ကျွမ်းကျင်သူများအသုံးပြုသည့် အိမ်သုံးပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်း၏ အကျော်ကြားဆုံး အားသာချက် ၆ ချက်

လုပ်သားနှင့် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် တစ်ဝက်အော်တိုမက်တစ် ဘလောက်ချုပ်စက်

ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသော အကြောင်းရင်းအများစုမှာ လုပ်သားနှင့် ပစ္စည်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အသုံးပြုနိုင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဖိအားပေးခြင်းလုပ်ငန်းများ၏ နှစ်ပုံတပုံခန့်ကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပေးပါက လူတစ်ဦး သို့မဟုတ် နှစ်ဦးသာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ယခင်က လူလေးဦးမှ ငါးဦးခန့် လုပ်ဆောင်ခဲ့ရသည့် အလုပ်ကို ထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်ပေးနိုင်ပါသည်။ 2023 ခုနှစ်အတွက် အစီရင်ခံစာများအရ လုပ်သားစရိတ်ကို ၄၀ မှ ၅၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ စက်များသည် ဆီမင့်ကို တိကျစွာတိုင်းတာပေးသောကြောင့် ဆီမင့်ကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း ခြွေတာပေးနိုင်ပါသည်။ လက်ဖြင့်ရောစပ်သည့်အခါကဲ့သို့ ၁၂ မှ ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် တပ်ဆင်ထားသော ကုန်ပစ္စည်းများကို တုန်ခါမှုဖြင့် ကောင်းစွာဖိအားပေးနိုင်သောကြောင့် စံထုတ်လုပ်ထားသော ဘလော့ခ်များအတွက် ဖိအားပေးမှုနှုန်းကို ၉၉.၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ ထိရောက်မှုများကို စက်ရုံထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် စမ်းသပ်မှုများဖြင့် အတည်ပြုခဲ့ပါသည်။

ရှိရှိသမျှစွမ်းစွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့် ပိုမိုနည်းပါးသော ထိန်းသိမ်းစောင့်ရှောက်မှုစရိတ်

အသုံးပြုမှုအသစ်တွေက အမှန်တကယ်အားဖြင့် ဟိုခေတ်ဟောင်းတွေနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အီလက်ထရစ်ဓာတ်အားကို ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းလျော့နည်းစွာ အသုံးပြုပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့တွင် ဉာဏ်အောင် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များနှင့် ပိုကောင်းသောစက်ရှိ လည်ပတ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုအင်္ဂါရပ်များ ပါဝင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် စရိတ်မကြီးစေဘဲ အရာအားလုံးကို အဆင်ပြေစွာလည်ပတ်နေအောင် ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်မှုတွင် အကျုံးဝင်သော အချက်များစွာရှိပါသည်။ ပထမအနေဖြင့် အထူးသော သံမဏိပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော မော်ဒယ်များသည် ၁၀၀၀၀ ထက်ပိုသော ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အမှန်တကယ်အသုံးပြုမှုအတွင်း အသုံးပြုမှုအား ပြသပါလိမ့်မည်။ နောက်ပိုင်းတွင် နေ့စဉ် ဆီတိုက်ပေးနေရသည့် အလုပ်မျိုးမလိုတော့သော ဘောလုံးများရှိပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစစ်ဆေးမှုအတွင်း တစ်ခုလုံးကို အစားထိုးရန်မလိုဘဲ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီကိုသာ အစားထိုးနိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ အမှုဆောင်များမှ မကြာသေးမီက ထုတ်ဝေခဲ့သော သုတေသနအရ ဤစနစ်များသို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုသော စက်ရုံများတွင် ထုတ်လုပ်သည့် ယူနစ်တစ်ထောင်လျှင် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်တို့တွင် ၂၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းသွားခြင်းကိုတွေ့ရပါသည်။

စားပွဲတစ်ခုနှင့်တစ်ခု နှိုင်းယှဉ်ခြင်း- စက်ပစ္စည်းများအား လက်ဖြင့် အသုံးပြုခြင်းနှင့် တစိတ်တပိုင်း အလိုအလျောက်စက်ပစ္စည်းများ၏ လုပ်ဆောင်မှုစရိတ်

ဒေတာများသည် ကုမ္ပဏီ ၃၅ ခုမှ တဆင့် ၂၀၂၃ ခုနှစ်အတွက် တစ်နှစ်ပျမ်းမျှအချက်အလက်များကို ပြသသည် (၂၀၂၃ ICCM အစီရင်ခံစာ)။

အမှတ်ပေးစနစ်- အသေးစားတည်ဆောက်ရေးစီမံကိန်းများတွင် ကုန်ကျစရိတ်လျော့ချမှု

အလယ်ပိုင်းဒေသတွင် တည်ရှိသော ဘလော့ခ်ထုတ်လုပ်ရေးကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် တစိတ်တပိုင်းအလိုအလျောက်စက်ပစ္စည်းများ ထည့်သွင်းပေးပို့ပြီးနောက် စုစုပေါင်းစီမံကိန်းစရိတ်များ သုံးပုံတစ်ပုံခန့် ကျဆင်းသွားပါသည်။ သူတို့သည် အထူးသဖြင့် အံ့သြဖွယ်ကောင်းသော ပြောင်းလဲမှုများကိုလည်း သတိပြုမိခဲ့ပါသည်။ သူတို့၏အဖွဲ့ဝင်များသည် အိမ်ထောင်စုများအတွက် ဘလော့ခ်ပေါင်း ၁၅၀၀၀ ကို အရင်ကထက် နှစ်ဆမြန်မြန် အပ်နှံနိုင်ခဲ့ပါသည်။ အလိုအလျောက်ရောစပ်မှုစနစ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စိတ်မကောင်းဖွယ်ဖြစ်နေသော ဆိမ်းနှစ်ပါးကို ၁၉ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေခဲ့ပြီး ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များကို စဉ်းစားပါက အလွန်အရေးကြီးသော ပမာဏဖြစ်ပါသည်။ လုပ်သားစရိတ်များလည်း ကျဆင်းသွားပြီး တည်ဆောက်ရေးနေရာ သုံးခုတွင် တစ်လလျှင် ဒေါ်လာ ၈၀၀၀ ခန့် ခြွေတာနိုင်ခဲ့ပါသည်။ ထိုထိရောက်သော ထိရောက်မှုများနှင့် အရင်ကထက် စာချုပ်များပိုမိုလက်ခံနိုင်မှုကြောင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် တစ်နှစ်အတွင်းပြန်လည်ပေးဆပ်နိုင်ခဲ့ပါသည်။

အချိန်ထိရောက်မှုနှင့် စီမံကိန်းအချိန်ဇယား အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

ကားမီးခွေးလှည့်စက်သည် တည်ဆောက်ရေးအချိန်ဇယားကို မည်သို့တိုးမြှင့်ပေးသနည်း

ကားမီးခွေးလှည့်စက်များအတွက် တိကျသောတိုင်းတာမှုနှင့် ပစ္စည်းထုတ်လွှတ်မှုစက်ဝန်းများသည် လူလုပ်နည်းလမ်းများထက် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များကို ၃၅% ပိုမိုမြန်ဆန်စေပါသည်။ တစ်နေ့တာလုပ်ငန်းစဉ်များကို အဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် အလုပ်အကျွမ်းစုံလာသည့်အချိန်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ၆ မှ ၈ နာရီခန့်ကြားပိုင်းကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ တည်ဆောက်ရေးနည်းပညာဆိုင်ရာလေ့လာမှုများအရ စက်ကိရိယာများကိုအသုံးပြုသောစီမံကိန်းများတွင် တစ်ကြိမ်တည်းတွင် အချိန်ဇယားကို ၁၉% လျော့နည်းစေပါသည်။

ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး အမှားကင်းသောကားမီးခွေးထုတ်လုပ်မှုအတွက် တိကျသောပုံစံဖော်ခြင်း

ဟိုက်ဒရောလစ်ထိန်းချုပ်မှုများကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် ၁.၅မီလီမီတာအတွင်း တိကျမှုကိုရရှိစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံမှန်အချိန်ဇယား၏ ၁၄% ကိုစားသုံးနိုင်သော ပြန်လည်တည်ဆောက်ရေးလုပ်ငန်းများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ကားမီးခွေးများကို ချက်ချင်းပြုပြင်ရန်အသင့်ဖြစ်နေပြီး နေပူထဲတွင်ခြောက်သွေ့စေခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တစ်ခါထုတ်တွင် နာရီပို၂ စောစွာမှာပင် နံရံတည်ဆောက်မှုကိုစတင်နိုင်ပါသည်။

နေရာတွင်ပေါင်းစပ်ခြင်း- လုပ်ငန်းစဉ်ကိုချောမွေ့စေပြီး နှောင့်နှေးမှုများကိုလျော့နည်းစေခြင်း

မိုဘိုင်းပုံစံများက ဆောက်လုပ်ရေးဇုန်မှ မီတာ ၅၀ အတွင်းတွင် အစုလိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး အချိန်ဆွဲမှု ၃-၄ ရက်ကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ပေါင်းစပ်ထားသော စိုထိုင်းမှု အာရုံခံကိရိယာများက ရောစပ်နေစဉ် ရေအချိုးကို အလိုအလျောက်ပြင်ဆင်ပေးပြီး လက်လုပ်အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုအတွက် ပုံမှန်လိုအပ်သော ၁၂-၁၈ နာရီ ရပ်နားမှုကို တားဆီးပေးသည်။

အသုံးပြုသူအတွက် အဆင်ပြေသော အသုံးပြုမှုနှင့် အနည်းဆုံး သင်တန်းလိုအပ်ချက်များ

အပိုင်းပိုင်း အလိုအလျောက် ဘလော့ထုတ်လုပ်ရေး စက်ရဲ့ ပင်ကိုယ်အသိစိတ်ဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်း

နောက်ဆုံးပေါ် semiautomatic စက်တွေဟာ သက်တောင့်သက်သာ ဖြစ်ဖို့ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားတဲ့ ထိန်းချုပ်ရေး panel တွေနဲ့ တပ်ဆင်ထားပြီး လည်ပတ်မှုအတွင်း အမှားတွေ လျော့နည်းစေတဲ့ တောက်ပတဲ့ အရောင်ကုဒ်နဲ့ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားတဲ့ ရွေးချယ်မှုတွေနဲ့ ပြည့်နှက်ပါတယ်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်မှာ Fillers Packer က မကြာသေးခင်က လေ့လာချက်အရ ဒီတိုးတက်မှုတွေဟာ အစဉ်အလာ လက်လုပ်စနစ်တွေနဲ့ ယှဉ်ရင် အမှားတွေကို ၃၈% လျော့နည်းစေပါတယ်။ ဒါတွေကို အသုံးပြုသူနဲ့ အရမ်းကို ရင်းနှီးစေတာက ဘာလဲ။ လက်အိတ်တပ်ထားတဲ့ လက်တွေအောက်မှာ တုံ့ပြန်မှု ကောင်းတဲ့ ထိတွေ့မှု ခလုတ်တွေ တွေးပါ၊ တစ်နေရာရာမှာ အလွှာငါးလွှာ နက်နက်နက် မမြှုပ်ထားတဲ့ မီနူးတွေပေါ့။ အပြင်ဘက်မှာ အလှည့်အပြောင်းလုပ်လို့ရတယ်။ ဘာလဲဆိုတာ မှန်းကြည့်ပါ။ ဒီချဉ်းကပ်မှုက ကျပန်း စျေးကွက်တင်ပြမှု မဟုတ်ဘူး။ ၂၀၂၄ စက်မှု အသုံးပြုနိုင်မှု အစီရင်ခံစာက ဒီလိုမျိုး ကြားခံစနစ် ဒီဇိုင်းကိုပဲ အရေးပါတယ်လို့ ထောက်ပြပါတယ်။ အရာတွေ ညင်သာစွာ ရွေ့ရှားဖို့ အရေးပါတဲ့ အသေးစား ထုတ်လုပ်မှု ပတ်ဝန်းကျင်တွေမှာပါ။ အဲဒီမှာ မိနစ်တိုင်း အရေးပါပါတယ်။

မတူညီသော အလုပ်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် လုပ်ဆောင်သူများအတွက် သင်ယူမှု မျဉ်းကွေး နိမ့်

အခြေခံ အလုပ်သင်တန်းတစ်ခုရထားသူ အများစုဟာ အလုပ်မှာ ၆-၈ ပတ်လောက်အကြာမှာ အရှိန်မြှင့်တတ်ကြတယ်။ သူတို့ဟာ စံသတ်မှတ်ထားတဲ့ အလုပ် အစဉ်တွေနဲ့ ဖြစ်ပျက်နေတာကို ပြသတဲ့ လက်တွေ့ အချိန်ပြန်ကြားရေး မျက်နှာပြင်တွေဆီကနေ အကျိုးခံစားရတယ်။ စက်တွေကိုယ်တိုင်ကလည်း ဒီနေ့ခေတ်မှာ အများကြီး ကူညီပေးကြတယ်။ အလိုအလျောက် တုန်ခါမှု အပြိုင်လုပ်ခြင်းနဲ့ ရောဂါရှာဖွေရေး သတိပေးချက်တွေလိုဟာတွေက စောင့်ကြည့်မှုမှာ လက်တွေ နည်းစေပါတယ်။ တစ်ကိုယ်တော်အဖွဲ့ဟာ မွမ်းမံမှု မဖြစ်ဘဲ စက်များစွာကို တစ်ပြိုင်နက်မှာ ကိုင်တွယ်နိုင်ပါတယ်။ ဒီလို ပျော့ပြောင်းမှုမျိုးဟာ ဝန်ထမ်းတွေ အများကြီး ပြောင်းရွေ့နေတဲ့ နေရာတွေမှာ ဒါမှမဟုတ် အဖွဲ့တွေ ဘာသာစကား အမျိုးမျိုး ပြောကြတဲ့ နေရာတွေမှာ တကယ်ကို ခြားနားချက်တစ်ခု ဖန်တီးပေးပါတယ်။ ဒီလိုနေရာတွေမှာရှိတဲ့ စက်ရုံတွေဟာ ဒီစနစ်က ငွေသက်သာစေပြီး စိန်ခေါ်မှုရှိပေမဲ့ ထုတ်လုပ်မှုကို အဆင်ပြေစေတယ်လို့ တွေ့ရှိရပါတယ်။

Interlocking Block Making Models များတွင် အသုံးပြုနိုင်မှုအပေါ် ကွင်းဆင်းပြန်ကြားချက်

Linyi Yingcheng International Trade Co Ltd က မနှစ်က သူတို့တွေ semiautomatic interlocking blocks ကို အဆင့်မြှင့်တဲ့အခါ အံ့ဖွယ်တစ်ခုခု ဖြစ်ပျက်ခဲ့တယ်။ သူတို့ရဲ့ လေ့ကျင့်ရေးကာလတွေဟာ ၅၅% အထိ နီးပါး ကျဆင်းသွားခဲ့တယ်။ ထိန်းသိမ်းရေး ဝန်ထမ်းတွေဟာ ကိရိယာတွေမပါဘဲ အစိတ်အပိုင်းတွေကို လွယ်ကူစွာ လဲလှယ်နိုင်ခဲ့တာကို အထူးစိတ်ဝင်စားခဲ့ကြပြီး ၂၀၂၃ ခုနှစ်မှာ သူတို့ရဲ့ ကြီးမားတဲ့ တိုးချဲ့ရေး စီမံကိန်းအတွင်းမှာ ထုတ်လုပ်မှု အချိန် ဆုံးရှုံးမှု ၂၂% ခန့်ကို ချွေတာနိုင်ခဲ့ပါတယ်။ စိတ်ဝင်စားစရာက မကြာခင်က စက်မှုလုပ်ငန်း ကျွမ်းကျင်သူတွေနဲ့ တွေ့ဆုံတဲ့အခါ ၁၀ ယောက်မှာ ၈ ယောက်က အလုပ်တစ်ခုအတွက် အလုပ်သမားတွေ ကိရိယာသစ်တွေကို မြန်မြန်ဆန်ဆန် သုံးဖို့ လိုအပ်တဲ့အခါမှာ ဒီလိုစနစ်မျိုး အကြံပြုမယ်လို့ ပြောပါတယ်။

ဒီဇိုင်း ချောမွေ့မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရတဲ့ အရည်အသွေး ထုတ်ကုန်

ဗိသုကာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက် အမျိုးမျိုးအတွက် အံကိုက် ဘလော့ပုံစံများနှင့် အရွယ်အစားများ

အပိုင်း အလိုအလျောက် ဘလော့ထုတ်လုပ်ရေး စက်တွေဟာ ထူးခြားတဲ့ ဘလော့ဒီဇိုင်း ၂၀၀ , ပုံစံမှန်အထောင့်မှ ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် အမ်းအတွက်အထိ အမျိုးမျိုးရှိသည်။ ပညာရှင်များ၏ ၆၃% သည် အဆောက်အဦအတွက် ပုံစံကိုက်ညီမှု သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် ကုန်ပစ္စည်းအမျိုးအစားများကို ဖော်ပြနေသည့်အတွက် ဤလိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည် (Global Construction Trends Report 2024)။

လဲလှယ်နိုင်သောပုံတင်းများဖြင့် စျေးကွက်လိုအပ်ချက်ကို အက်ဒေါ့ပ်လုပ်ခြင်း

လဲလှယ်နိုင်သောပုံတင်းများက ထုတ်ကုန်လိုင်းများကြား အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်စေသည်။ မော်ကွန်းတည်ဆောက်ခြင်းသည် နှစ်စဉ် ၁၂% တိုးတက်လျက်ရှိသည်။ တစ်ဦးတည်းသော လုပ်သားသည် ၃၀ မိနစ်အတွင်း ပုံတင်းများကို လဲလှယ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် နေအိမ်အတွက် ချိတ်ဆက်နိုင်သော မုဆိုးများမှ စီးပွားဖြစ် အထဲမှာပါသော မုဆိုးများသို့ ထုတ်လုပ်မှုနှောင့်နှေးမှုမရှိဘဲ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

လေ့လာမှုအမှတ်စဉ်- ခေတ်မီတည်ဆောက်ရေးစီမံကိန်းများတွင် ချိတ်ဆက်နိုင်သောပုံစံများ

အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုရှိ အလယ်ပိုင်းက တည်ဆောက်ရေးလုပ်သားသည် ချိတ်ဆက်နိုင်သော မုဆိုးပုံစံများကို ကုန်လွန်ငလျင်ခံနိုင်သော နှစ်ထပ်နံရံများကို တည်ဆောက်ရာတွင် အသုံးပြုခဲ့သည်။ တစ်ဝက်စက်ရုပ်စနစ်က တိကျသော ၃D ပုံတင်းပုံစံများကို ဖန်တီးပေးခဲ့သည်။ ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို ၁၈% လျော့နည်းစေခဲ့ပြီး 97% တည်ဆောက်မှု တူညီမှုကို ရရှိလျက်ရှိသည်။ ယူနစ် ၁၀,၀၀၀ အထိ အလိုအလျောက်နည်းလမ်းများဖြင့် မရနိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည်အဆင့်များ။

တိကျသော အင်ဂျင်နီယာပညာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် တစ်ပုံစံတည်းကျကျ အရည်အသွေး

တုန်ခါမှုဖြင့် ဖိအားပေးသည့်နည်းပညာနှင့် အလိုအလျောက်စိုစွတ်မှု စွန့်စားကိရိယာများက ပလုတ်တွင် အတိုင်းအတာမှန်မှု (±0.5mm) ကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ASTM C90 စံနှုန်းများကို ကျော်လွန်သွားပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များက ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအား (၈–၁၂ MPa) နှင့် ကုသမှုအချိန် (၁၈–၂၄ နာရီ) ကို စိတ်ကြိုက်ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ထုထည်အတူတကွ သို့မဟုတ် ဖိအားခံနိုင်ရည် (≥15 MPa) ကို ထုတ်လုပ်မှုအားလုံးတွင် သေချာစေရန်။

မေးမြန်းမှုများ

အလိုအလျောက် ဘလော့ချုပ်စက်များ အသုံးပြုခြင်း၏ အဓိကအကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

အလိုအလျောက် ဘလော့ချုပ်စက်များသည် လုပ်သားစရိတ်နှင့် ပစ္စည်းစရိတ် လျော့နည်းစေခြင်း၊ စွမ်းအင်ထိရောက်ခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ် လျော့နည်းခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်မြင့်မားခြင်းတို့ကို အဓိကအားဖြင့် ပေးဆောင်ပါသည်။ ထို့အပြင် အချိန်ချွေတာခြင်း၊ အသုံးပြုရလွယ်ကူခြင်းနှင့် ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲနိုင်စွမ်းရှိခြင်းတို့ကိုလည်း ပေးဆောင်ပါသည်။

ဤစက်များဖြင့် လုပ်သားနှင့် ပစ္စည်းစရိတ်များတွင် မည်မျှချွေတာနိုင်မည်နည်း

လုပ်ငန်းများအရ ကိုယ်တိုင်လည်ပတ်သော ဘလောက်ထုတ်လုပ်ရေးစက်များသို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် လုပ်သားစရိတ်ကို ၄၀-၅၅ ရာခိုင်နှုန်းချုပ်နှံနိုင်ပြီး မူလရောစပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဆီမင့်ကို ၁၂-၁၈ ရာခိုင်နှုန်း နည်းပါးစွာအသုံးပြုနိုင်သည်ဟု ဆိုပါသည်။

ဤစက်များသည် စွမ်းအင်ခြွေတာမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ် လျော့နည်းစေရန် မည်ကဲ့သို့ ကူညီပေးပါသလဲ။

ကာလရှည်တည်တံ့သော ပစ္စည်းများကိုအသုံးပြုခြင်းနှင့် တိုးတက်သော ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် စက်စီမံခန့်ခွဲမှုကြောင့် ကိုယ်တိုင်လည်ပတ်သောစက်များသည် အီလက်ထရစ်ဓာတ်အားကို ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် နည်းပါးစွာအသုံးပြုပါသည်။ ထပ်ဆောင်းအားဖြင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို နည်းပါးစွာလိုအပ်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စွမ်းအင်စရိတ်ကို ၂၂ ရာခိုင်နှုန်း လျော့နည်းစေပါသည်။

ကိုယ်တိုင်လည်ပတ်သော ဘလောက်ထုတ်လုပ်ရေးစက်၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်မှာ အဘယ်နည်း။

ဤစက်များသည် ဘလောက်၏အရွယ်အစားနှင့် မော်လ်ဒ်ပုံစံအပေါ်မူတည်၍ တစ်ရက်လျှင် ဘလောက် ၂၀၀၀ မှ ၅၀၀၀ ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး မူလနည်းလမ်းများနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက အများအားဖြင့် ပိုမိုများပြားပါသည်။

ဤစက်များသည် အသေးငယ်နှင့် အလတ်စားလုပ်ငန်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့၊ မော်ဂျူးပုံစံ ပုံစံတွေနဲ့အတူ အပိုင်း အလိုအလျောက် ဘလော့ထုတ်စက်တွေဟာ အသေးစား ထုတ်လုပ်ရေး ဖြေရှင်းနည်းတွေ ရှာတဲ့ ကုမ္ပဏီတွေအတွက် အကောင်းဆုံးပါ။ ၎င်းတို့ဟာ အပြည့်အဝ မွမ်းမံမှု မပြုလုပ်ဘဲ တိုးတိုးတိုး အဆင့်မြှင့်နိုင်ကြလို့ ၎င်းတို့ဟာ သိပ်ကို လိုက်ဖက်အောင် ပြုပြင်နိုင်ကြပါတယ်။