မြေစပ်တုံးစက်သည် ခိုင်ခံ့ပြီး တစ်သမတ်တည်းရှိသော တုံးများကို မည်သို့အာမခံပေးသနည်း

မြေစပ်တုံးလုပ်စက်တွင် အလိုအလျောက်စနစ် Block making machine တစ်သမတ်တည်းရှိမှုအတွက် ထုတ်လုပ်မှု

ခေတ်မီ ဘလုံးထုတ်စက်များ အလိုအလျောက်ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုနှင့် ပရိုဂရမ်ရေးသားထိန်းချုပ်နိုင်သော ထိန်းချုပ်ကိရိယာများ (PLCs) တို့ကို အသုံးပြု၍ ±၁% အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ရရှိစေပြီး ရိုးရာနည်းလမ်းများတွင် လက်တွေ့လုပ်ကိုင်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်ခဲ့သော ၉% အထိ အပ်နှံမှုကို ဖယ်ရှားလိုက်ပါသည်။

အလိုအလျောက်တုံးလုပ်စက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုတစ်သမတ်တည်းရှိမှုကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း

အလိုအလျောက်စနစ်များသည် တုံးတစ်ခုချင်းစီအတွက် မြေစပ်ကို ဖိအားပေးမှု (၁၄–၃၅ MPa) နှင့် တုန်ခါမှုကြိမ်နှုန်းများ (၄၀–၇၀ Hz) တို့ကို စံသတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ပိတ်စနစ်ပြန်လည်အကြံပေးမှုစနစ်များက စက္ကန့်တိုင်းတွင် စံသတ်မှတ်ချက်များကို ချက်ချင်းညှိယူပေးပြီး လက်တွေ့လုပ်ကိုင်မှုများဖြင့် မဖြစ်နိုင်သော သိပ်သည်းဆတစ်သမတ်တည်းရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

ခေတ်မီစက်များတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုနှင့် ထည့်သွင်းမှုတိကျမှု

ကွဲလွဲမှု 0.5% ရှိသော ဂရဗီမီတြစ် ဖီဒါများသည် မှန်ကန်သော မြေဆီ-အပိုထည့်ပစ္စည်း အချိုးကို သေချာစေပြီး၊ ဆားဗိုထိန်းချုပ်ထားသော ကွန်ဗီယာဘယ်လ်များက ပိုင်းခြားမှုမရှိဘဲ မိနစ်လျှင် 120 ခုနှုန်းဖြင့် ပစ္စည်းများကို ပို့ဆောင်ပေးသည်။ ဤတိကျမှုသည် မတူညီသော ပေါင်းစပ်မှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှု အားနည်းချက်များကို ကာကွယ်ပေးသည်။

ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ခြင်း

အလိုအလျောက်တန်းများသည် လုပ်သားအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုထက် 400% ပိုများသော တစ်နာရီလျှင် 1,500–2,000 ခု ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး၊ အကွာအဝေး <0.2% ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည် ( 2024 လုံးထုတ်လုပ်မှု အစီရင်ခံစာ )။ နှစ်ဆင့် ခြောက်သွေ့စနစ်များသည် နေရောင်ခြည်ဖြင့် ခြောက်သွေ့သော လုံးများအတွက် 7–14 ရက်ကြာခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 18–24 နာရီအတွင်း ခိုင်မာမှုကို အရှိန်မြှင့်တင်ပေးသည်။

လုပ်ငန်းစဉ် တည်ငြိမ်မှုအတွက် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းကို ပေါင်းစပ်ခြင်း

အင်တာနက်အိုအက်ဖ်သင်္ဂြိုဟ် (IoT) စင်ဆာများသည် စိုထိုင်းဆ (8–12% အကောင်းဆုံး)၊ မော်လ်အပူချိန် (60–80°C) နှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအား အပါအဝင် ကိန်းဂဏန်း 15 ခုကျော်ကို ခြေရာခံသည်။ အဆင့်မြင့် စောင့်ကြည့်ရေး စနစ်များ 0.3 စက္ကန့်အတွင်း ကွဲလွဲမှုများကို ဖော်ပြပြီး ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်မှုများအတွင်း ထုတ်လုပ်မှု တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အလိုအလျောက်ပြင်ဆင်မှုများကို ဖွင့်ပေးသည်။

အရည်အသွေးမြင့် မြေဆီလုံးများအတွက် ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

ဘလုံးပြုလုပ်သည့်စက်တွင် မျှဝေထားသော မြေစေးအရော၏ အရေးပါမှု

ခိုင်ခံ့သော လုံးများ ပြုလုပ်ရန်အတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်မှာ မျှဝေထားသော မြေစေးအရောဖြစ်ပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးတွင် သင့်တော်သော ပျစ်လွှားမှုအဆင့်အတန်းသည် အရေးပါပါသည်။ ခေတ်မီ လုံးသွင်းစက်အများစုသည် ပုံသွင်းပြီးနောက် ခြောက်သွေ့စဉ်ကာလတွင် ကွဲအက်ခြင်းမရှိစေရန် ပလတ်စတစ်ဂုဏ်သတ္တိရှိသော မြေစေးကို လိုအပ်ပြီး အစိုဓာတ် ၂၅ မှ ၃၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ရှိရမည်ဖြစ်သည်။ BTSM မှ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က ထုတ်ဝေခဲ့သော သုတေသနအချို့အရ ဤစံအစိုဓာတ်ရှိသော လုံးများသည် ရေဓာတ်မျှမရှိသော လုံးများထက် ဖိအားစမ်းသပ်မှုများကို ၂၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ရသည်။ ထိုတွေ့ရှိချက်ကြောင့် အရည်အသွေးပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကို တစ်သမတ်တည်း ထုတ်လုပ်နိုင်ရန် အစိုဓာတ်ခြောက်တိုင်းကိရိယာများနှင့် ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်သော ရောစပ်မှုစနစ်များတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများ ပြုလုပ်လာကြခြင်းဖြစ်ပြီး ရေပမာဏကို သင့်တော်စွာရရှိရန် အရေးကြီးမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းမှာ သင့်လျော်ပါသည်။

အဆင့်မြင့်စနစ်များသည် ပုံမှန်ထက်ကြီးမားသော အမှုန့်များ (>၅ မီလီမီတာ) ကို ခွဲထုတ်ပြီး ကျောက်မှုန့် သို့မဟုတ် မီးဖိုပျမ်းမှုန့်ကဲ့သို့သော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို တစ်သမတ်တည်းရောစပ်ပေးကာ လေအိတ်များ သို့မဟုတ် သိပ်သည်းမှုမညီမျှမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အားနည်းသည့်နေရာများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ လုပ်ငန်းစံနှုန်းများအရ မြေဆီလွှာနှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း အချိုးအစားတွင် ၂% ကွာဟမှုသည် ခိုင်ခံ့မှုကို ၁၇% လျော့နည်းစေပြီး အလိုအလျောက် အချိုးကျစီမံမှု၏ လိုအပ်ချက်ကို ဖော်ပြနေပါသည်။

ပစ္စည်းတည့်တည့်မှုနှင့် ၎င်း၏ နောက်ဆုံးထွက်ကုန်၏ အရည်အသွေးအပေါ် သက်ရောက်မှု

ကောင်းမွန်သော မြေဆီလွှာအရည်အချင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် မြေဆီလွှာဓာတ်များကို ၄၀ မှ ၆၀ ရာခိုင်နှုန်း၊ မျှင်များကို ၂၀ မှ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းနှင့် သဲကို ၁၀ မှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပါဝင်ပါသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် ခြောက်သွေ့စဉ် ကျဉ်းခြင်းနှင့် တည်ဆောက်ပြီးနောက် စုစုပေါင်းခိုင်ခံ့မှုကြား သင့်တင့်လျောက်ပတ်သော ဟန်ချက်ညီမှုကို ရရှိစေပါသည်။ ဆိုဒီယမ်ပါဝင်မှုမြင့်မားသော သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့ မကိုက်ညီသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပြဿနာများ ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။ ၎င်းတို့သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဆားထွက်ခြင်း (efflorescence) သို့မဟုတ် ဝန်အားပေးသည့်အခါတွင် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ရေးပျက်ကွက်မှုများကိုပါ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ကယ်လ်စီယမ်ဓာတ်ကြွယ်ဝသော ပိုမိုထည့်သွင်းသည့်ပစ္စည်းများကို ဥပမာယူကြည့်ပါ။ ၎င်းတို့ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဘလုံးများသည် ပုံမှန်ဘလုံးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရေခဲခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း သက်တမ်းအတွက် ခုခံနိုင်မှုသည် သုံးဆခန့် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ တည်ဆောက်ရေးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် မည်မျှအရေးကြီးကြောင်း ဤအချက်က ပြသနေပါသည်။

ခေတ်မီစက်ကိရိယာများသည် သတ်မှတ်ထားသော သတ္တုဓာတ်ပါဝင်မှုကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးနိုင်ရန် ဆက်စပ်မှုဒေတာဘေ့စ်များကို အသုံးပြု၍ ဖိအား (8–15 MPa) ကို ချိန်ညှိပေးပါသည်။ ဒေသအလိုက် ကွဲပြားသော မြေစေးများအတွက် တစ်သမတ်တည်းသော ဖိသိပ်မှုကို ထောက်ပံ့ပေးခြင်းသည် မကြ давန်းကျင်းသည့် တိုးတက်မှုဖြစ်ပြီး မကြ давန်းကျင်းသည့် ပစ္စည်းဆက်စပ်မှု သုတေသန .

တိကျသော အင်ဂျင်နီယာပညာရပ် - ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားများကို တစ်သမတ်တည်းရရှိခြင်း

တစ်သမတ်တည်းသော ပုံသဏ္ဍာန်ကို သေချာစေရန် မော်လ်ဒ်ဒီဇိုင်းနှင့် ဖိအားထိန်းချုပ်မှု

တိကျသော အင်ဂျင်နီယာပညာဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော မော်လ်ဒ်များနှင့် ဖိအားထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် အရွယ်အစားတိကျမှုအတွက် အလွန်အရေးပါပါသည်။ CNC ဖြင့် စက်ဖြတ်ထားသော သံမဏိမော်လ်ဒ်များသည် 0.5 mm အောက်ရှိ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး 15–25 MPa ကြားရှိ ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားများက တစ်သမတ်တည်းသော ဘလုံးသိပ်သည်းမှုကို သေချာစေပါသည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်များသည် လေအိတ်များနှင့် အားနည်းသောနေရာများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ဝန်ထမ်းအသုံးပြုမှုများအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

အလိုအလျောက် ပုံသွင်းစက်စနစ်များဖြင့် လူသားမှားယွင်းမှုများကို လျော့နည်းစေခြင်း

အလိုအလျောက် ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းစနစ်များသည် လက်တွေ့ကိုင်တွယ်မှုမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော ကွဲလွဲမှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချပေးပါသည်။ တစ် 2023 ကွင်းဆင်းလေ့လာမှု ဒီစနစ်တွေကို အလိုအလျောက်မဟုတ်သော လုပ်ငန်းစဉ်တွေနဲ့ နှိုင်းယှဉ်ပါက အရွယ်အစား ချို့ယွင်းမှုတွေကို ၈၃% လျှော့ချနိုင်တာကို တွေ့ရှိခဲ့ရပါသည်။ ဆာဗိုမောင်းနှင်ထားသော ဖိအားစက်များသည် အစိုဓာတ်အချက်အလက်များကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဖတ်ရှုရရှိမှုအပေါ် အခြေခံ၍ ဖိအားကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးပြီး အမှုန့်အမှုန့် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု တူညီမှုရှိစေပါသည်။

အရွယ်အစား၊ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်တို့တွင် တူညီမှုရရှိခြင်း

ခေတ်မီ ဘလောက်ထုတ်စက်များသည် အရည်အသွေး၏ အဓိက အချက်သုံးချက်ကို တစ်ပြိုင်နက် ညှိနှိုင်းပေးပါသည်။

• အရွယ်အစား stability : လေဆာဖြင့် ညွှန်ကြားထားသော ဖြတ်တောက်မှုများက အလျားနှင့် အနံ ±၁ မီလီမီတာ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်
• မျက်နှာပြင်အဆုံးသတ်မှု : တုန်ခါမှုဖြင့် ဖိအားပေးထားသော မျက်နှာပြင်များသည် Ra ≈ ၆.၃ µm အဆင့် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းမှုကို ရရှိပါသည်
• အလေးချိန် တစ်ပုံတည်းဖြစ်မှု : အိုင်းဖရာရက်စက် စင်ဆာများက မြေဆီလွှာ သိပ်သည်းမှုကို စောင့်ကြည့်ပြီး ရောစပ်မှုကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးပါသည်

ဥပမာ - စက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ၁၀,၀၀၀ လုံးအတွက် အရွယ်အစား တိကျမှု

စက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ၁၀,၀၀၀ လုံးကို ဆန်းစစ်လေ့လာခဲ့ရာ IS 1077 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု ၉၉.၄% ရှိခဲ့ပါသည်။ အရေးကြီးသော ဝန်ထမ်းမျက်နှာပြင်များတွင် ၁.၅ မီလီမီတာထက် ပိုမိုကွဲလွဲမှု ၀.၆% သာ ရှိခဲ့ပြီး တိကျသော ကိရိယာစနစ်များ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပြသခဲ့ပါသည်။ တိကျသော ကိရိယာစနစ်များ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှု အခြေခံချက်ကို မစွန့်လွှတ်ဘဲ တိုးချဲ့ထုတ်လုပ်နိုင်ရန် ဖြစ်နိုင်ခွင့်ပေးသည်။

ခေတ်မီ ဘလောက်ပြုလုပ်သည့် စက်များတွင် ပေါင်းစပ်ထားသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ

အားကောင်းမှုတိုးတက်ရန်အတွက် တည်ဆောက်ထားသော ကျန်းမာရေးစနစ်များ

၂၈ ရက်ကြာ အားကောင်းမှုတိုးတက်မှုစက်ဝန်းအတွင်း အပူချိန် (±၂°C) နှင့် စိုထိုင်းဆ (±၅% RH) တို့ကို တိကျစွာထိန်းသိမ်းပေးသော ရာသီဥတုထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် ဘောချာတစ်ခုလုံးတွင် ၉၈.၇% ကျန်းမာရေးတစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး ASTM C90 စံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီသော တစ်သမတ်တည်း လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို သေချာစေသည်။

အတိုင်းအတာမှ ထွက်ကျော်နေမှုကို စစ်ဆေးရန် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုစနစ်များ

၀.၅ mm အတိုင်းအတာအတွင်း ဘလောက်၏ အရွယ်အစားများကို အတည်ပြုရန်နှင့် ၀.၃ mm အထိ ပါးလွှာသော မျက်နှာပြင်ကြောင်းကွဲများကို ရှာဖွေရန် 3D လေဆာစကန်နင်းနှင့် အဆင့်မြင့် မြင်ကွင်းစနစ်များကို အသုံးပြုသည်။ လုပ်ငန်းခွင်ဒေတာများအရ ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးမှုများသည် လက်ဖြင့်စစ်ဆေးမှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို ၃၇% လျှော့ချပေးပြီး အကောင်းဆုံးပတ်ဝန်းကျင်တွင် ချို့ယွင်းချက်နှုန်းများသည် သန်း ၁ လုံးလျှင် ၃.၄ အောက်သို့ ကျဆင်းသွားသည်။

ချက်ချင်း ချို့ယွင်းချက်ပြင်ဆင်မှုအတွက် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြန်လည်အကြံပေးမှုစနစ်များ

PLC စနစ်များသည် စက္ကန့်လျှင် ထုတ်လုပ်မှုပါရာမီတာ ၁၅၀ ကျော်ကို ကိုင်တွယ်ပြီး ၀.၈ စက္ကန့်အတွင်း ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအား (±၂ bar) နှင့် တုန်ခါမှုကြိမ်နှုန်း (±၅ Hz) ကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးပါသည်။ ဤပိတ်သော့ခတ်ထားသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ချို့ယွင်းမှုများ ပျံ့နှံ့ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး စီမံကိန်းအစီအစဉ် စတင်အကောင်အထည်ဖော်ပြီးနောက် ဘတ်စ်ချ်ပြန်လည်ပယ်ချမှု ၉၂% လျော့ကျသည်ကို တွေ့ရှိရပါသည်။

အရှိန်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ ဟန်ချက်ညီအောင်ထားခြင်း

ခေတ်မီသော အရည်အသွေးစံနှုန်းများသည် တာရှည်ခံမှုဆိုင်ရာ အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် ၉၉.၁% ကိုက်ညီမှုကို ထိန်းသိမ်းရင်း တစ်နာရီလျှင် ဘလောက် ၂,၈၀၀ အထိ ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ AI အသုံးပြုသော ကြိုတင်ခန့်မှန်းမှုမော်ဒယ်များသည် စက်အလုပ်လုပ်ချိန် (၁၅–၂၀% ပိုမြန်) နှင့် ကုန်ကြမ်းအသုံးပြုမှု (၈–၁၂% ခွေတာမှု) တို့ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပြီး ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မထိခိုက်စေဘဲ ပြုလုပ်ပေးပါသည်။

တာရှည်ခံမှုကို တိုင်းတာခြင်း - ခိုင်မာမှုစမ်းသပ်မှုနှင့် လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်

ခေတ်မီ ဘလုံးထုတ်စက်များ ဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်မှုများနှင့် တည်ဆောက်ရေးနေရာများတွင် စောင့်ကြည့်ခြင်းတို့ကို အသုံးပြု၍ တာရှည်ခံမှုကို စနစ်တကျ အတည်ပြုပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ကာလရှည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှုယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အတည်ပြုရန် နည်းလမ်းသုံးခုကို အဓိကအားကိုးပါသည်။

စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မြေဆီလွှာအုတ်များ၏ ဖိအားနှင့် ဆွဲခံအားစမ်းသပ်မှု

စံချိန်သတ်မှတ်ထားသော အပိုင်းချုပ်စမ်းသပ်မှုများအရ စက်ဖြင့်ထုတ်လုပ်သည့် ဘလုံးများသည် ပျမ်းမျှ 14.5 MPa ခိုင်ခံ့မှုရှိပြီး လက်ဖြင့်ထုတ်လုပ်သည့် ဘလုံးများထက် 38% ပိုမိုမြင့်မားသည် (MDPI 2023)။ အလိုအလျောက် ဖိအားပေးထားခြင်းကြောင့် ရရှိသော တစ်သမတ်တည်းသော သိပ်သည်းဆသည် ဝန်ထမ်းနံရံများနှင့် အုတ်မြစ်များတွင် အသုံးပြုရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ရေစို-ခြောက်ခြင်း စက်ဝန်းများနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ဖိအားအောက်ရှိ ခံနိုင်ရည်

အရွယ်ရောက်လာမှုကို မြန်ဆန်စွာ စမ်းသပ်မှုများက ဘလုံးများကို ရက်သတ္တပတ်အတွင်း ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာ ရာသီဥတုဒဏ်ကို ထုတ်လွှတ်ပေးသည်။ သုတေသနအရ စက်ဖြင့်ထုတ်လုပ်သည့် ယူနစ်များသည် ရေစို-ခြောက်ခြင်း စက်ဝန်း ၁,၂၀၀ ကြာပြီးနောက်တွင် 92% အဆောက်အဦ၏ ပုံသဏ္ဍာန်တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး ရိုးရာနေရောင်ခြည်ဖြင့် ခြောက်သွေ့စေသည့် အုတ်များထက် ရေပိုးပေါက်ပျက်စီးမှုကို လေးဆပိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

တည်ဆောက်ရေးနေရာများမှ စိစစ်မှုများမှ ရရှိသော ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည် ဒေတာ

A ၅ နှစ်ကြာ ကွင်းဆင်းလေ့လာမှု ကမ်းရိုးတန်းရှိ အဆောက်အဦများကို လေ့လာခဲ့ရာ အလိုအလျောက်စက်ဖြင့်ထုတ်လုပ်သည့် ဘလုံးများသည် ရိုးရာပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၆၄% ပိုနည်းသော ဖြစ်ပျက်မှုနှုန်းကို ခံစားခဲ့ရသည်။ ဤကွင်းဆင်းအထောက်အထားများသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ခံနိုင်ရည်ကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန် စက်၏ ဆက်တင်များကို ဆက်လက် ပြုပြင်မွမ်းမံရန် ထောက်ပံ့ပေးသည်။

FAQ အပိုင်း

အလိုအလျောက် ဘလုံးပြုလုပ်သည့် စက်များကို အသုံးပြုခြင်း၏ အဓိက အားသာချက်မှာ အဘယ်နည်း?

အဓိက အားသာချက်မှာ ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် တိုင်းတာပါက ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် တစ်သမတ်တည်းရှိသော အရည်အသွေးကို ရရှိစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ ၄၀၀% အထိ ပိုမိုများပြားကာ ချို့ယွင်းမှုနှုန်း ၀.၂% အောက်သာ ရှိခြင်းဖြစ်သည်။

ဘလောက်ပြုလုပ်မှုတွင် အလိုအလျောက်စနစ်များက တိကျမှုကို မည်သို့အာမခံပေးပါသနည်း။

အလိုအလျောက်စနစ်များသည် မြေဆီလွှာကို တစ်သမတ်တည်း ဖိအားပေးမှုနှင့် တုန်ခါမှုများကို ထိန်းသိမ်းရန် ဆန်ဆာများနှင့် ပြန်လည်အကြံပေးမှု စနစ်များကို အသုံးပြု၍ သဲထုတ်ပိုးမှု၏ တစ်သမတ်တည်းရှိမှုနှင့် ဘလောက်၏ အရွယ်အစားများကို သေချာစေပါသည်။

မြေဆီလွှာဘလောက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်း၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အဘယ်နည်း။

အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် အရေးကြီးသော ထုတ်လုပ်မှု ကိန်းသေများကို ခြေရာခံရာတွင် ကူညီပေးပြီး ချက်ချင်းပြင်ဆင်မှုများကို ပြုလုပ်နိုင်စေကာ ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်မှုများတွင် တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

ဘလောက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပစ္စည်းအချင်းချင်း ကိုက်ညီမှုရှိခြင်း၏ အရေးပါမှုမှာ အဘယ်နည်း။

ပစ္စည်းအချင်းချင်း ကိုက်ညီမှုရှိခြင်းသည် ပစ္စည်းမကိုက်ညီမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော ပြင်ပအရောင်အသွေးများ (efflorescence) သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းပုံပျက်ကွက်မှုများကို ရှောင်ရှားခြင်းဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။