Газрын төмсөн блок үйлдвэрлэх машин бат бөх, ижил хэмжээтэй блокуудыг хэрхэн хангах вэ

Газрын төмсөн блок үйлдвэрлэхэд автомжуулалт Блок үйлдвэрлэх мөрөөдөл Харь гарцаагүй нягтшилтийг хангах үйлдвэрлэл

Орчин үеийн блок хийх машинууд автоматжуулсан материал зохицуулах болон програмчлагддаг логик контроллер (PLC)-ийн тусламжтайгаар ±1% хэмжээний нарийвчлалд хүрч, уламжлалт аргаар 9% хүртэл хаягддаг гарц байдлыг арилгадаг.

Автомат блок үйлдвэрлэх машинууд үйлдвэрлэлийн нягтшилтийг хэрхэн сайжруулах вэ

Автоматжуулсан систем бүх блокны хувьд газрын төмсийг шахах хүчийг (14–35 МPа) болон хэлбэлзэх давтамжийг (40–70 Гц) стандартчилдаг. Хаалттай эргэн холбооны механизм параметрүүдийг бодит цагт тохируулж, гар ажиллагаагаар хийх боломжгүй нэг төрлийн нягтшилтыг хадгална.

Орчин үеийн машинууд дахь материал зохицуулах, орлуулах нарийвчлалыг сайжруулсан

0.5% жинлэлтийн нарийвчлал бүхий гравиметр хоолох төхөөрөмжүүд нь шороо болон нэмэлт бодисын яг тохиромжтой харьцааг хангаж, сервожинхэн удирдлагатай конвейерийн бэлтгүүр нь ангилалгүйгээр минутанд 120 блокны хурдаар материал тээвэрлэдэг. Энэ нарийвчлал нь зөв дамжуулагч хольцоор үүсэх бүтцийн сул талыг урьдчилан сэргийлдэг.

Үйлдвэрлэлийн үр ашгийг сайжруулах, гарцын найдвартай байдлыг хангах

Автомжуулсан шугам нь цагт 1,500–2,000 блок үйлдвэрлэдэг буюу гар аргаар харьцуулахад 400%-иар илүү их бөгөөд ингэснээр бүтээгдэхүүний доголдол 0.2%-с бага түвшинд ( 2024 оны Тусгалын үйлдвэрлэлийн тайлан ) хадгалагдаж байна. Хоёр шаттай хатууруулах систем нь нарны туяанд хатаахад 7–14 хоног шаардагддаг бол хүч чадлыг хөгжүүлэх хугацааг 18–24 цаг болтол хурдасгадаг.

Процессын тогтвортой байдлын тулд бодит цагт мониторингийг нэгтгэх

IoT сенсүүд чийглэг (8–12% нь хамгийн тохиромжтой), загасан хэлбэрний температур (60–80°C), гидравлик даралт гэсэн 15-аас дээш хувьсах хэмжигдэхүүнийг хянах Алдартай шинжилгээний систем 0.3 секундын дотор хазайлтыг илрүүлж, тасралтгүй үйл ажиллагааны үеийн үйлдвэрлэлийн тогтвортой байдлыг хангах зорилгоор автоматаар засвар хийх боломжийг олгодог.

Өндөр чанартай шороон блокийн тулд материал бэлтгэх

Блок хийх машинд нэгэн төрлийн шорооны хольц үүсгэхийн чухлын ач холбогдол

Хүчтэй төмсрийн суурь бол нэгэн төрлийн шорооны хольц юм. Энэ нь бүх үйлдвэрлэлийн явцад тохиромжтой зууралдаг чанар, ихэвчлэн 25-35 хувийн чийгшилттэй байхыг шаарддаг. Ийм чийгшилттэй шорооноос хэлбэрлэсэн төмсрүүдийг хатаах үед трещин үүсэхгүй. BTSM-ийн өнгөрсөн жил гаргасан судалгаагаар илэрсэнээр энэ оновчтой чийгшилттэй төмсөр нь хангалтгүй чийгшүүлсэн төмсрийнхаас шахалтын туршид 25 хувиар илүү тэсвэртэй байдаг. Энэ олдвор нь олон үйлдвэрлэгчид чийгийн хэмжээг хянах тоног төхөөрөмж, компьютерийн удирдлагатай холих системд хөрөнгө оруулахад нөлөөлсөн бөгөөд чанартай бүтээгдэхүүнийг тогтвортой үйлдвэрлэхэд усны агууламжийг зөв тохируулах нь ямар чухал болохыг харуулж байна.

Дэвшилтэт систем нь том хэсгүүдийг (>5 мм) шигших бөгөөд шатаасан шлак эсвэл нисэх тосгоны хэмжээ зэрэг нэмэлт бодисуудыг жигд холих ба агаарын болон нягтралын жигд бус байдалаас үүдэлтэй сул цэгүүдийг арилгана. Мэргэжлийн зааварчилгааны дагуу чийдэн-нүүрсний харьцаанд 2%-ийн хазайлт гарахад бат бөх чанар 17%-иар буурдаг тул автомжуулсан холимог хольц үүсгэх шаардлагыг онцлон харуулж байна.

Материалын нийцэл хамаатай байдал ба эцсийн бүтээгдэхүүний чанарт үзүүлэх нөлөө

Сайхан шорооны хольц нь ихэвчлэн 40-60 хувь шорооны эрдэс, ойролцоогоор 20-30 хувь бутархай, мөн ойролцоогоор 10-20 хувь элс агуулдаг. Энэ хослол нь хатаах үед агшилт болон сунах чанарын хооронд зохистой тэнцвэрийг бий болгоход тусалдаг. Натри ихтэй эсвэл бохирдсон найрлага агуулсан тохирохгүй материалуудыг ашиглахад асуудал үүсдэг. Ингэснээр гадаргуу дээр давсны туяа гарах (эффлоресценц) эсвэл ачаалал өгсний дараа бүтцийн гэмтэл гарах зэрэг асуудлууд үүсч болно. Кальцийн агууламж ихтэй нэмэгдэлүүдийг авч үзье. Ийм материалыг ашиглан хийсэн блокууд нь ердийн блокуудтай харьцуулахад хөлдөөх ба галжуулах циклд ойролцоогоор гурвуулан илүү тэсвэртэй байдаг. Энэ нь барилгын гүйцэтгэлд материал сонгох нь хэр чухал болохыг харуулж байна.

Орчин үеийн машинууд нь илрүүлсэн эвлэг бодисын агууламжаас хамааран шахах даралтыг (8–15 МPа) автоматаар тохируулахын тулд зовшилцох чадварын мэдээллийн санг ашигладаг. Энэхүү уян хатан чадвар нь бүс нутгийн янз бүрийн төмсөг шороог тогтвортой шахах боломжийг олгох бөгөөд саяхны материалын зовшилцох чадвар судалгаа .

Нарийн инженерчлэл: Тогтвортой хэлбэр ба хэмжээсийг хангах

Нэг төрлийн хэлбэрийг хангахад загасан хүрээний дизайн ба даралт жолоодох систем

Хэмжээсийн нарийвчлалд CNC-ээр машинд оруулсан ган загасан хүрээ ба даралт жолоодох систем төвийн үүрэг гүйцэтгэдэг. CNC-ээр машинд оруулсан ган загасан хүрээ 0.5 мм-ээс бага хазайлтыг хадгалж чаддаг бөгөөд 15–25 МPа хоорондох шингэний даралт нь блокийн нягтралыг жигд байлгахыг хангана. Эдгээр онцлогууд нь агаарын хөндий ба сул цэгүүдийг арилгаж, ачаалал даах зориулалтад чухал болдог.

Автомжуулсан хэлбэржүүлэх процессоор хүний алдааг бууруулах

Автоматжуулсан орцын ба гаралтын механизм нь гар аргаар ажиллах үед үүсэх хувьсах байдлыг хамгийн ихээр бууруулдаг. Нэг 2023 оны талын судалгаа эдгээр систем нь хагас гарын авъяасан процесстай харьцуулахад хэмжээний дутагдалтыг 83%-иар бууруулдаг болохыг олжээ. Серво-хөдөлгүүрт престой машин нь чийгийн бодит цагийн уншалтаас хамааран даралтыг динамик байдлаар тохируулдаг бөгөөд партийн нарийвчлалыг хангана.

Хэмжээ, гадаад харагдац, ажиллагаанд тогтвортой байдлыг хангах

Дэвшилтэт блок үйлдвэрлэх машинууд гурван чухал чанарын хувьсгалыг зэрэгцүүлэн тохируулдаг:

• Хэмжээнд стабиль : Лазераар удирддаг таслагч нь ±1 мм урт, өргөний нарийвчлалыг хадгална
• Газарны давхаргын : Хэвийн хөдөлгөөнтэй гадаргуу нь Ra ≈ 6.3 µm гадаргуугийн ш rough roughness-ийг олгодог
• Жингийн нэгдмэл байдал : Инфра улаан туяаны сенсорнууд шорооны нягтыг хянах ба автоматаар холимогийг тохируулахыг идэвхжүүлдэг

Туршилтын жишээ: 10,000 машинд хийсэн тусгалын хэмжээний нарийвчлал

10,000 машинд үйлдвэрлэсэн шороон блокын шинжилгээ нь IS 1077 стандартын дагуу 99.4% нь хангаж байгааг харуулсан. Зөвхөн 0.6% нь гол даацын гадаргуун дээр 1.5 мм-ээс илүү хазайлттай байсан бөгөөд энэ нь нарийвчлалтай хэрэгсэл болон систем бүтцийн бүрэн байдлыг алдагдуулахгүйгээр хэмжээгээр үйлдвэрлэх боломжийг олгоно.

Орчин үеийн блокны машинд интеграцлагдсан чанарын хяналтын систем

Хүч чадлыг нэмэгдүүлэх зориулалттай доторлуу суулгасан бохиролтын систем

28 хоногийн хүч чадлыг хөгжүүлэх мөчлөгийн туршид температурын (±2°C) ба чийглэгийн (±5% RH) нарийвчлалыг хадгалдаг цаг агаарыг хянах бохиролтын камерууд. Эдгээр системүүд партийн дагуу 98.7% бохиролтын нэгдмэл чанартай байдлыг хангаж, ASTM C90 стандартыг хангасан тогтвортой ажиллагааг баталгаажуулдаг.

Хэмжээний хязгаараас гарсан дутагдалыг илрүүлэх чанарын шалгалтын систем

3D лазерын сканер болон дэвшилтэт дүрсний системүүд блокны хэмжээсийг 0.5 мм-ийн нарийвчлалтайгаар баталгаажуулж, 0.3 мм-ээс хатах хүртэлх гадаргуугийн трещиныг илрүүлдэг. Мэргэжлийн мэдээллээр эдгээр автоматжуулсан шалгалтууд материал тус бүртээ гарах хаягдалыг харьцуулахад 37%-иар бууруулдаг бөгөөд сайжруулсан орчинд буруу бүтээгдэхүүний хувь нэг сая нэгжид 3.4-өөс доош унах боломжтой.

Асуудлыг шууд засварлахын тулд бодит цагийн хариу урсгал

PLC систем нь секунд тутамд 150-с илүү үйлдвэрлэлийн параметрийг боловсруулж, 0.8 секундын дотор шид гидравлик даралтыг (±2 бараг) болон хэвтээ чичирхийлийн давтамжийг (±5 Гц) автоматаар тохируулдаг. Энэ битүү тойрсан удирдлагын систем нь бүтээгдэхүүний гажигийг тархахаас сэргийлдэг бөгөөд туршлагаас үзэхэд уг системийг нэвтрүүлснээс хойш баталгаажуулалтанд хамаарагдах бүтээгдэхүүний хувь 92%-иар буурсан байна.

Өндөр хурдны үйлдвэрлэлийг чанартай тэнцвэртэй ажиллуулах

Орчин үеийн чанарын бүтэц нь батламжийн тэсвэрт чанарын шаардлагад 99.1% нийцүүлэн цагт 2,800 блок хүртэлх гарцыг дэмждэг. Хиймэл оюун ухаан дээр суурилсан урьдчилан таамаглалын загвар нь мөчлөгийн хугацааг (15–20% илүү хурдан) болон анхдагч материал ашиглалтыг (8–12% хэмнэлттэй) зэрэгчилэн сайжруулдаг бөгөөд энэ нь бүтцийн ажиллагаанд сөрөг нөлөө үзүүлэхгүй.

Тэсвэрт чанарыг хэмжих: Бат бөх чанарын туршилт болон бодит ерөнхийд ажиллах үзүүлэлт

Орчин үеийн блок хийх машинууд лабораторийн туршилт болон барилгын талбайд хяналт тавьснаар жигд чанарын баталгаажуулалт явуулдаг. Урт хугацааны бүтцийн найдвартай байдлыг баталгаажуулахын тулд үйлдвэрлэгчид гурван үндсэн аргыг ашигладаг.

Машинд хийсэн шороон боовны шахалт, чангах чанарын туршилт

Стандартчилсан шахалтын туршилтаар машинд үйлдвэрлэсэн блокийн дундаж хүч нь 14.5 МПа бөгөөд гараар үйлдвэрлэсэн аналогуудаас 38%-иар илүү өндөр байдаг (MDPI 2023). Автомжуулсан шахалтаас үүссэн нягт, жигд байдал нь ачааллыг даахан хана болон сууринд ашиглахад чухал үүрэгтэй.

Нойтон-хуурайших мөчлөг ба орчны стресстэй тэвчих чадвар

Хурдасгасан нас барах симуляци нь блокийг долоо хоногт хэдэн жилийн цаг агаарын нөхцөлд өртөхөд оруулдаг. Судалгаагаар машинд үйлдвэрлэсэн нэгжүүд 1,200 удаагийн нойтон-хуурайших мөчлөгийн дараа бүтцийн бүрэн байдлын 92%-ийг хадгалдаг бөгөөд энгийн нарны туяагаар хатаасан туслаас чөлөөтэй галт тухайн харьцангуй чийгшүүнтэй хорхойноос дөрвөн дахин илүү тэсвэртэй байдаг.

Барилгын талбайн үнэлгээнээс авсан урт хугацааны үзүүлэлт

А 5 жилийн талбайн судалгаа морины бүтэцтэй харьцуулахад автоматжуулсан блокийн элэгдэл 64%-иар бага байсан. Энэхүү бодит баталгаа нь орчны нөхцөлд тэсвэртэй байдалд хамгийн их хүрэхийн тулд машиний тохиргоог тасралтгүй сайжруулахад дэмжлэг үзүүлдэг.

НӨАТ-ын хэсэг

Автомжуулсан блок хийх машин ашиглахын гол давуу тал юу вэ?

Үндсэн давуу тал нь өмнөх арга барилтай харьцуулахад гарцыг 400%-иар нэмэгдүүлж, дутагдалтай бүтээгдэхүүний хувийг 0.2%-иас бага байлгаж, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг ихэсгэж, чанарыг тогтвортой байлгах явдал юм.

Автомжуулсан системүүд блок үйлдвэрлэхэд нарийвчлалыг хэрхэн хангах вэ?

Автомжуулсан системүүд газрын шороог шахах хүч болон хэлбэлзэлийн давтамжийг тогтмол байлгахын тулд мэдрэгч болон урвуу холбооны механизмийг ашигладаг бөгөөд иймдээ жигд нягтшил болон блокны хэмжээсийг хангана.

Газрын шорооноос блок үйлдвэрлэх үед бодит цагт хяналт тавих үүрэг юу вэ?

Бодит цагт хяналт тавих нь үйлдвэрлэлийн чухал хувьсагчдыг хянахад тусалж, шууд засвар хийх боломжийг олгох бөгөөд тасралтгүй үйл ажиллагааг тогтвортой байлгахад нэмэлт үр дүнтэй.

Блок үйлдвэрлэхэд материалтай нийцэх чадал яагаад чухал вэ?

Материалтай нийцэх чадал нь эрдэсжилт эсвэл бүтцийн гэмтэл шиг асуудлуудаас зайлсхийх замаар үйл ажиллагааны үр дүнг сайжруулдаг.