Ավտոմատ շրջային լոգոյով կավի աղյուս պատրաստելու մեքենայի օգտագործման հիմնական առավելությունները

Ավելի բարձր արդյունավետություն և ավելի մեծ արտադրության ելք՝ Բլոկներ պատրաստող մեքենա

Մոդեռն բլոկներ պատրաստող մեքենա համակարգերը բարեփոխում են աղյուսի արտադրությունը ավտոմատացման միջոցով, արտադրական ցիկլերն արագացնելով 60–75%-ով ավելի քան ձեռքով եղանակները, մինչև անընդհատ 24/7 աշխատանք՝ նվազագույն վերահսկողությամբ:

Ինչպես է ավտոմատացումը արագացնում աղյուսների արտադրության ցիկլերը

Ավտոմատ նյութի չափաբաժինը համակարգում է խառնուրդի մատակարարումը հիդրավլիկ սեղմման հետ՝ վերացնելով շարքերի միջև կա простоյը: Սենսորները երաշխավորում են ձևի լցման ճշգրտությունը ±1,5 մմ-ի սահմաններում, ինչը նյութի կորուստը կրճատում է 22%-ով ձեռքով լցման համեմատ: Ցիկլի տևողությունը մեկ աղյուսի համար միջինում 12 վայրկյան է, իսկ ավանդական համակարգերում այն 45 վայրկյան է:

Բարձր ինտելեկտուալ ղեկավարում և պտտվող դիզայն՝ անընդհատ շահագործման համար

Վեց կայանատեղի պտտվող հարթակները թույլ են տալիս միաժամանակ կատարել աղյուսի սեղմում, փոխադրում և դուրս մղում: Ինտեգրված IoT կառավարիչները կարգաբերում են սեղմման ուժը (8–25 ՄՊա)՝ հիմնվելով միկրոալիքային սենսորների իրական ժամանակում ստացված խոնավության տվյալների վրա: Ավտոմատ հարթեցումը ապահովում է կայուն աշխատանք 12,000-ից ավելի ցիկլերի ընթացքում՝ առանց մարդու միջամտության:

Արտադրողականության համեմատություն՝ Կանոնավոր և Ավտոմատ աղյուսակառուցման սարքավորումներ

2023 թվականի հետազոտությունը ցույց տվեց, որ ավտոմատացված գործարանները 8-ժամյա հերթի ընթացքում արտադրում են 18,400 աղյուս՝ ընդդեմ 3,200-ի կանոնավոր սարքավորումներում՝ 475%-ով աճ : Էկո-բարեկամական ավտոմատ աղյուսակառուցման համակարգերի ճշգրիտ սինքրոնացումը նվազեցնում է անգործության ժամանակը 4%-ից ցածր՝ համեմատած կիսաավտոմատ գործողությունների 25–40%-ի հետ՝ կապված ձեռքով կատարվող գործողությունների ուշացումների պատճառով:

Ավտոմատացման շնորհիվ աշխատակազմի ծախսերի զգալի կրճատում

Աշխատակազմի տնտրանքի վերլուծություն ավտոմատացման առաջ և հետո

Ավտոմատացված աղյուսի արտադրությունը կրճատում է աշխատանքային ծախսերը 40-65%: 2023 թվականի վերլուծությունը ցույց տվեց, որ ձեռնարկությունները կրճատել են աշխատանքի ծախսերը 18,50 դոլարով հազար աղյուսի հաշվարկով՝ նվազեցնելով նյութերի փոխադրման և որակի վերահսկման անձնակազմի թվաքանակը: Գործնական իրականացումները ցույց են տալիս ավելի մեծ տնտեսություն՝ մեկ գործարան 66% -ով կրճատել է լցման աշխատանքները՝ ավտոմատացված նյութերի փոխադրման շնորհիվ արտադրողականությունը եռապատկելով:

Ավտոմատացված կավե աղյուսի արտադրության մեջ աշխատանքային ռեսուրսների օպտիմալացում

Ավտոմատացումը աշխատանքային ուժը տեղափոխում է ավելի բարձր արժեք ունեցող գործառույթների ուղղությամբ.

Արտադրողները աշխատակազմի բյուջեի 60-70% -ը վերահասցեագրում են կանխատեսողական սպասարկման և պրոցեսների օպտիմալացման համար: Առաջատար գործարանները 24/7 արտադրում են՝ օգտագործելով հիմնական թիմեր, որոնք 80% -ով փոքր են ավանդական գործողություններից [1].

Բարձրորակ աղյուս և արտադրական հետևողականություն

Ժամանակակից ավտոմատ աղյուսի մեքենաները հաստատուն, բարձրորակ արտադրանք են ապահովում ճշգրիտ ինժեներական լուծումներով և ինտեգրված ինտելեկտով՝ հաղթահարելով ձեռքով կատարվող գործընթացներին բնորոշ փոփոխականությունը

Ճշգրիտ ձուլում և համաչափ չափսեր ավտոմատ աղյուսի մեքենաներում

CNC-մշակված ձուլակալները պահպանում են չափային հաշվառումը ±0.5 մմ-ի սահմաններում: 2024 թվականի նյութերի համապատասխանության ուսումնասիրություն հայտնաբերեց, որ ավտոմատացված համակարգերը հասնում են 98,7% չափային ճշգրտության՝ ձեռքով կատարվող գործընթացների 72%-ի համեմատ, ապահովելով ճկուն շինարարական համաձայնեցում և կրառատի օգտագործումը կրճատելով մինչև 15%:

Հետևողական նյութերի խառնուրդ և մարդկային սխալի նվազեցում

Քաշի սենսորները և հոսքի չափիչները հնարավորություն են տալիս ստանալ 99% խառնման խտություն՝ վերացնելով ձեռքով խառնման դեպքում բնորոշ 23% շեղումը ( Գեղեցիկ կազմության զեկուցում 2023 ). Նվազագույն մարդկային միջամտությամբ սխալների մակարդակը նվազում է 8%-ից մինչև 0.5%, իսկ խոնավությունը պահպանվում է ±0.3%-ի սահմաններում:

Ժամանակակից արտադրամասերի արտադրման մեքենաների ներդրված որակի վերահսկման հատկանիշներ

Երեք փուլային ավտոմատացված QA-ն ապահովում է հուսալիություն.

Իրական ժամանակում սենսորները մերժում են ստանդարտից նեղ միավորները ցանկապատման նախապատրաստման ընթացքում, ինչը հանգեցնում է ավտոմատացման հետևանքով երաշխիքային պնդումների 92%-ով կրճատման:

Ներկայացման բազմազանություն և հարմարեցման տարբերակներ

Ժամանակակից ավտոմատ բլոկներ ստեղծող մեքենաները աջակցում են տարբեր ճարտարապետական և ինժեներական պահանջների՝ շնորհիվ ճկուն գործիքավորման և արագ վերակազմակերպման:

Տարբեր չափսի և ձևի ներկայացումների համար կարգավորվող ձևեր

Համակարգերը հարմարեցված են 58-ից ավելի ձևերի համար, թույլատվելով մեկ մեքենայով արտադրել ստանդարտ ներկայացումներ (230–110–75 մմ), մեծ բլոկներ (400–200–200 մմ) և փոխկապված դիզայններ: 2024 թ. Շուկայի հետազոտության զեկույց հայտնաբերեց, որ արտադրողների 87%-ն օգտագործում են կարգավորվող ձևեր՝ հարմարեցված պատվերներ կատարելու համար՝ առանց գործիքավորման կապված ուշացումների:

Անհատականացված տեքստուրաներ և ճարտարապետական դիզայններ ճկուն գործիքավորման միջոցով

Օպերատորները կարող են անմիջապես ձևավորման ընթացքում տպել փայտի հատվածք, քարի եզրափակում կամ լոգոներ: Գագաթնակետային համակարգերը պահպանում են պատկերի խորության համաչափությունը 0,5 մմ-ի տակ՝ անհրաժեշտ ժառանգության վերականգնման նախագծերի համար, որտեղ պահանջվում է ճշգրիտ վիզուալ համընկնում:

Տարբեր նախագծերի կարիքներին համապատասխանելը ենթակառուցվածքներում և շինարարության մեջ

Մեկ մեքենան արտադրում է՝

• Լուսակայծերին դիմադրող փայլուն ճեպ հատակամասեր ճակատների համար
• Թափանցելի հատակամասեր (25–35% անջատման հարաբերականություն) անձրևաջրերի կառավարման համար
• Բարձր խտության բլոկներ (1,800 կգ/մ³) երկրաշարժերի գոտիների համար

2023 թվական փաստերի ուսումնասիրություն ցույց տվեց, որ շահույթի նվազեցումը նյութերի ծախսերում 19%-ով հնարավոր է դառնում մեկ մեքենայի օգտագործմամբ բոլոր տեսակի աղյուսների համար խառը օգտագործման համալիրում: