ເຄື່ອງຈັກທຳມະດາປັ້ນບລັອກດ້ວຍແຜ່ນດິນຈີ່ເຮັດໃຫ້ບລັອກມີຄວາມທົນທານແລະຄວາມສອດຄ່ອງ

ການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດໃນການຜະລິດບລັອກດ້ວຍແຜ່ນດິນຈີ່ Block making machine ການຜະລິດເພື່ອຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ບໍ່ມີໃຜທັດແຍ່ງ

ທັນສະໄຫມ ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກ ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິໄດ້ ±1% ຜ່ານການຈັດການວັດສະດຸອັດຕະໂນມັດ ແລະ ຕົວຄວບຄຸມເຊິ່ງສາມາດຂຽນໂປຣແກຣມໄດ້ (PLCs), ໂດຍກຳຈັດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງທີ່ເກີດຈາກການເຮັດວຽກດ້ວຍມື ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຂີ້ເຫຍື້ອໄດ້ເຖິງ 9% ໃນວິທີການດັ້ງເດີມ

ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດປັ້ນບລັອກຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຜະລິດ

ລະບົບອັດຕະໂນມັດມາດຕະຖານກຳລັງກົດດັນແຜ່ນດິນຈີ່ (14–35 MPa) ແລະ ຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນ (40–70 Hz) ໃນທຸກໆບລັອກ. ລະບົບຄວບຄຸມແບບປິດ (closed-loop feedback) ປັບແຕ່ງພາລາມິເຕີໃນທັນທີ, ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ການເຮັດວຽກດ້ວຍມືບໍ່ສາມາດຈະລຽນແບບໄດ້

ການຈັດການວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການໃສ່ວັດສະດຸທີ່ດີຂຶ້ນໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝ

ເຄື່ອງປ້ອນແບບ Gravimetric ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຊັ່ງ 0.5% ຮັບປະກັນອັດສ່ວນດິນຈີ່ຕໍ່ສ່ວນປະສົມທີ່ຖືກຕ້ອງ, ໃນຂະນະທີ່ເທິບພາລົດທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍເຊີໂວ (servo) ສົ່ງວັດສະດຸໄດ້ 120 ກ້ອນຕໍ່ນາທີໂດຍບໍ່ມີການແຍກຊັ້ນ. ຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາດ້ານໂຄງສ້າງທີ່ເກີດຈາກສ່ວນປະສົມທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.

ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຜົນຜະລິດ

ເສັ້ນທາງການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດສາມາດຜະລິດໄດ້ 1,500–2,000 ກ້ອນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ—ເພີ່ມຂຶ້ນ 400% ສົມທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ—ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາອັດຕາຂໍ້ບົກຜ່ອງຕ່ຳກວ່າ 0.2% ( ລາຍງານການຜະລິດອິດແດງ 2024 ) ລະບົບການແຫຼັງແບບສອງຂັ້ນຕອນຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ກ້ອນມີຄວາມແຂງແຮງພາຍໃນ 18–24 ຊົ່ວໂມງ, ສົມທຽບກັບ 7–14 ວັນ ສຳລັບອິດແດງທີ່ແຫຼັງດ້ວຍແສງແດດ.

ການຜະສົມຜະສານລະບົບຕິດຕາມຜ່ານເວລາຈິງ ເພື່ອຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ

ເຊັນເຊີ IoT ຕິດຕາມຕົວປ່ຽນແປງ 15 ຢ່າງຂຶ້ນໄປ ລວມທັງຄວາມຊຸ່ມ (8–12% ເປັນຄ່າທີ່ດີທີ່ສຸດ), ອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມ (60–80°C), ແລະ ຄວາມດັນໄຮໂດຼລິກ. ລະບົບການສືບສວນຂັ້ນສູງ ຊີ້ບອກຄວາມຜິດປົກກະຕິພາຍໃນ 0.3 ວິນາທີ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດແກ້ໄຂອັດຕະໂນມັດ ແລະ ຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການຜະລິດໃນຂະນະດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການກຽມພ້ອມວັດສະດຸໃຫ້ເໝາະສົມ ສຳລັບການຜະລິດກ້ອນດິນຈີ່ຄຸນນະພາບສູງ

ຄວາມສຳຄັນຂອງການປະສົມດິນໜຽວໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ໃນເຄື່ອງຜະລິດບລັອກ

ພື້ນຖານການຜະລິດອິດທີ່ແຂງແຮງເລີ່ມຕົ້ນຈາກການປະສົມດິນໜຽວໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້, ໂດຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຈະຕ້ອງຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມໃນຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດ. ເຄື່ອງອັດອິດສ່ວນໃຫຍ່ໃນຍຸກທັນສະໄໝຕ້ອງການດິນໜຽວທີ່ມີຄວາມໜຽວພໍເທົ່າທີ່ເໝາະສົມ, ທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນປະມານ 25 ຫາ 35 ເປີເຊັນຂອງຄວາມຊື່ນ, ເພື່ອຈະບໍ່ເກີດແຕກຮອຍໃນຂະນະທີ່ຂຶ້ນຮູບແລະແຫ້ງໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ໃນປີກາຍໂດຍ BTSM, ອິດທີ່ຜະລິດດ້ວຍລະດັບຄວາມຊື່ນທີ່ເໝາະສົມນີ້ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ການທົດສອບຄວາມແຂງແຮງໄດ້ດີຂຶ້ນປະມານ 25% ສົມທຽບກັບອິດທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບຄວາມຊື່ນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການຄົ້ນພົບນີ້ໄດ້ນຳໄປສູ່ການລົງທຶນຂອງຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນໃນອຸປະກອນວັດຄວາມຊື່ນ ແລະ ລະບົບການປະສົມທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ, ເຊິ່ງເຂົ້າໃຈໄດ້ເມື່ອພິຈາລະນາເຖິງຄວາມສຳຄັນຂອງການຄວບຄຸມປະລິມານນ້ຳໃຫ້ຖືກຕ້ອງເພື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ລະບົບຂັ້ນສູງຄັດເລືອກອະນຸພາກທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນ (>5 mm) ແລະ ຄົມປະສົມສ່ວນປະສົມຢ່າງຖ້ວນຖືນເຊັ່ນ: ສະລັກບົດແຕກ ຫຼື ແອຊໄຟຟ້າ, ເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີຈຸດອ່ອນຈາກຖົງອາກາດ ຫຼື ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ. ຄຳແນະນຳຂອງອຸດສາຫະກຳຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ແມ້ແຕ່ ຄວາມຜິດພາດ 2% ໃນອັດສ່ວນດິນຊາຍຕໍ່ວັດສະດຸປູນ ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມທົນທານລົງ 17%, ເນັ້ນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຈຳເປັນຂອງການປັບສ່ວນໂດຍອັດຕະໂນມັດ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ

ສ່ວນປະສົມດິນຊາຍທີ່ດີ ມັກຈະປະກອບດ້ວຍເນື້ອຫາດິນຊາຍປະມານ 40 ຫາ 60 ເປີເຊັນ, ດິນຮາມປະມານ 20 ຫາ 30 ເປີເຊັນ ແລະ ດິນຊາຍປະມານ 10 ຫາ 20 ເປີເຊັນ. ການປະສົມນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ໄດ້ຄວາມສົມດຸນທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງການຫົດຕົວໃນຂະນະແຫ້ງ ແລະ ຄວາມແຮງໂດຍລວມຫຼັງຈາກແຂງຕົວ. ບັນຫາຈະເກີດຂຶ້ນເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸທີ່ມີເນື້ອໄນໂຕຣເຈນສູງ ຫຼື ວັດສະດຸປົນເປື້ອນ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາເຊັ່ນ: ການເກີດພິດເກືອເທິງຜິວ (efflorescence) ຫຼື ຄວາມລົ້ມເຫຼວດ້ານໂຄງສ້າງເມື່ອມີນ້ຳໜັກມາໃສ່. ໃຫ້ພິຈາລະນາຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ສານເຕີມແມ່ນ້ຳ. ອິດທີ່ຜະລິດດ້ວຍສານເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແຂງຕົວ ແລະ ການແຊກລະລາຍໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນປະມານສາມເທົ່າ ຖ້າທຽບກັບອິດທີ່ປົກກະຕິ. ນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເລືອກວັດສະດຸນັ້ນສຳຄັນຫຼາຍເທົ່າໃດ ໃນການປະຕິບັດການກໍ່ສ້າງ.

ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ຖານຂໍ້ມູນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ເພື່ອປັບແຕ່ງຄວາມດັນໃນການອັດ (8–15 MPa) ໂດຍອີງຕາມປະລິມານເຄື່ອງປະສົມທີ່ຖືກກວດພົບ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງໃນການອັດສຳລັບດິນຈີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນແຕ່ລະພື້ນທີ່, ເຊິ່ງເປັນການພັດທະນາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍທີ່ໄດ້ຮັບການສະໜັບສະໜູນຈາກການຄົ້ນຄວ້າຫຼ້າສຸດດ້ານ ການຄົ້ນຄວ້າດ້ານຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ .

ວິສະວະກຳຄວາມແນ່ນອນ: ການບັນລຸຮູບຮ່າງ ແລະ ມິຕິທີ່ສອດຄ່ອງກັນ

ການອອກແບບແມ່ພິມ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມດັນໃນການຮັບປະກັນຮູບຮ່າງທີ່ສອດຄ່ອງກັນ

ແມ່ພິມທີ່ຖືກອອກແບບດ້ວຍຄວາມແນ່ນອນ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມດັນເປັນສິ່ງສຳຄັນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ. ແມ່ພິມເຫຼັກທີ່ຜ່ານການກັດໂດຍເຄື່ອງ CNC ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນ 0.5 mm, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມດັນໄຮໂດຼລິກທີ່ຢູ່ໃນຊ່ວງ 15–25 MPa ຮັບປະກັນຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ສອດຄ່ອງກັນຂອງບລັອກ. ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຂຈັດບັນຫາຖົງອາກາດ ແລະ ຈຸດອ່ອນ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນການຮັບນ້ຳໜັກ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດຜ່ານຂະບວນການຂຶ້ນຮູບແບບອັດຕະໂນມັດ

ລະບົບການສະຫຼາຍ ແລະ ລະບົບຖອດອອກແບບອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແປປວນທີ່ເກີດຈາກການຈັດການແບບດ້ວຍມື. ການ ສຶກສາສະທ້ອນປີ 2023 ພົບວ່າລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານມິຕິລົງ 83% ຖ້ຽງກັບຂະບວນການກັດຄັດທີ່ໃຊ້ມື. ເຄື່ອງອັດທີ່ຂັບດ້ວຍເຊີໂວປັບແຮງດັນຢ່າງມີຊີວິດຕາມການອ່ານຄວາມຊື້ນແບບເວລາຈິງ, ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງຊຸດ.

ການບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງໃນມິຕິ, ລັກສະນະ, ແລະ ປະສິດທິພາບ

ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຂັ້ນສູງປັບໃຫ້ສອດຄ່ອງກັນສາມມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ສຳຄັນ:

• ຄວາມໜ້າອີງ : ການຕັດແຕ່ງທີ່ນຳພາດ້ວຍເລເຊີຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມຍາວ ແລະ ຄວາມກວ້າງ ±1 mm
• ການສິ້ນສຸດພື້ນຜິວ : ພື້ນຜິວທີ່ອັດແບບສັ່ນສາມາດບັນລຸຄວາມຂອດ Ra ≈ 6.3 µm
• ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງນ້ຳໜັກ : ເຊັນເຊີແສງແດດຕິດຕາມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງດິນຊາຍ ແລະ ເຮັດໃຫ້ມີການປັບປະສົມອັດຕະໂນມັດ

ກໍລະນີສຶກສາ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິໃນ 10,000 ອິດທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງ

ການວິເຄາະບລັອກດິນຊາຍ 10,000 ອັນທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ 99.4% ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ IS 1077. ມີພຽງ 0.6% ເທົ່ານັ້ນທີ່ມີຄວາມເບີ່ງເບອນເກີນ 1.5 mm ໃນພື້ນຜິວທີ່ຮັບນ້ຳໜັກສຳຄັນ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວິທີການ ລະບົບເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຢ່າງກວ້າງຂວາງເປັນໄປໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງ.

ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ຖືກຜະສົມໃນເຄື່ອງຜະລິດບລັອກທີ່ທັນສະໄໝ

ລະບົບການບຳບັດທີ່ຕິດຕັ້ງພາຍໃນເພື່ອການພັດທະນາຄວາມແຂງແຮງ

ຫ້ອງບຳບັດທີ່ຄວບຄຸມດ້ານອຸນຫະພູມຮັກສາຄວາມແມ່ນຍຳສູງໃນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ (±2°C) ແລະ ຄວາມຊື້ນ (±5% RH) ໃນໄລຍະວົງຈອນ 28 ວັນ ສຳລັບການພັດທະນາຄວາມແຂງແຮງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງໃນການບຳບັດໄດ້ 98.7% ທົ່ວທຸກລ໊ອດ, ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານ ASTM C90.

ລະບົບການກວດກາຄຸນນະພາບສຳລັບການກວດຈັບຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ອອກຈາກມາດຕະຖານ

ການສະແກນດ້ວຍເລເຊີ 3D ແລະ ລະບົບການເບິ່ງເຫັນຂັ້ນສູງກວດສອບມິຕິຂອງບລັອກພາຍໃນຄວາມແມ່ນຍຳ 0.5 mm ແລະ ສາມາດກວດຈັບຮອຍແຕກທີ່ຕື່ນເຖິງ 0.3 mm. ຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການກວດກາດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍລົງໄດ້ 37% ຖ້າທຽບກັບການກວດກາດ້ວຍມື, ໃນຂະນະທີ່ອັດຕາຂໍ້ບົກຜ່ອງຫຼຸດລົງຕ່ຳກວ່າ 3.4 ຕໍ່ລ້ານໜ່ວຍໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ລະບົບຟື້ນຟູຂໍ້ມູນແບບທັນທີເພື່ອການແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງທັນທີ

ລະບົບ PLC ປຸງແຕ່ງຂໍ້ມູນການຜະລິດຫຼາຍກວ່າ 150 ປັດໃນແຕ່ລະວິນາທີ, ປັບຄວາມດັນໄຮໂດຼລິກ (±2 ບາ) ແລະ ຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນ (±5 ເຮີດ) ໂດຍອັດຕະໂນມັດພາຍໃນ 0.8 ວິນາທີ. ການຄວບຄຸມລະບົບປິດນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການແຜ່ກະຈາຍຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ໂດຍຜົນໄດ້ຮັບຈິງຈາກສະຖານທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີການຫຼຸດລົງ 92% ຂອງການຕອບກັບຊຸດຜະລິດຕະພັນຫຼັງຈາກການນຳໃຊ້.

ການດຸ້ນດ່ຽງລະຫວ່າງການຜະລິດຄວາມໄວສູງກັບຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ຖືກລົດລົງ

ສະຖາປັດຕະຍະກໍາດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ທັນສະໄໝສະໜັບສະໜູນອັດຕາຜະລິດຕະພັນສູງເຖິງ 2,800 ກ້ອນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມທົນທານໄດ້ 99.1%. ລູກສອນທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ (ໄວຂຶ້ນ 15–20%) ແລະ ການໃຊ້ວັດຖຸດິບ (ປະຢັດໄດ້ 8–12%), ໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບດ້ານໂຄງສ້າງ.

ການວັດແທກຄວາມທົນທານ: ການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ການປະຕິບັດງານຈິງ

ທັນສະໄຫມ ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກ ຜ່ານການຢືນຢັນຄວາມທົນທານຢ່າງເຂັ້ມງວດໂດຍໃຊ້ການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງ ແລະ ການຕິດຕາມໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ. ຜູ້ຜະລິດອີງໃສ່ວິທີການສາມຢ່າງຫຼັກໆ ເພື່ອຢືນຢັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືດ້ານໂຄງສ້າງໃນໄລຍະຍາວ.

ການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການອັດ ແລະ ການດຶງຂອງອິດທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ

ການທົດສອບຄວາມແຂງຕົວມາດຕະຖານຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າບລັອກທີ່ຜະລິດຈາກເຄື່ອງມີຄວາມແຂງຕົວສະເລ່ຍ 14.5 MPa - ສູງກວ່າ 38% ຂອງບລັອກທີ່ຜະລິດດ້ວຍມື (MDPI 2023). ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ສອດຄ່ອງກັນຈາກການອັດດ້ວຍເຄື່ອງມືແມ່ນສຳຄັນຕໍ່ການນຳໃຊ້ໃນພາກສ່ວນຮັບນ້ຳໜັກ ແລະ ຮາກຖານ.

ຄວາມທົນທານຕໍ່ວົງຈອນການເປັນແຊ່-ແຫ້ງ ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ

ການຈຳລອງການເຖົ້າໂດຍໄວເປີດເຜີຍໃຫ້ບລັອກຖືກສຳຜັດກັບສະພາບອາກາດທີ່ເຮັດໃຫ້ເຖົ້າເປັນເວລາຫຼາຍທົດສະວັດພາຍໃນບໍ່ກີ່ເດືອນ. ການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າບລັອກທີ່ຜະລິດຈາກເຄື່ອງຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງໄດ້ 92% ຫຼັງຈາກ 1,200 ວົງຈອນການເປັນແຊ່-ແຫ້ງ - ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຊື່ນໄດ້ສີ່ເທົ່າຂອງອິດທີ່ແຫ້ງດ້ວຍແສງແດດແບບດັ້ງເດີມ.

ຂໍ້ມູນການປະຕິບັດງານໃນໄລຍະຍາວຈາກການປະເມີນຜົນໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ

ກ ການສຶກສາຕິດຕາມ 5 ປີ ຂອງໂຄງການຕາມແຄມທະເລສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າບລັອກທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງມີອັດຕາການກັດເຊື່ອງຕ່ຳກວ່າ 64% ຂອງວັດສະດຸແບບດັ້ງເດີມ. ພຼຼັກຖານຈາກຄວາມເປັນຈິງນີ້ສະໜັບສະໜູນການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງເພື່ອເພີ່ມຄວາມທົນທານຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.

ພາກ FAQ

ຂໍ້ດີຫຼັກຂອງການໃຊ້ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກອັດຕະໂນມັດແມ່ນຫຍັງ?

ປະໂຫຍດຫຼັກຄືການບັນລຸປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນ, ມີຜົນຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນຮອດ 400% ແລະ ອັດຕາຂໍບກົດລົງກວ່າ 0.2% ສົມທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ.

ລະບົບອັດຕະໂນມັດຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຜະລິດບລັອກໄດ້ແນວໃດ?

ລະບົບອັດຕະໂນມັດໃຊ້ເຊັນເຊີ ແລະ ລະບົບຟືດແບັກເພື່ອຮັກສາກຳລັງການອັດດິນຈີ່ ແລະ ຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນໃຫ້ຄົງທີ່, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຂະໜາດບລັອກທີ່ສອດຄ່ອງກັນ.

ການຕິດຕາມກວດກາແບບເວລາຈິງມີບົດບາດແນວໃດໃນການຜະລິດບລັອກດິນຈີ່?

ການຕິດຕາມກວດກາແບບເວລາຈິງຊ່ວຍໃນການຕິດຕາມຕົວແປການຜະລິດທີ່ສຳຄັນ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດແກ້ໄຂທັນທີ ແລະ ຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ເຫດຜົນໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸສຳຄັນໃນການຜະລິດບລັອກ?

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດ ໂດຍການຫຼີກເວັ້ນບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການເກີດເກືອຂຶ້ນຜິວ ຫຼື ຄວາມລົ້ມເຫຼວດ້ານໂຄງສ້າງ ທີ່ເກີດຈາກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນ.