အင်တာလော့က်ခ်ဘလုံးထုတ်လုပ်ရေးအတွက် မြေဆီလွှာဘလုံးထုတ်စက် - အင်္ဂါရပ်များနှင့် အားသာချက်များ

ခေတ်မီမြေဆီလွှာဘလုံးထုတ်စက်၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်များ ဘလုံးထုတ်စက်များ

အင်တာလော့က်ခ်ဘလုံးထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဘလုံးထုတ်စက်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ

ယနေ့ခေတ် ဘလုံးထုတ်စက်များသည် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်၍ ဖွဲ့စည်းနိုင်သော အုတ်ထုတ်လုပ်မှုကို အကျိုးအမြတ်အများဆုံးရရှိစေရန် အဓိကအစိတ်အပိုင်း (၃) ခုပေါ်တွင် အခြေခံနေပါသည်။ ၎င်းတို့မှာ တိကျမှန်ကန်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော မော်ဒယ်များ၊ အင်အားကြီး ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များနှင့် ဉာဏ်ရည်မြင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ ဖြစ်ကြပါသည်။ သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မော်ဒယ်များကို လွယ်ကူစွာ လဲလှယ်နိုင်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ရိုးရှင်းသော စတုဂံပုံစံများမှ ရှုပ်ထွေးသော အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်နိုင်သည့် ဒီဇိုင်းများသို့ အချိန်အကြာကြီးမကုန်ဘဲ ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်မှ လုပ်ငန်းအစီရင်ခံစာအရ ဤမော်ဒယ်များသည် တိကျမှန်ကန်သော အရွယ်အစားများကို မီဲလီမီတာ၏ တစ်ဝက်ခန့်အတွင်း ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ အလေးချိန်များကို မောင်းနှင်ရာတွင် စက်မှုလုပ်ငန်း ဟိုက်ဒရောလစ် ပန့်များက MPa ၁၄ မှ ၁၈ အထိ ဖိအားကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ဤဖိအားမြင့်မားမှုက ကုန်ကြမ်းမြေစေးပစ္စည်းကို ကောင်းစွာ ဖိသိပ်ပေးပြီး လက်ဖြင့်ပြုလုပ်သော အုတ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အုတ်များသည် သိပ်သည်းမှု ၁၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုမြင့်မားစေပါသည်။ သိပ်သည်းမှု ပိုမိုမြင့်မားလာခြင်းက စက်ဖြင့်ထုတ်လုပ်ထားသော အုတ်များကို ပိုမိုခိုင်ခံ့ပြီး ကြာရှည်ခံစေပါသည်။

အိုတိုမေးရှင်း ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် အုတ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် တိကျမှန်ကန်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး လူသားအမှားများကို လျော့နည်းစေသည်

ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က တည်ဆောက်ရေး ရိုဘောတစ် အဖွဲ့အစည်း၏ အဆိုအရ အဆင့်မြင့် အလိုအလျောက်စနစ်သည် ယခင်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပုံသဏ္ဍာန် မတည်ငြိမ်မှုများကို ၉၂% ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ ထိုစနစ်သည် စိုထိုင်းဆပမာဏကိုလည်း ကွန်ပျူတာ ဆင်ဆာများဖြင့် အတိအကျ ခြေရာခံနိုင်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် ပလပ်စ် (သို့) မိုင်နပ်စ် ၁.၅% အတွင်းတွင် တိကျစွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ ထိုနည်းပညာမြင့်စက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ပစ္စည်းများပေါ်သို့ ဖိအားပေးမှုကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးခြင်းဖြင့် ဘက်ချာမည်သည့်အုပ်စုမှ ဖြစ်စေ အလုံးအပိုင်း တစ်သမတ်တည်းရှိသော အုတ်များကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သည်။ ဤတိကျမှုများက တကယ်တွင် အဓိပ္ပာယ်ရှိသလော။ ကုမ္ပဏီများက ၈ နာရီ အလုပ်လုပ်ချိန်အတွင်း တစ်ရက်လျှင် ၁၇,၀၀၀ မှ ၁၈,၀၀၀ အထိ အုတ်များ ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး လုပ်သားစရိတ်များတွင် ၄၀% ခန့် ချွေတာနိုင်ကြောင်း အစီရင်ခံထားကြသည်။ ဤကဲ့သို့သော ထိရောက်မှုများသည် တသမတ်တည်းဖြစ်မှုက အရေးပါဆုံးဖြစ်သော ပြိုင်ဆိုင်မှုများရှိ ဈေးကွက်များတွင် ကြီးမားသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

အဆင့်မြင့် ဖိအားပေးခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းနည်းလမ်းများသည် ချိတ်ဆက်အုတ်များ၏ ဖွဲ့စည်းပုံ တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်

ဤဟိုက်ဒရောလစ်တုန်ခါမှုပါသော ဖိအားပေးစက်များသည် ဦးတည်ချက်အများအပြားတွင် တန် ၂၂၀ ခန့်ရှိသော ဖိအားကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ချိတ်ဆက်၍ တည်ဆောက်နိုင်သည့် အုတ်များ ထုတ်လုပ်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ အုတ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် စတုရန်းမီလီမီတာလျှင် နယူတန် ၂၈ ခန့်ရှိသော ဖိအားခံနိုင်မှုရှိပြီး အထပ် ၃ ထပ်အထိ ရှိသော အဆောက်အဦများတွင် နံရံများကို ထောက်ပံ့နိုင်လောက်အောင် ခိုင်မာမှုရှိပါသည်။ ဤစက်များကို အထူးခြားဆုံးဖြစ်စေသည့်အချက်မှာ ၎င်းတို့၏ တိကျမှန်ကန်မှုဖြစ်ပါသည်။ အထူးညှိနှိုင်းမှုစနစ်များက မော်ဒယ်များကို မီလီမီတာ ၀.၂ အတွင်းတွင် တိကျစွာ တည်နေရာချထားပေးပြီး အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။ ရာသီဥတုခံနိုင်ရည်အရေးတွင် ဤအုတ်များသည် ရေကို ၁% ထက်နည်းစွာသာ စုပ်ယူပြီး ပုံမှန်မြေအုတ်ဘလုံးများထက် ဆိုးရွားသော ဆောင်းရာသီ ရေခဲမှ အပူပြန်အခြေအနေများကို ကျော်လွန်ရာတွင် သာ၍ကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

အုတ်ထုတ်စက်များ၏ အားပေးမှုဖြင့် တစ်ပြိုင်နက်တည်း လုပ်ဆောင်မှုများက စီးပွားရေးလုပ်ငန်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်

ပေါင်းစပ်ထားသော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်သည့် စနစ်များသည် အဓိကအဆင့် (၄) ဆင့်ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ညှိနှိုင်းပေးပါသည်

• မြေစေးဖြည့်သွင်းခြင်း (၁၅–၂၀ စက္ကန့်ကြာ စက်ဝိုင်းများ)
• ဖိအားပေး ပုံသွင်းခြင်း (၈–၁၂ စက္ကန့်ကြာ ဖိအားပေးချိန်)
• ကုထုံးတင်ခြင်းအတွက် စင်ပေါ်တင်ခြင်း (အလိုအလျောက်ပိုက်ဆံခြင်း)
• ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်ကုန်များကို စုပုံခြင်း (ရိုဘော့အမ်၏ တိကျမှုဖြင့်)

ဤညှိနှိုင်းမှုသည် ကာလဝက်အလိုအလျောက်စနစ်များနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်လုပ်မှုအချိန် ၇၅% ကို လျော့ကျစေပြီး စောင့်ကြည့်မှုအနည်းငယ်ဖြင့် နာရီပေါင်း ၂၄ နှင့် ၇ ပတ်ပတ်လုံး ဆက်တိုက်လည်ပတ်နိုင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်

ဆက်တွဲလုံးချုပ် လုပ်ငန်းစဉ် - မူလမြေစေးမှ ပြီးပြည့်စုံသော ဘလုံးထိ

ဆက်တွဲလုံးချုပ် ထုတ်လုပ်ရာတွင် ရေရှည်တည်တံ့ပြီး ခိုင်ခံ့သော မူလကုန်စည်အဖြစ် မြေစေး

မူလသဘာဝအတိုင်း ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် အပူခံနိုင်မှုတို့ကြောင့် မြေဆီလွှာကို အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာများဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြု၍ အုတ်များထုတ်လုပ်ရန် အလွန်သင့်တော်စေပါသည်။ 2023 ခုနှစ်တွင် CRH Americas မှ ပြုလုပ်ခဲ့သော မက дав်လေ့လာမှုအရ မြေဆီလွှာမှ ထုတ်လုပ်သည့် အုတ်များသည် အကြိမ် 50 အအေးခံ-အပူခံ စက်ဝိုင်း (freeze-thaw cycles) များကို ဖြတ်ကျော်ပြီးနောက်တွင်ပင် ၎င်းတို့၏ မူလအားကို 94% ခန့် ထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်းရှိပြီး ဤအချက်မှာ ပုံမှန်ကွန်ကရစ်ဘလောက်များတွင် တွေ့ရသည့် အရာထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ နောက်ထပ်တစ်ခုမှာ ယနေ့ခေတ်ဈေးကွက်တွင် ရရှိနေသော လူလုပ်ပစ္စည်းအများအပြားနှင့် မတူဘဲ ရိုးရာမြေဆီလွှာသည် ကောင်းစွာ ခိုင်မြဲစေရန် ဓာတုပစ္စည်းများ ထည့်သွင်းရန် လုံးဝမလိုအပ်ပါ။ ဤပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးကို 2024 ခုနှစ်က Global Alliance for Building Materials မှ ထုတ်ဝေခဲ့သော ပစ္စည်းအသုံးအဆောင် ဘဝစက်ဝိုင်း အကဲဖြတ်မှု စာတမ်းကြီးတွင် မကြာသေးမီက အလေးပေးဖော်ပြခဲ့ပါသည်။

အလိုအလျောက် ဘလောက်ထုတ်စက်များကို အသုံးပြု၍ အုတ်ထုတ်လုပ်မှု အဆင့်ဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်

ခေတ်မီလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အဆင့် 7 ဆင့်ပါ စီစဉ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်နာပါသည်။

1. ပစ္စည်း ပြင်ဆင်ခြင်း : ကြမ်းချောင်းမြေဆီလွှာမှ အညစ်အကြေးများကို ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားခြင်း
2. လောင်းထိန်းချိန်ထိန်းသိမ်းမှု : စင်ဆာများက ရေပမာဏကို ±2% တိကျမှုဖြင့် ထိန်းညှိပေးခြင်း
3. ဖိအားမြင့်မော်လ်ဒင်း : 18–25 MPa ဖိအားဖြင့် လေအိတ်များကို ဖယ်ရှားခြင်း
4. အင်တာလောက်ခရမ်းပွင့် ထွင်းညှိခြင်း : CNC ဖြင့်ထိန်းချုပ်သော ဒိုင်းများက တိကျသော လီသွင်း-အန်ဂရု ဆက်သွယ်မှုများကို ဖန်တီးပေးသည်
5. ကျူရင်း အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း : လေဖွင့်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အင်ဖရာရက် ခြောက်သွေ့သည့် အမှောင်ကျော်များသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၃၇% လျှော့ချပေးသည် (Ponemon 2023)

ဤ ခေတ်မီ အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် တိကျစွာ အင်ဂျင်နီယာဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ချဉ်းကပ်မှု အုတ်စုတ်များတွင် ၉၉.၆% အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရင်း လူသား၏ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို ၈၀% လျှော့ချပေးသည်။

အင်တာလောက်ခရမ်းပွင့် အုတ်များအတွက် မော်ဒယ်များနှင့် စက်ပြင်ဆင်မှုများသည် ပုံသဏ္ဍာန် တသမတ်တည်းရှိမှုနှင့် ဒီဇိုင်း ပြောင်းလဲနိုင်မှုကို သေချာစေသည်

CAD/CAM ကို အုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် ပေါင်းစပ်သုံးစွဲပါက မှန်ကန်စွာ ပိုမြန်ဆန်လာပြီး မှန်ပုံစံများကို အလွယ်တကူ ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်တစ်လုံးဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ရပ်တန့်စရာမလိုဘဲ အုတ်ပုံစံ ၁၂ မျိုးကျော်ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ MIT Concrete Sustainability Hub မှ ၂၀၂၂ ခုနှစ်တွင် ပြုလုပ်ခဲ့သော သုတေသနအရ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် ချိတ်ဆက်အုတ်များဖြင့် တည်ဆောက်ထားသော နံရံများသည် ပုံမှန်အုတ်ခဲတည်ဆောက်မှုထက် ၄၀% ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ထိုစက်များတွင် ဒြပ်စင်ဒြပ်ပေါင်း ၃ မှ ၂၅ MPa အထိ ဒေသအလိုက် အသုံးပြုသည့် မြေစေးအမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ လုပ်သားများ ချိန်ညှိနိုင်သည့် နှစ်ဆဖိအားပေး ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ထိုကဲ့သို့ ချိန်ညှိမှုများကို ပြုလုပ်နေစဉ်တွင်ပင် စက်ရုံများသည် တစ်နာရီလျှင် အုတ် ၂,၄၀၀ ခန့်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ဒေသအလိုက် ကွဲပြားသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင်ပါ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို မြင့်မားစွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။

တည်ဆောက်ရေးတွင် မြေစေးအုတ်လုပ်စက်များ အသုံးပြုခြင်း၏ အားသာချက်များ

ခေတ်မီ ဘလုံးထုတ်စက်များ စီမံကိန်း၏ ထိရောက်မှု၊ အရည်အသွေးနှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှုတို့ကို မြှင့်တင်ပေးသည့် အဓိက အားသာချက် (၄) ချက်ဖြင့် တည်ဆောက်ရေးကို ပြောင်းလဲပေးပါသည်။

အပြင်းထန်သော ရာသီဥတုနှင့် ဝန်အခြေအနေများအောက်တွင် ချိတ်ဆက်လုပ်ထားသည့် လုံးတိုင်များ၏ သာလွန်သော ခိုင်ခံ့မှု

အလိုအလျောက် မြေဆီလွှာ ချိတ်ဆက်လုပ်ထားသည့် လုံးတိုင်များသည် ပုံမှန် ကွန်ကရစ်ဘလောက်များထက် 92% ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပါသည် (Building Materials Institute 2023)။ ၎င်းတို့၏ ချိတ်ဆက်ဒီဇိုင်းသည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဝန်များကို ညီတူညီမျှ ဖြန့်ဖြူးပေးပြီး ငလျင်မြေတွင်းဒေသများတွင် ကျိုးပဲ့နိုင်ခြေကို 41% လျှော့ချပေးပါသည်။

လုပ်အား၊ အမှိုက်နှင့် ရေရှည်တွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များ လျှော့ချခြင်းဖြင့် စီးပွားဖြစ်နိုင်မှု

အလိုအလျောက်စနစ်သည် လက်သည်းချိန်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လုပ်အားကုန်ကျစရိတ်ကို 60% လျှော့ချပေးပြီး ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု 98% အထိ ရရှိစေပါသည်။ အလိုအလျောက် ဘလောက်ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များ ကောင်းမွန်သော လုံးတိုင်တည်မှီမှုကြောင့် ရေရှည်တွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် စတုရန်းမီတာလျှင် ပျမ်းမျှ $18 ခွေတာနိုင်ပါသည် (Construction Efficiency Group 2024)။

မြေဆီလွှာပေါ်တွင် အခြေခံသော လုံးတိုင်များနှင့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုရှိသည့် ဘလောက်ထုတ်စက်များ၏ ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိခိုက်မှုနည်းပါးသော အကျိုးကျေးဇူးများ

မြေဆီလွှာ လုံးတိုင် ထုတ်လုပ်မှုသည် မီးဖိုတွင် ပြုလုပ်သည့် လုံးတိုင်များထက် CO₂ ထုတ်လွှတ်မှု 73% ပိုမိုနည်းပါးပါသည်။ ခေတ်မီစက်များသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ပိုမိုလျှော့ချပေးပါသည်-

• အပိုင်းခွဲခြင်းအတွင်း 55%
• ကုသခြင်းတွင် 38%

မြေလုံးလုပ် အုတ်၏ ကိုယ်ပိုင် အပူဓာတ်သိုလှောင်နိုင်မှုသည် နှစ်စဉ် အဆောက်အဦ၏ စွမ်းအင်လိုအပ်ချက်ကို ၂၂ မှ ၂၇% အထိ လျှော့ချပေးပါသည်။

အုတ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အစပိုင်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပိုမိုမြင့်မားမှုကို သိသိသာသာ သက်တမ်းတာ ချွေတာမှုဖြင့် ဟန်ချက်ညီအောင် ထိန်းညှိခြင်း

အလိုအလျောက် မြေလုံးလုပ် အုတ်စက်များသည် အစပိုင်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ၃၀ မှ ၄၀% ပိုမိုလိုအပ်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် ရေရှည်တွင် သိသိသာသာ အမြတ်အစွန်းရရှိစေပါသည်-

အုတ် ၅၀,၀၀၀ ထက် ပိုမိုထုတ်လုပ်သည့် စီမံကိန်းများတွင် ထိရောက်မှုတိုးတက်မှုများ အချိန်ကာလအတွင်း ပေါင်းစပ်တိုးပွားလာသောကြောင့် အလိုအလျောက်စနစ်သည် အထူးသာလွန်စွာ အကျိုးရှိပါသည်။

အလိုအလျောက် အုတ်လုပ်စက်နည်းပညာဖြင့် အရည်အသွေးနှင့် တစ်သမတ်တည်း ဖြစ်မှုကို သေချာစေခြင်း

အုတ်လုပ်စက်များတွင် အလိုအလျောက်စနစ်သည် အုတ်၏ အရည်အသွေး တစ်သမတ်တည်းရှိမှုကို မည်သို့ အာမခံပေးသနည်း

ပရိုဂရမ်ရေးသားထားသော လော့ဂစ်ကွန်ထရိုလာများ (PLCs) နှင့် အော့ပတီကယ် ဆင်ဆာများသည် ပစ္စည်း၏ သိပ်သည်းဆကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် အရွယ်အစားတိကျမှုကို 99% အောင်မြင်စေပါသည်။ ဒါကြောင့် တုန်ခါမှု ကြိမ်နှုန်း (12,000–15,000 RPM) နှင့် ဖိအား (180–220 psi) တို့ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ချိန်ညှိပေးပါသည်။ စံသတ်မှတ်ထားသော ခြောက်သွေ့စေသည့် စက်ဝိုင်းများသည် စိုထိုင်းဆကို ±2% အတွင်း ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ချို့ယွင်းမှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချပေးပါသည်။ 2023 ခုနှစ်က လေ့လာမှုတစ်ခုအရ အလိုအလျောက် လုပ်ငန်းများတွင် လက်တွေ့လုပ်ကိုင်မှုများထက် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များ 63% ပိုမိုနည်းပါးကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။

ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း ၂၀၂၄ တည်ဆောက်ရေး အလိုအလျောက်စနစ် အစီရင်ခံစာ ပေါင်းစပ်ထားသော အရည်အသွေးစနစ်များသည် မိနစ်လျှင် 120 ခုအထိ လေဆာဖြင့် စစ်ဆေးပေးပြီး 0.5mm ထက် ပိုမိုကွဲလွဲနေသော ဘလောက်များကို ပြန်ပိတ်ပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အဆက်အစပ်များ မှားယွင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော နောက်ကျမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

အရွယ်အစားတိကျသော အဆက်အစပ်ဘလောက်များအတွက် ဖိခြင်းနှင့် မော်လ်ဒင်းတွင် တိကျသော အင်ဂျင်နီယာပညာ

နှစ်ဆင့် အပြည်အပိုင်းဖိသိပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်းအတွင်းရှိ လေအိတ်များကို ဖယ်ရှားရန် တုန်ခါမှုဖြင့် စတင်ပါသည်။ ထို့နောက် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များဖြင့် 200 မှ 250 တန်အထိ ဖိအားပေးသည့် အဓိကအဆင့်ကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပါသည်။ မူလပုံသွန်းများကို မြေစပ်ခြောက်သွားသည့်အခါ ၇ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၉ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကျုံ့သွားမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစား၍ အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ၎င်းသည် အလျား ၂၉၀ မီလီမီတာခန့် (±၁ မီလီမီတာ)၊ အနက် ၁၂ မီလီမီတာရှိသော အနာများ (±၀.၅ မီလီမီတာ) ကဲ့သို့သော တိကျသည့် အတိုင်းအတာများကို ရရှိစေရန် ကူညီပေးပါသည်။ မိုဒျူလာသွန်းများ တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် အတူတကွ ချိတ်ဆက်နိုင်သော ပုံစံများကြား ပြောင်းလဲခြင်းသည် အလွန်မြန်ဆန်ပြီး ပြန်မှီဝဲရန် မလိုဘဲ အမျိုးအစား ၂၃ ကျော်ကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်လျှောက် အဆင်ပြေစေရန် အပူချိန်ထိန်း ထုတ်လွှတ်မှုနှုတ်များသည် မြေစပ်အရည်ကို စင်တီဂရိတ် ၁၈ မှ ၂၂ ဒီဂရီအတွင်း ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ စက်ကိရိယာများအတွင်း ကပ်ကျန်ရစ်မှုများ မဖြစ်စေရန် အတွင်းပိုင်းကို သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ပေးသည့် စနစ်များကိုလည်း တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ဤတိုးတက်မှုအားလုံးကြောင့် လုပ်ငန်းများသည် နှစ်စဉ် ဘီလီယံ ၈ ခန့်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အရွယ်အစားတွင် အနည်းငယ်သာ ကွာခြားမှုရှိပါသည်။ ငလျင်ဒဏ်ခံနိုင်သော တည်ဆောက်မှုများတွင် အလွန်အရေးကြီးသော အချက်ဖြစ်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ခေတ်မီ ကျောက်တုံးပြုလုပ်သည့်စက်များ၏ အဓိက ကွဲပြားချက်များမှာ အဘယ်နည်း

ခေတ်မီသော ကျောက်တုံးပြုလုပ်သည့်စက်များတွင် တိကျသော သံမဏိသွန်းပုံများ၊ ခိုင်ခံ့သော ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များနှင့် ခေတ်မီသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ ပါဝင်ပြီး ဆက်တိုက်တည့်မတ်စွာ ကျောက်တုံးများ ထုတ်လုပ်နိုင်စေရန် သေချာစေပါသည်။

ကျောက်တုံးထုတ်လုပ်မှုတွင် အလိုအလျောက်စနစ်၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း

အလိုအလျောက်စနစ်သည် စိုထိုင်းဆနှင့် ဖိအားကို စောင့်ကြည့်ရန် ကွန်ပျူတာဆင်ဆာများ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး လူသားအမှားများကို လျော့နည်းစေကာ ကျောက်တုံးသိပ်သည်းဆကို တစ်သမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းပေးပြီး လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။

ကျောက်တုံးထုတ်လုပ်မှုတွင် မြေစေးကို အသုံးပြုခြင်း၏ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း

မြေစေးသည် ရေရှည်တည်တံ့ပြီး ဓာတုဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ မလိုအပ်ပါ။ ၎င်းသည် ရာသီဥတုအခြေအနေများစွာကို ဖြတ်သန်းပြီးနောက်တွင်ပါ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး ကွန်ကရစ်ကဲ့သို့သော အခြားပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက CO₂ ပမာဏကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပါသည်။

ကျောက်တုံးပြုလုပ်သည့်စက်များသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ကုန်ကျစရိတ်ကို မည်သို့လျှော့ချပေးပါသနည်း

အစပိုင်းကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသည့်တိုင်အောင် ဤစက်များသည် လုပ်သား၊ အသုံးမကျော်ပစ္စည်းနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပြီး အဆောက်အဦပစ္စည်းများကို အမြင့်ဆုံးအသုံးချနိုင်မှုရရှိစေကာ ဘိလပ်မြေစီမံကိန်းများတွင် ရေရှည်အတွက် သိသိသာသာ စရိတ်ချွေတာနိုင်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။