Автоматжуулсан Эргэдэг Логотой Шороон төмс үйлдвэрлэх машин ашиглахын давуу тал

Үйлдвэрлэлийн үр ашгийг нэмэгдүүлэх, гарц ихсэх талаар Блок үйлдвэрлэх мөрөөдөл

Орчин үеийн блок үйлдвэрлэх мөрөөдөл системүүд нь автоматжуулалтаар төмс үйлдвэрлэх ажлыг шинэчилж, гар унгаагаас 60–75% илүү хурдан үйлдвэрлэх боломжийг олгох бөгөөд цөөн хяналттэйгээр 24 цаг 7 хоног үйл ажиллагааг дэмждэг.

Автоматжуулалт хэрхэн төмсний үйлдвэрлэлийн мөчрийг хурдасгадаг вэ

Автоматжуулсан материал оруулах нь нийлүүлэлтийг гидравлик шахалттай зэрэгцээ ажиллуулж, партийн хоорондох зогсолтыг арилгана. Сенсорууд формд материал дүүргэх нарийвчлалыг ±1.5 мм-н дотор барьж, гар унгаатай харьцуулахад материал алдалтыг 22%-иар бууруулна. Нэг төмс хийх мөчрийн дундаж хугацаа нь 12 секунд болж, уламжлалт системд байсан 45 секундээс буурсан.

Тасралтгүй ажиллагааны тулд ухаалаг хяналт болон эргэх дизайн

Зургаан тоглолтын эргэх платформ нь зэрэгцээ блокны шахалт, батжилт, гаргалтыг хийдэг. Интеграчилсан IoT хяналтын төхөөрөмжүүд микротоногийн сенсороос ирэх чийгийн бодит цагийн өгөгдлийн дагуу шахах хүчийг (8–25 МПа) тохируулдаг. Автомжуулсан тослолт 12,000+ цикл тасралтгүй ажиллах чадвартай.

Гар аргаар болон автомат блок үйлдвэрлэх системүүдийн гаралтын харьцуулалт

2023 оны судалгаагаар автоматжуулсан үйлдвэрүүд 8 цагийн ажлын хувьд 3,200-аас хамаагүй илүү их, 18,400 ширхэг блок үйлдвэрлэдэг болсон бөгөөд энэ нь 475% өсөлт . The автомат блок үйлдвэрлэх системийн нарийвчлалтай зохицоо агуулахын хооронд гарах зогсолтын цагийг 4%-иас бага болгон бууруулдаг бөгөөд хагас автоматжуулсан үйлдвэрлэлд гар аргаар зөөх, боловсруулах явцад 25–40% зогсолт гардаг.

Автомжуулалтаар хүчний зардлыг хамгийн ихээр бууруулах

Автомжуулалт хийх өмнө болон дараах хүчний зардлын хэмнэлтийн шинжилгээ

Автомжуулсан тусгалын үйлдвэрлэл нь хөдөлмөрийн шаардлагыг 40–65%-иар бууруулдаг. 2023 оны шинжилгээ нь тусгал бүрт гарах хөдөлмөрийн зардлыг боловсруулалт болон чанарын шалгалтын ажилтнуудын тоог багасгаснаар мянган тусгал тутамд $18.50-оор хэмнэсэн талаарх мэдээллийг харуулж байв. Бодит ертөнцөд хэрэгжүүлсэн жишээнүүд илүү их хэмнэлт олсон байдаг: нэг үйлдвэр автоматжуулсан материал зөөх системийг ашиглан гарцыг гурвуулсан байдлаар нэмэгдүүлж, цагирганы ажилтнуудын тоог 66%-иар бууруулсан.

Автомжуулсан глинний тусгал үйлдвэрлэлд хөдөлмөрийн нөөцийг үр дүнтэй ашиглах

Автоматжуулалт нь хөдөлмөрийн ажлын байрыг илүү өндөр утгатай үйл ажиллагаанууд руу шилжүүлдэг:

Үйлдвэрлэгчид хөдөлмөрийн төсвийн 60–70%-ийг урьдчилан сэргийлэх засвар, үйл явцын үр дүнтэй болгошруу чиглүүлдэг. Ахлах үйлдвэрийн газрууд өдөр шөнө үйлдвэрлэлийг хадгалж, гол багийн хэмжээг нь энгийн ажиллагаатай харьцуулахад 80%-иар багасгасан байдаг [1].

Агуу чанартай тусгаарлагч болон үйлдвэрлэлийн тогтвортой байдал

Орчин үеийн автоматаар ажилладаг тусгаарлагчийн машинууд нарийвчлалтай инженерчлэл, нэгдсэн оюун ухааны тусламжтайгаар тогтвортой, өндөр чанартай гаралт өгдөг бөгөөд гар ажиллагааны үед гардаг хувьсах байдлыг даван туулдаг.

Автоматаар ажилладаг тусгаарлагчийн машины нарийвчлалтай формжуулалт, жигд хэмжээс

CNC-ээр машинжуулсан формууд хэмжээний нарийвчлалыг ±0.5 мм-н дотор хадгалдаг. A 2024 оны Материалын тогтвортой байдал судалгаа автомжуулсан системүүдийн хувьд хэмжээний нарийвчлал 98.7% байхад гар ажиллагаатай үйлдвэрлэлд 72% байдаг бөгөөд барилгын нарийвчлалыг сайжруулж, ширхэгийн хэрэглээг хамгийн ихдээ 15%-иар бууруулдаг.

Тогтвортой материал холих ба хүний алдааг багасгах

Жин тодорхойлогч болон урсгалын тоолуурууд нь хандвалтын 99%-ийг ижил байдлаар холих боломжийг олгох бөгөөд гар аргаар холих үед ихэвчлэн 23% хувьсах хэмжигдэхүүнийг арилгана ( Шохойн найрлага, 2023 он ). Хүний оролцоог хамгийн бага болгоход буруу бүтээгдэхүүний түвшин 8%-аас 0.5%-рүү буурч, чийгшил ±0.3%-д хадгалагдана.

Хотооны блок үйлдвэрлэх савханшингийн дотор нь байрлах чанарын хяналтын онцлог шинж чанарууд

Гурван шатлалтай автомжуулсан чанарын хяналт найдвартай байдлыг хангана:

Хийн өмнөх шатанд бодит цаг хугацааны сенсорууд чанарын доогуур нэгжсийг таслан шүүж, автомжуулалтын дараа гарцаар холбогдох тохиолдлууд 92%-иар буурсан.

Тусгалын загварчлал болон захидалтын боломжид олон талт байдал

Орчин үеийн автомат блокны машинууд нь уян хатан хэрэгсэл хэрэглэх, хурдан дахин тохируулах боломжоор архитектур, инженерийн олон талт шаардлагад нийцнэ.

Тусгалын янз бүрийн хэмжээ, хэлбэрт тохирох засварлагддаг формнууд

Систем нь 58-аас дээш төрлийн формыг хүлээн авч, нэг машинаар стандарт тусгал (230–110–75 мм), том блок (400–200–200 мм) болон хоорондоо холбогдох загваруудыг үйлдвэрлэх боломжийг олгоно. 2024 онд Зах зээлийн судалгааны тайлан үйлдвэрлэгчдийн 87% нь дахин хэрэгсэл хийхэд гарах цаг хугацааг алдахгүйгээр захидалтын захидалт хийхийн тулд засварлагддаг форм хэрэглэдэг болсон гэж олжээ.

Уян хатан хэрэгслээр тусгалын гадаргуун текстур, архитектур загварыг захидалтаар хийх боломж

Ажиллагчид хэвэнд орох үедээ модны будаг, чулууны гадаргуу эсвэл логоо шууд хэвлэж болно. Хяналтын дэвшилтэт системүүд текстурын гүний нарийвчлалыг 0.5 мм-ээс бага байлгаж, тов тухайн дүр төрхийг нарийвчлан давтаж хийх шаардлагатай уламжлалт сэргээн босголтын төслүүдэд чухал үүрэг гүйцэтгэнэ.

Үйлдвэрлэлийн болон барилгын төслүүдийн олон талт шаардлагад нийцэх

Нэг машин үйлдвэрлэдэг:

• Гадна талын хана зураглахад зориулсан цацраг УВ-ийн эсэргүүцэлтэй будагтай тусгай төрлийн төмөр зам
• Усны урсгалыг зохицуулах зориулалттай нүхтэй чулуу (25–35% нүхтэй)
• Газар хөдлөлтийн бүсэд зориулсан өндөр нягтшилтай блок (1,800 кг/м³)

A 2023 тухай жишээ ижил машин ашиглан олон зориулалтын байшинд бүх төрлийн төмөр замыг үйлдвэрлэснээр материаллын зардлыг 19%-иар бууруулсан талаар танилцуулсан.