ကျွမ်းကျင်သူများအသုံးပြုသည့် အိမ်သုံးပစ္စည်းများနှင့် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် အိမ်သုံးပစ္စည်းများအကြား အရေးကြီးသော ကွာခြားချက်များကို ရှင်းပြခြင်း

ဘယ်လို တစ်ဝက်အော်တိုမက်တစ် ဘလောက်ချုပ်စက် အဆင့်မြှင့်တင်ထားသော အားသွင်းစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အဆင်ပြေမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေပါသည်။

Semi Automatic Block Making စက်ကို အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုခြင်း

အဆင့်မြှင့်တင်ထားသော အားသွင်းစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အဆင်ပြေမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေပါသည်။ အဆင့်မြှင့်တင်ထားသော အားသွင်းစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အဆင်ပြေမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေပါသည်။ အဆင့်မြှင့်တင်ထားသော အားသွင်းစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အဆင်ပြေမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေပါသည်။ အဆင့်မြှင့်တင်ထားသော အားသွင်းစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အဆင်ပြေမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေပါသည်။

ကီးဖီချာများနှင့် တစ်ဝက်အော်တိုမက်တစ်စနစ်၏ လည်ပတ်မှုလုပ်စဉ်

ဘလောက်များကို သိုးသန့်စွာထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အများစုတွင် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားကို အသုံးပြုပြီး မက္ကင်းနစ်တုန်ခါမှုများဖြင့် လေထုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ လုပ်ငန်းသမားမှ ကုန်ကြမ်းကို ဖိုင်ဘာထဲသို့ထည့်ပေးပြီးနောက် ဘလောက်များကို ပုံစံဖော်ခြင်းနှင့် ကျောက်ကပ်စေရန် စီမံပေးသည်။ မကြာသေးမီက Structures Insider မှ ဖော်ပြချက်အရ တစ်နေ့လျှင် ဘလောက် ၁၅၀၀ ခန့်ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ အလုပ်သမားများကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်သည့်နှုန်းထက် နှစ်ဆခန့်များပြားသောကြောင့် စက်ကိရိယာများအသုံးပြုရန် စိတ်ကူးသော လုပ်ငန်းရှင်များအတွက် စျေးနှုန်းကို စဉ်းစားရမည်ဖြစ်သည်။

တစ်ဝက်အော်တိုမက်တစ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် လုပ်သားပါဝင်မှုနှင့် အော်တိုမေးရှင်းအဆင့်

စက်သည် ဖိအားပေးခြင်းနှင့် ပုံမှ ထုတ်ခြင်းတို့ကဲ့သို့ ငေးပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်ရသည့် အလုပ်များကို စီမံပေးပါသည်။ လူများကတော့ ပစ္စည်းများ ပြင်ဆင်ခြင်း၊ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပါလက်များ ရွှေ့ပြောင်းခြင်းတို့ကို ကိုင်တွယ်ပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် တစ်ဝက်အားဖြင့် အလိုအလျောက်လိုင်းကို လူ ၂ ဦး သို့မဟုတ် ၃ ဦးဖြင့် လည်ပတ်နိုင်ပြီး အရင်က လူတဦးချင်းအလိုက် လုပ်ဆောင်ခဲ့ရသည့် ၅ မှ ၇ ဦးအထိ လုပ်သားများလိုအပ်ခဲ့သည့် အချိန်ကာလကို နှိမ့်ချပေးခဲ့ပါသည်။ လုပ်သားအင်အားကို လျော့နည်းစေခြင်းသည် လုပ်သားခများကို ခြွေတာပေးပြီး ကုမ္ပဏီငယ်များအတွက် ကျွမ်းကျင်မှုများစွာ လိုအပ်သည့် သင်တန်းများ သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ နည်းပညာများကို မလိုအပ်တော့ပဲ စတင်နိုင်ရန် အကူအညီပေးပါသည်။

သေးငယ်သောမှ အလတ်စားစီမံကိန်းများအတွက် အများအားဖြင့်ထုတ်လုပ်နိုင်သောစွမ်းရည်နှင့် ထိရောက်မှု

နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏသည် ဘလောက်ပေါင်း ၈၀၀ မှ ၂၀၀၀ အထိ , အမှု၌ အလယ်အလတ်နှင့် အသေးစားတည်ဆောက်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် စက်များသည် အိမ်ယာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၊ ကျေးလက်ဒေသဆိုင်ရာ အခြေခံအဆောက်အအုံများ သို့မဟုတ် ပရောဂျက်များစွာကို စီမံခန့်ခွဲနေသည့် လုပ်ငန်းရှင်များအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ ဤအရွယ်အစားအတွင်း စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသည် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်စနစ်၏ ရှုထောင့်မှ မူလရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ၁၂ မှ ၁၈ လအတွင်း ပြန်လည်ရရှိနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို တိုးတက်စေသည်။

လုံးဝအလိုအလျောက် ဘလောက်ထုတ်လုပ်သည့်စက်များ- ဒီဇိုင်း၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှုများ

လုံးဝအလိုအလျောက်စက်များတွင် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်နည်းပညာ

ခေတ်မှီ ဘလော့ချုပ်စက်များသည် စွမ်းအားထိန်းချုပ်မှု ပရိုဂရမ်များ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ပြားများ၊ နှင့် ညှိနှိုင်းထားသော ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်မှုများကို အားထားကြသည်။ ကုန်ကြမ်းများထည့်သွင်းခြင်းမှသည့် နောက်ဆုံးတွင် စုပုံထားခြင်းအထိ တစ်ခုလုံးသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် လူသား၏ အသုံးအနှုန်းအား အနည်းငယ်သာလိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများ၏ အဆိုအရ ၁% ထက်နည်းပါသည်။ အရည်အသွေးပိုကောင်းသော စက်များသည် SIEMENS PLC စနစ်များနှင့် ကိရိယာများပါဝင်ပြီး လည်ပတ်မှုကို လက်ရှိဖြစ်ပျက်နေသည့်အတိုင်း စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ ပြဿနာများကို စောစီးစွာ သတိပြုမိခြင်း၊ နှင့် အရွယ်အစားများကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ထားနိုင်စေပါသည်။ အများအားဖြင့် စက်ရုံထုတ်လုပ်ရေးယူနစ်များသည် ဘလော့ချုပ်များအား တစ်ထောင်ချင်းစီကို တည်ဆောက်ရာတွင် လိုအပ်သော တိကျမှုကို တစ်မီလီမီတာ၏ ဝက်ခန့်ထိ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သော စွမ်းရည်

စက်အလုံးတစ်ခုသည် တစ်နာရီလျှင် ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် ဘလော့ချုပ်အရေအတွက်မှာ တစ်နာရီလျှင် ဘလော့ချုပ် ၁၅၀၀ ထုတ်လုပ်နိုင်သည် (Structures Insider 2024)၏ ကူညီမှုဖြင့် စက်ရုံများအား ၉ နာရီတစ်ဝက်တွင် ကွန်ကရစ်ဘလောက်စံနှုန်းအရေအတွက် ၁၀၈၀၀၀ ထုတ်လုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဤအရေအတွက်မှာ တစိတ်ဝက်အော်တိုမက်တစ်စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၄၀၀ မှ ၆၀၀ ရာခိုင်နှုန်း တိုးတက်မှုဖြစ်ပြီး စံနှုန်း ISO လက်မှတ်ရထားသည့် တူညီမှုရှိမှုနှင့် ယိုယွင်းမှုနှုန်း ယူနစ် တစ်သန်းလျှင် ၃.၄ ထက်နည်းပါးစေရန် လိုအပ်သည့် ကြီးမားသော အဆောက်အအုံစီမံကိန်းများကို ထောက်ပံ့ပေးနိုင်သည်။

စက်မှုနှော်စက်နှင့် ပလက်ဖောင်ပို့ဆောင်ရေးစနစ်များ နှင့် လက်တွေ့ကိုင်တွယ်မှု

ဤစက်များတွင် ပြားလောင်းများကို ၉၈% အညီအမျှဖြစ်စေရန် ရောမွှေပေးသည့်စက်များပါဝင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် တစ်ခုနှင့်တစ်ခုအားလုံး အားတူညီတူဖြစ်နေပါသည်။ စက်ရုပ်ခြေထောက်များက ပြားလောင်းများကို တစ်စက္ကန့်လျှင် တစ်ခုခြားစီ တင်ပေးနိုင်သည်။ အရင်ကလို လုပ်သားများကို ကျောက်ကပ်နာကျန်းမာရေးထိခိုက်စေသည့် အလုပ်များကို မလုပ်တော့ရပါ။ ဤစက်ရုပ်စနစ်က တကယ်တော့ ဘာကိုဆိုလိုတာလဲ။ ပထမဆုံးအနေနှင့် လုပ်သားစရိတ်ကို နှစ်ပုံပုံကို ခြောက်ပုံကို သက်သာစေပြီး လုပ်ငန်းခွင်အားလုံခြုံစေရန် ကူညီပေးပါသည်။ ယခုလုပ်သားများက ပြားလောင်းများကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းတို့ကိုသာ လုပ်ဆောင်နေကြပါသည်။

တိုက်ရိုက်နှိုင်းယှဉ်ချက်- အော်တိုမေးရှင်းအဆင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် လုပ်သားလိုအပ်ချက်များ

ထုတ်လုပ်နိုင်မှုနှုန်း ယှဉ်ပြိုင်မှု- တစ်နာရီလျှင် ပြားလောင်းအရေအတွက် တစိတ်တပိုင်းအော်တိုမေးတစ်ခုနှင့် အပြည့်အဝအော်တိုမေးတစ်ခုကြား

စီမံအော်တိုမေတစ်စက်များသည် တစ်နာရီလျှင် 600 မှ 800 ဘလောက်များခန့် ပြုလုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ လုပ်သားများမှ တစ်ဆင့် ထည့်သွင်းပေးရခြင်းနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးရန် အချိန်ကိုက်ရပ်တန့်ရခြင်းတို့ကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ အပြည့်အစုံအော်တိုမေတစ်စနစ်များကိုမူကား ကွဲပြားစွာအလုပ်လုပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် တစ်ဆက်တည်းအလုပ်လုပ်ပြီး လက်နှုတ်ဖြင့်ထည့်သွင်းပေးရန်မလိုအပ်ဘဲ ကိုယ်ပိုင်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် တစ်နာရီလျှင် 1800 မှ 2400 ဘလောက်များအထိ ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ နေ့ရက်တစ်ဝက်တိုင်း မရပ်မနားအလုပ်လုပ်ပါက စီမံအော်တိုမေတစ်စနစ်များသည် တစ်နေ့လျှင် 4000 မှ 6000 ဘလောက်များအထိ ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ သို့သော် အပြည့်အစုံအလိုအလျောက်စနစ်များသည် တစ်နေ့လျှင် 15000 ဘလောက်များကို ကျော်လွန်ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ အဆိုပါအချက်မှာ စီမံအော်တိုမေတစ်စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပြည့်အစုံအလိုအလျောက်စနစ်များကို အသုံးပြုသည့်စက်ရုံများသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်တွင် သုံးဆခန့် ပိုမိုရရှိနိုင်ပါသည်။

စနစ်နှစ်ခုလုံးတွင် အော်ပရေတာတာဝန်များနှင့် လုပ်သားအင်အားလိုအပ်ချက်များ

စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တစ်ဝက်အလိုအလျောက်စက်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ အများအားဖြင့် တစ်ခါတစ်ရံတွင် မော်လ်ဒ်ဆီးလူဘြစ်ကို လိမ်းခြယ်ခြင်း၊ ပစ္စည်းများကို တင်သွင်းခြင်း၊ ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကိုင်တွယ်ခြင်းတို့အတွက် တစ်ခါတစ်ရံတွင် လူ (၃) ဦးမှ (၅) ဦးအထိ လိုအပ်ပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်စနစ်သို့ ပြောင်းလဲသောအခါတွင် လူနည်းပြားစွာသာလိုအပ်ပါသည်။ အများအားဖြင့် တစ်ဦးမှ နှစ်ဦးအထိသာလိုအပ်ပြီး ထိုကြီးမားသော တပ်ဆင်ထားသော စပ်ကူးစကရင်ပြင်များကို စောင့်ကြည့်ပေးခြင်းနှင့် စက်မှ ထွက်လာသော အချက်ပြမှုများကို ကိုင်တွယ်ပေးရပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အလိုအလျောက်ဖြစ်လာမှု တိုးတက်မှုများကို စူးစမ်းလေ့လာမှုအရ စိတ်ဝင်စားစရာကောင်းသောအချက်တစ်ခုကို တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ထိုအလိုအလျောက်ဖြစ်လာမှုဖြေရှင်းချက်များသို့ ပြောင်းလဲသော ထုတ်လုပ်သူများ၏ ဆယ်ဦးတွင် ခုနစ်ဦးမှာ မိမိတို့၏ ဟောင်းနွမ်းသော တစ်ဝက်အလိုအလျောက်အသင်းဝင်များကို အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးအဆင့်များသို့ ပြောင်းရွှေ့ခဲ့ကြပါသည်။

စက်အော်ပရေတာများအတွက် ကျွမ်းကျင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် သင်တန်းများ

ကိုယ်ပိုင်လုပ်စက်များနှင့် အလုပ်လုပ်သည့် လူများသည် အခမဲ့ကုထုံးစက်များကို အသုံးပြု၍ လက်များကို ညစ်ပတ်စေရန်နှင့် အခြေခံ ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းများကို ကိုင်တွယ်ရမည့်နည်းလမ်းများကို သိရှိခြင်းမှ အကျိုးကျေးဇူးများစွာ ရရှိပါသည်။ လူအများစုသည် သင်တန်းချိန် ၂၀ မှ ၃၀ နာရီခန့် ကြာအောင် သင်တန်းများတက်ရောက်ပြီးနောက် ဤကျွမ်းကျင်မှုများကို သင်ယူကြပါသည်။ အပြည့်အဝလုပ်ဆောင်သည့်စနစ်များအကြောင်းကို ပြောပြော၊ ကျွမ်းကျင်မှုအဆင့်မှာ တက်လာပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် PLC ပရိုဂရမ်မင်းကို ကျွမ်းကျင်စွာ အသုံးပြုနိုင်ရန်နှင့် အချက်အလက်များကို နားလည်နိုင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤစနစ်များသည် သင်တန်းသားတစ်ဦးကို အချိန်ပိုမိုကုန်ဆုံးစေပြီး သင်တန်းချိန် ၅၀ နာရီထက်ပို၍ သင်ကြားပေးရန်နှင့် လက်တွေ့လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် ကိုယ်ပိုင်လုပ် သို့မဟုတ် အပြည့်အဝလုပ် စနစ်ဖြစ်ဖြစ်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွင်း ဖိအားစမ်းသပ်မှုများကို ASTM C90 စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ လုပ်ဆောင်ရပါမည်။ ကုမ္ပဏီများသည် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် လိုအပ်သည့် အရည်အသွေးများကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် ဤစံသတ်မှတ်ချက်များကို လိုက်နာရမည်ဖြစ်ပါသည်။

စရိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် အကျိုးအမြတ်ရရှိမှု- အပြည့်အဝလုပ်ဆောင်မှုစနစ်သည် တန်ဖိုးရှိပါသလား

စျေးနှုန်းသတ်မှတ်မှုနှင့် ဆက်လက်ကုန်ကျစရိတ်များ- တစိတ်တပိုင်းအလိုအလျောက် နှင့် အပြည့်အဝအလိုအလျောက်

တစိတ်တပိုင်းအလိုအလျောက်စက်များ၏စျေးနှုန်းမှာ $25,000–$50,000–35–60% နှင့် အပြည့်အဝအလိုအလျောက်စက်များထက် စျေးပို၍ချိုသည်။ အပြည့်အဝအလိုအလျောက်စက်များ၏စျေးနှုန်းမှာ $80,000 မှ $150,000 အထိရှိသည်။ တစိတ်တပိုင်းအလိုအလျောက်စက်များအတွက် တစ်နေ့လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လုပ်သား 3–5 ဦးလိုအပ်သော်လည်း အလိုအလျောက်စနစ်များမှာ နည်းပညာရှင် 1–2 ဦးသာလိုအပ်သည်။ စွမ်းအင် 18% ပို၍သုံးစွဲမှုရှိသော်လည်း အပြည့်အဝအလိုအလျောက်စက်များမှာ ကီလိုဝပ်နာရီလျှင် ထုတ်လုပ်မှု 2.5 ဆပိုမိုထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် စွမ်းအင်ထိရောက်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည် (ကမ္ဘာ့တည်ဆောက်ရေးအလိုအလျောက်စနစ်အစီရင်ခံစာ 2023)။

ထိန်းသိမ်းပြုပြင်မှု၊ စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုနှင့် ရှေ့ဆက်လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်များ

အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်စနစ်များအတွက် နှစ်စဉ်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်မှာ မူလစျေးနှုန်း၏ ၄ မှ ၆ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကုန်ကျပြီး တစိတ်တပိုင်း အလိုအလျောက်စနစ်များအတွက် နှစ်စဉ် ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် ၂ မှ ၃ ရာခိုင်နှုန်းသာ လိုအပ်ပါသည်။ နောက်တစ်ဖက်တွင် အလိုအလျောက်စနစ်များသည် ပစ္စည်းများ ဖြုန်းတီးမှုကို တိကျသော ပမာဏခွဲဝေပေးနိုင်မှုကြောင့် ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ စွမ်းအင် အသုံးပြုမှုအရ အလိုအလျောက်စက်ရုံများသည် တစ်နာရီလျှင် ၁၅ ကီလိုဝပ်ခန့် စားသုံးပြီး တစိတ်တပိုင်း အလိုအလျောက်စနစ်များကတော့ ၉ ကီလိုဝပ်သာ လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော်လည်း ခေတ်မှီ အလိုအလျောက်စနစ်များတွင် စွမ်းအင်ပြန်လည်ရယူရေးနည်းပညာများ ပါဝင်လာခြင်းကြောင့် ထိုအပိုစွမ်းအင်ကြားကွာခြားမှု၏ ၂၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပြန်လည်ဖုံးစုပေးနိုင်သည်ကို မမေ့သင့်ပါ။

စီးပွားရေးလုပ်ငန်းအရွယ်အစားများအတွက် အမြတ်အစွန်းနှင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပြန်လည်ရရှိသည့်ကာလ

စက်မှုလုပ်ငန်းကို 24 နာရီ အသုံးချနိုင်မှုအား အသုံးပြု၍ အလိုအလျောက်စနစ် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၈-၂၄ လအတွင်း ပြန်လည်ရရှိနိုင်သည်။ တစ်ဝက်အလိုအလျောက်စက်များကို အသုံးပြုသည့် သေးငယ်သော စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသည် နှစ် ၂-၃ အတွင်း ROI ကို ရရှိနိုင်သည်။ 2024 တည်ဆောက်ရေးနည်းပညာ ROI အညွှန်းက အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်စနစ်များအတွက် ငါးနှစ်တာ ပျမ်းမျှအမြတ်အစွန်း 210% ရှိပြီး တစ်ဝက်အလိုအလျောက်စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 140% ရှိသည်ဟု ဖော်ပြသည်။

စီးပွားရေးလုပ်ငန်း၏ အရွယ်အစားနှင့် ထုတ်လုပ်မှုရည်မှန်းချက်များအရ စက်ကိုရွေးချယ်ပါ။

စက်အမျိုးအစားကို ပရောဂျက် ပမာဏနှင့် ကြီးထွားမှုစီမံကိန်းများနှင့် ကိုက်ညီအောင်လုပ်ပါ။

ဘလောက်ထုတ်လုပ်မှုအရေအတွက်အားဖြင့် တစ်နေ့လျှင်ဘလောက်ပေါင်း ၁၀၀၀၀ ထုတ်လုပ်နေသည့်စက်များအတွက် တစ်ဝက်အော်တိုမက်တစ်စက်များသည် အကောင်းဆုံးအလုပ်ဖြစ်စေသည်။ ဤစနစ်များတွင် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအနေဖြင့် လိုအပ်သလို တဖြည်းဖြည်းချဲ့ထုတ်နိုင်သည့် မော်ကျူလာဒီဇိုင်းများပါဝင်ပါသည်။ နှစ်စဉ် ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကြီးထွားနေသည့် သေးငယ်သောကုမ္ပဏီတစ်ခုကို ဥပမာအဖြစ်ယူပါက ၎င်းတို့သည် တစ်နာရီလျှင် ဘလောက် ၈၀၀ ထုတ်လုပ်နိုင်သည့်စီစဉ်မှုဖြင့်စတင်ပြီးနောက်ပိုင်းတွင် ဘလောက် ၁၂၀၀ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မော်လ်များနှင့်ဖီဒါများအားလဲလှယ်ရုံဖြင့် အသစ်ဝယ်ယူရန်မလိုအပ်တော့ပါ။ Construction Tech Review မှ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က ထုတ်ဖော်ပြောကြားခဲ့သည့်အချက်နှင့်ဆင်တူပါသည်။ နောက်တစ်ဖက်တွင်တော့ တစ်နေ့လျှင် ဘလောက် ၂၅၀၀၀ ထက်ပိုမိုထုတ်လုပ်သည့်စက်များအတွက် အပြည့်အဝအော်တိုမက်တစ်စနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သောအမြတ်အစွန်းများရရှိနိုင်ပါသည်။ ဤတိုးတက်သောစနစ်များတွင် ရိုဘော်တစ်ပယ်လက်ချိန်းဂျာများနှင့် အတိအကျထိန်းချုပ်နိုင်သည့် PLC ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် အမျိုးအစားခွဲခြင်းစနစ်များကဲ့သို့သော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်စက်ပစ္စည်းများပါဝင်ပါသည်။

စတင်သူများ၊ SMEs များနှင့်ကြီးမားသောထုတ်လုပ်သူများအတွက် ထိရောက်မှုနှင့်စျေးနှုန်းကြားဖြတ်ပေးရမည့်အချက်များ

စတင်အပ်စုများသည် စျေးနှုန်းသက်သာသော တစ်ဝက်အော်တိုမက်တစ်စက်များကို ရွေးချယ်ကြပါသည်။ ဥပမာ- ၁၈၀၀၀ မှ ၃၅၀၀၀ ဒေါ်လာခန့် ကျသင့်သော်လည်း စက်များကို တစ်ပြိုင်တည်း လုပ်ဆောင်ရန် လူသုံးယောက် သို့မဟုတ် လူလေးယောက် လိုအပ်ပါသည်။ အလတ်စားထုတ်လုပ်သူများအတွက် ရွေးချယ်စရာများကြားတွင် ခက်ခဲသောဆုံးဖြတ်ချက်ကို ချမှတ်ရပါမည်။ အနှစ်ခုရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချနိုင်သည်ဟု လွန်ခဲ့သောနှစ်က စက်မှုလုပ်ငန်းမှ ထုတ်ပြန်ခဲ့သည်။ သို့ရာတွင် တစ်နေ့လျှင် ရှစ်နာရီ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ လည်ပတ်ပါက စွမ်းအင်စရိတ်ကို တစ်ဘလွန်းလျှင် ၂ မှ ၄ ဆင့်ခန့် လျှော့ချနိုင်သည်။ ကြီးမားသောထုတ်လုပ်သူများသည် စုစုပေါင်း အလိုအလျောက်စနစ်များတွင် ၁၂၀၀၀၀ မှ ၂၅၀၀၀၀ ဒေါ်လာအထိ ကုန်ကျစရိတ်ရှိပါသည်။ ၎င်းတို့သည် စက်များကို တစ်နေ့လုံးလည်ပတ်စေနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းများ၏ ၆ ရာခိုင်နှုန်းခန့်သာ ဆုံးရှုံးမှုရှိသောကြောင့် အစောပိုင်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ကျော်လွန်၍ ရှည်လျားသောကာလအတွက် ချွေတာမှုများကို တွေ့ရပါလိမ့်မည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

တစိတ်တပိုင်း အလိုအလျောက် ဘလောက်ထုတ်စက် ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

ဘလောက်ထုတ်လုပ်ရေးစက်တစ်ခုသည် လက်လုပ်နှင့် အလိုအလျောက်စနစ်ကို ပေါင်းစပ်၍ ဘလောက်များထုတ်လုပ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် ရောစပ်ခြင်း၊ ပုံသဏ္ဍာန်ပေးခြင်း၊ ဖိအားပေးခြင်းတို့ကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပေးပြီး လူသည် ကုန်ကြမ်းထည့်ခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်ပြီးစီးသည့် ဘလောက်များကို ဖယ်ရှားရာတွင် ပါဝင်ပတ်သက်ရသည်။

စက်တွင် ထုတ်လုပ်မှုအား အလိုအလျောက်စက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မည်သို့နည်း။

စက်တွင် တစ်နာရီလျှင် ဘလောက် ၆၀၀-၈၀၀ ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အလိုအလျောက်စက်များသည် တစ်နာရီလျှင် ၁၈၀၀-၂၄၀၀ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ အဆင့်မြင့်စက်များသည် ဆက်တိုက်ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ကိုယ်တိုင်ညှိနှိုင်းနိုင်သောစနစ်ဖြင့် ပိုမိုထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

စက်နှင့် အလိုအလျောက်စက်တို့ကြား စျေးနှုန်းကွာခြားမှုမှာ အဘယ်နည်း။

စက်များသည် ၂၅၀၀၀-၅၀၀၀၀ ဒေါ်လာကြားရှိပြီး အလိုအလျောက်စက်များသည် ၈၀၀၀၀-၁၅၀၀၀၀ ဒေါ်လာကြားရှိသည်။ စျေးနှုန်းမြင့်မားသော်လည်း အလိုအလျောက်စနစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် လုပ်သားစရိတ်ကို ခြွေတာပေးနိုင်သည်။

ဘလောက်ထုတ်လုပ်ရေးစက်များကို အဘယ်သူများအသုံးပြုသင့်နည်း။

နေ့စဉ် ဘလောက်ထုတ်လုပ်မှု ၁၀၀၀၀ ခုအထိ လိုအပ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းအသေးစားမှ အလတ်စားအထိအတွက် တစိတ်တပိုင်းအလိုအလျောက်စက်များသည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်စရာဖြစ်ပါသည်။ အပြည့်အဝအလိုအလျောက်စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တစိတ်တပိုင်းအလိုအလျောက်စနစ်များသည် စတင်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနည်းပါးပြီး တိုးချဲ့လုပ်ကိုင်နိုင်သည့်စနစ်ဖြစ်ပါသည်။