နိုင်သော မော်လ်များ

စနစ်များသည် မော်လ်အမျိုးအစား ၅၈ မျိုးကျော်ကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး စံလုံးထည်များ (၂၃၀–၁၁၀–၇၅ မီလီမီတာ)၊ ဂျမ်ဘို ဘလောက်များ (၄၀၀–၂၀၀–၂၀၀ မီလီမီတာ) နှင့် ချိတ်ဆက်လုံးထည်ဒီဇိုင်းများကို တစ်လုံးတည်းသော စက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စေသည်။ ၂၀၂၄ စျေးကွက်သုတေသနအစီရင်ခံစာ ထုတ်လုပ်သူများ၏ ၈၇% သည် ကိရိယာပြောင်းလဲမှုကြောင့် နှောင့်နှေးမှုမရှိဘဲ စိတ်ကြိုက်အမှာစာများကို ဖြည့်ဆည်းရန် ပြင်ဆင်နိုင်သော မော်လ်များကို အသုံးပြုနေကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။

လိုက်လျောညီထွေရှိသော ကိရိယာများဖြင့် စိတ်ကြိုက် မျက်နှာပြင်အမားနှင့် အဆောက်အဦ ဒီဇိုင်းများ

အော်ပရေတာများသည် မော်လ်လုပ်စဉ်အတွင်း သစ်သားအက်ကြောများ၊ ကျောက်မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်များ သို့မဟုတ် လိုဂိုများကို တိုက်ရိုက် အမှတ်တံဆိပ်ပြုလုပ်နိုင်သည်။ အဆင့်မြင့်စနစ်များသည် မျက်နှာပြင်အနက်အစိမ့် တသမတ်တည်းရှိမှုကို ၀.၅ မီလီမီတာအောက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားပြီး အတိအကျကိုက်ညီသော အလှအပဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များရှိသည့် သမိုင်းဝင်နေရာများ ပြန်လည်ထူထောင်ရေးစီမံကိန်းများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

အခြေခံအဆောက်အအုံနှင့် တည်ဆောက်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် စီမံကိန်း၏ မျိုးစုံသောလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းခြင်း

စက်တစ်လုံးဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည့်ပစ္စည်းများ:

• မျက်နှာပြင်များအတွက် UV ခံနိုင်ရည်ရှိ ဂျဲလ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်အုတ်များ
• မိုးရေစီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် (၂၅–၃၅% အလွတ်နေရာ) ရှိသော စုပ်ယူနိုင်သည့် ခြုံကာအုတ်များ
• ငလျင်ဒေသများအတွက် အထူထဲသော ဘလုံးများ (၁,၈၀၀ kg/m³)

A 2023 ကိစ္စရပ် လေ့လာချက် ရောနှောအသုံးပြုသည့် အဆောက်အဦတစ်ခုတွင် အုတ်အမျိုးအစားအားလုံးကို စက်တစ်လုံးတည်းဖြင့် အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ် ၁၉% လျော့ကျကြောင်း ဖော်ပြခဲ့သည်။