အချို့အလိုအလျောက် ဘလုံးပြုလုပ်သည့်စက်များတွင် တီထွင်ထားသော မော်ဒယ်ပြုလုပ်မှုနည်းပညာကို ရှင်းပြခြင်း

စီမံထားသော ဘလုံးပြုလုပ်ရေးစက်များတွင် အဆင့်မြင့်မော်လ်ဒင်း၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ တစ်ဝက်အော်တိုမေတိတ် ဘလောက်ထုတ်လုပ်ရေးစက်များ

ကိုယ်ပိုင်အလိုအလျောက် ဘလုံးပြုလုပ်ရေးစက်များတွင် မော်လ်ဒင်းနည်းပညာ မည်သို့ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခဲ့ပုံ

automation သို့ manual work မှ ဝေးရာသို့ ရွှေ့ခြင်းသည် semi automatic block ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ကြီးမားသော ရှေ့သို့ ခုန်တက်သွားခြင်း ဖြစ်သည်။ ရှေးယခင်က ဤစက်များသည် ရိုးရှင်းသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လက်ဖြင့် ချိန်ညှိမှုများစွာကို မှီခိုနေရပြီး မညီမညာသော ရလဒ်များနှင့် အမှားများစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေလေ့ရှိသည်။ အခုအချိန်မှာတော့ အခြေအနေတွေက တော်တော်လေး ပြောင်းလဲသွားပါပြီ။ ခေတ်မီစက်ကိရိယာများသည် PLC များနှင့် စမတ်အာရုံခံကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် ပစ္စည်းများ ပေါင်းစပ်မှုအတွင်း တုန်ခါမှုများကို ထိန်းချုပ်ခြင်းမှတစ်ဆင့် ပစ္စည်းများ ရောနှောသွားပုံဖြင့် စတင်သည်။ ဤလိုင်းများမှ ထွက်လာသော ပိတ်ဆို့မှုများသည် လိုအပ်သော သိပ်သည်းဆများနှင့် တိုင်းတာမှုများကို တသမတ်တည်း ထိမှန်ပါသည်။ Apollo Inffratech မှ မကြာသေးမီက အစီရင်ခံချက်တစ်ခုတွင် ကျွမ်းကျင်သူအချို့က အဆိုပါနံပါတ်များသည် လုံးဝမှန်ကန်မှုရှိမရှိကို ကျွမ်းကျင်သူအချို့က ငြင်းခုံကြသော်လည်း အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အဟောင်းများကို စောင့်ကြည့်ခြင်းထက် 30% ပိုနည်းသော အကြောင်းအရာပြဿနာများကို အခိုင်အမာဆိုထားသည်။ ရှင်းရှင်းလင်းလင်းရှိတာကတော့ ထုတ်လုပ်သူတွေက အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်မှာ သူတို့ရဲ့ လုပ်ငန်းတွေကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ မြှင့်တင်လိုတာကြောင့် ဒီနည်းပညာအသစ်က ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်နေရာတိုင်းကို အောင်မြင်အောင် ကူညီပေးတဲ့အရာတစ်ခုပါပဲ။

ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသော ခေတ်မီပုံသွင်းခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်များ

ခေတ်မီ အလိုအလျောက် လုံးဝမဟုတ်သော အုတ်ပြားထုတ်စက်များသည် အလုပ်သမားများ အုတ်ပုံစံများကို မိနစ် ၁၀ ခန့်အတွင်း လဲလှယ်နိုင်စေရန် ဖြစ်နိုင်ပေးသည့် မော်ဒယ်လဲလှယ်မှုစနစ်များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ၎င်းမှာ ယခင်က ဖြစ်နိုင်ခဲ့သည့်အချိန်ထက် ၇၀% ခန့် ပိုမြန်ပါသည်။ ထိုစက်များတွင် ဖိအားထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ တပ်ဆင်ထားပြီး အုတ်ပြားများ ညီညာစွာ ဖိသိပ်နိုင်ကာ နောက်ဆုံးထွက်ကုန်တွင် ကွဲအက်မှုများ၊ အလွတ်နေရာများ အနည်းငယ်သာ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ နောက်ထပ် အံ့ဖွယ်လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုမှာ ပါဝင်သည့်ပစ္စည်း၏ သိပ်သည်းမှုပေါ် မူတည်၍ မိမိဘာသာ အမြဲညှိနှိုင်းပေးသည့် ကြိတ်ခွဲမှုများ ဖြစ်ပါသည်။ ReitMachine ၏ ၂၀၂၄ ခုနှစ် အစီရင်ခံစာအရ ဤဉာဏ်ရည်မြင့်ညှိနှိုင်းမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုတစ်စက်လျှင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၁၅ မှ ၂၀% အထိ လျှော့ချပေးပါသည်။ သေးငယ်သော လုပ်ငန်းများအနေဖြင့် ယှဉ်ပြိုင်လိုပါက ဤတိုးတက်မှုများကြောင့် ကုန်ရည်အရည်အသွေးနှင့် ပုံပန်းသွင်ပြင်တို့ ကြီးမားသော စက်ရုံများမှ ထွက်ရှိသည့် အုတ်ပြားများနှင့် အတူတူပင် ထုတ်လုပ်နိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။

အဆင့်မြင့် မော်ဒယ်လုပ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် အဓိက ကွဲပြားသော အစိတ်အပိုင်းများ

ခေတ်မီ မော်ဒယ်လုပ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို သတ်မှတ်ပေးသည့် အဓိက အစိတ်အပိုင်း သုံးခုရှိပါသည်-

• အမြင့်ဆုံး တုံ့ပြန်မှုရှိသော ကြိတ်ခွဲမော်တာများ : ပစ္စည်းများကို အမြန်ပေါင်းစည်းရန် 8,000–12,000 RPM ထုတ်လွှတ်ပေးပါသည်။
• မော်ဒျူလာ သံမဏိ မှန်းများ : 500 MPa အထက်ရှိသော ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ကရိုမီယမ် အလွှာများဖြင့် အားဖြည့်ထားပါသည်။
• ဗဟိုချုပ်ချယ်မှု ပြားများ : ကုထုံးကာလနှင့် ဖိအားဆက်တင်များကို ချိန်ညှိရန် အသုံးပြုသော အသုံးပြုရလွယ်ကူသည့် တို့ခြင်းအသုံးပြုမှု မျက်နှာပြင်များပါဝင်ပါသည်။

ဤအချက်များအားလုံးပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ဆီမီအလိုအလျောက်စက်များသည် ဘလောက်များ၏ 95% အထက် တစ်ပုံတည်းဖြစ်မှုကို ရရှိစေပြီး ဆယ်စုနှစ်တစ်ခုကြာ အသုံးပြုခဲ့သော မော်ဒယ်များထက် စွမ်းအင်ကို 50% ပိုမိုသက်သာစေပါသည်။

တိကျမှုနှင့် ပြောင်းလဲနိုင်မှုကို ဦးဆောင်သည့် အဓိက နည်းပညာ တီထွင်မှုများ

မှန်းများကို တစ်ပုံတည်းဖြစ်စေရန် ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိအားစနစ်များ

ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်သော ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များသည် 150–300 တန် အတွင်းရှိ ဖိအားများကို တိကျစွာ အသုံးပြုပြီး ပစ္စည်း၏ ပျစ်ချွဲမှုနှင့် ဘလောက်၏ အရွယ်အစားများကို အလိုအလျောက် အက်ဒဲ့ပ်လုပ်ပေးပါသည်။ ပိတ်ထားသော အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုစနစ်သည် အမှုန့်များ၏ ±2% သိပ်သည်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး အသုံးများလာသည်နှင့်အမျှ ပျက်စီးမှုကို ပြင်ဆင်ပေးကာ အထုတ်အပိုးများစွာ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းများတွင်ပါ ရေရှည်တည်တံ့မှုကို သေချာစေပါသည်။

ဘလောက်များ၏ သိပ်သည်းမှုကို တစ်ပုံတည်းဖြစ်စေရန် ပိုမိုကောင်းမွန်သော တုန်ခါမှု စနစ်များ

အကွာအဝေးရှိ ကိုယ်ထည်အလေးချိန်စနစ်များသည် တစ်မိနစ်လျှင် ၈,၀၀၀ မှ ၁၂,၀၀၀ အကြိမ် ကြိမ်နှုန်းဖြင့် ပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်းများဖြင့် တုန်ခါမှုများကို ဖန်တီးပေးပြီး စိတ်ကြိုက် ဖိသိပ်မှုပုံစံများကို ခွင့်ပြုပါသည်။ အမှန်တကယ်သိပ်သည်းမှု စင်ဆာများနှင့် AI မှ ထိန်းချုပ်ထားသော စနစ်များနှင့် တွဲဖက်ပါက ဤစက်ကိရိယာများသည် သိပ်သည်းမှု အညီအမျှဖြစ်မှု၏ ၉၈% ကို ရရှိစေပြီး ပုံမှန် တုန်ခါမှုစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖွဲ့စည်းပုံ မာကျောမှုကို ၂၃% ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည် (Precision Construction Tech Journal, 2023)။ ဤအကောင်းဆုံးဖြစ်မှုသည် စီမင်တ်အသုံးပြုမှုကိုလည်း ၁၁ မှ ၁၅% အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။

ဒစ်ဂျစ်တယ်ထိန်းချုပ်မှုပြားများသည် လက်ရှိလုပ်ငန်းစဉ် စောင့်ကြည့်မှုကို ဖြစ်နိုင်စေပါသည်

စက်မှုလုပ်ငန်း ၄.၀ စံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီသော ခေတ်မီ HMI များတွင် မော်လ်ဒ်အပူချိန်၊ တုန်ခါမှုပုံစံများ၊ စက်အလုပ်လုပ်နေစဉ် ဖိသိပ်မှုဖြစ်ပွားမှုအချိန် စသည့် သော့ချက်များကို ပြသပေးပါသည်။ မော်လ်ဒင်းကျွမ်းကျင်သူများ၏ မကြာသေးမီက ထုတ်ပြန်ချက်အရ ဒီဂျစ်တယ် အင်တာဖေ့စ်များကြောင့် စက်ပေါ်တွင် လက်တွေ့ပြင်ဆင်မှုများအစား မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပြင်ဆင်နိုင်မှုကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး စနစ်တပ်ဆင်မှု အမှားအယွင်းများကို သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ ဤစနစ်များတွင် မော်လ်ဒ်လိုင်နာများကဲ့သို့ အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ပုပ်ပြားမှုနှင့်ပတ်သက်၍ ကြိုတင်သတိပေးချက်များပါ ပါဝင်ပြီး နှစ်တစ်နှစ်လုံး မမျှော်လင့်ဘဲ ရပ်ဆိုင်းမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်စေပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော စောင့်ကြည့်စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်ကို အသုံးပြုပြီးနောက် အချို့သော စက်ရုံများတွင် မျှော်လင့်မထားသော ရပ်နားမှုများ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကျဆင်းသွားကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ရပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှု ပြောင်းလဲနိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် မော်လ်ဒ် အလွယ်တကူပြောင်းလဲနိုင်သော စနစ်များ

ပေါင်းမိုးအသစ်တွင် ၄၅ မိနစ်ကြာသည့် မှန်းဆောင်းလဲမှုကို ၈ မိနစ်အတွင်းသာ ပြီးစီးအောင် ပေးနိုင်သည့် ဆောင်းခြောက် ဝက်ဂျ်-လော့ခ် စနစ်များကို တီထွင်ထားပါသည်။ စံချိန်စံညွှန်းကိုက်ညီသော ဘောင်များက ၁၄ ခုနှင့်အထက် (၁၀၀–၄၀၀ မီလီမီတာ) ဘလုံးအရွယ်အစားများအတွက် လဲလှယ်အသုံးပြုနိုင်သော မှန်းဆောင်းပြားများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှုများအရ ဤတီထွင်မှုသည် ယူနစ် ၅၀၀ မှစတင်၍ အသေးစား ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများကို အမြတ်ရစေပြီး မှန်းဆောင်းလဲမှုအချိန်ကို ၈၃% လျှော့ချနိုင်ကြောင်း ပြသထားပါသည်။

ကိုယ်ပိုင်လုပ်ဆောင်နိုင်သော ဘလုံးပြုလုပ်သည့်စက်များတွင် တိုးတက်သော မှန်းဆောင်းစနစ်၏ စွမ်းဆောင်ရည် အကျိုးကျေးဇူးများ

ဘလုံးအရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းမြင့်မားခြင်း

နောက်ဆုံးပေါ်မော်လ်ဒင်စနစ်များသည် အခြေအနေတစ်ခုလုံးကို အလိုအလျောက်စက်များအား တစ်နာရီလျှင် ဘလုံး ၈၀၀ မှ ၁၂၀၀ အထိ ထုတ်လုပ်နိုင်စေပြီး ယခင်ကဖြစ်နိုင်ခဲ့သည့်အရာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၂၅ မှ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမြန်ဆန်ပါသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားများသည် ဘာ ၁၂၀ မှ ၁၈၀ အထိရောက်ရှိပြီး ခေတ်မီတုန်ခါမှုနည်းပညာအနည်းငယ်နှင့်အတူ ဘလုံးတစ်ခုချင်းစီ၏ အရွယ်အစားအတိအကျမှုသည် ၉၈.၅% ခန့်ရှိပြီး အပေါက်အရွယ်အစားကို ၂% အနည်းငယ်ကျော်လွန်သည့်အဆင့်တွင် ထိန်းချုပ်ထားနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သည့်ဘလုံးတစ်ခုချင်းစီ၏ ဖွဲ့စည်းပုံအား ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးသည်။ သို့ရာတွင် တကယ်ကို ထင်ရှားသည့်အရာမှာ ဤအဆင့်မြှင့်တင်မှုများသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် စက်ဝိုင်းတစ်ခုလျှင် ၁.၅ စက္ကန့်ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုများမှ ဘလုံးများကို စက်မှထွက်လာပြီးနောက် အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို အများအားဖြင့် ချက်ချင်းပြည့်မီသောကြောင့် ဘလုံးများကို စီစဉ်ရန် လိုအပ်ခြင်းမရှိတော့ပါ။

တိကျသောမော်လ်ဖြည့်သည့်ဖြစ်စဉ်ဖြင့် ပစ္စည်းအ waste လျော့နည်းခြင်း

စနစ်ကျသော ဖြန့်ဖြူးမှုစနစ်များသည် ကုန်ကြမ်းအသုံးပြုမှုကို ၁၂ မှ ၁၈% အထိ လျှော့ချနိုင်ပြီး စားသက်စေသည်။ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဆင်ဆာများက ±၀.၈မီလီမီတာ အတွင်းအပြင် ဖြည့်သွင်းပေးသော ပြားများကို တိကျစွာ တပ်ဆင်ပေးကာ မော်လ်ဒ်အတွင်းနေရာ အသုံးပြုနှုန်းကို ၉၅ မှ ၉၇% အထိ ရယူနိုင်သည်။ ဤတိကျမှုသည် အလိုအလျောက်မဟုတ်သော ဘလောက်ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များတွင် ယခင်က ၆ မှ ၉% အထိ ပြန်လည်စစ်ဆးရမှုများကို ဖြစ်စေခဲ့သော ပြည့်လွန်းမှု ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ပေးသည်။

ခေတ်မီစက်ပြင်ဆင်မှုများတွင် စွမ်းအင်ထိရောက်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်း

နောက်မျိုးဆက် ဒီဇိုင်းများသည် အဓိက အားသုံးချက်ဖြင့် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကို ၃၀% လျှော့ချပေးသည်-

• မော်တာစွမ်းအင် အကုန်ခံမှုကို ၂၂% လျှော့ချပေးသော ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲနိုင်သည့် မောင်းနှင်မှုစနစ်များ
• ပါဝါ၏ ၄၀% ထက် နည်းစွာသာ အသုံးပြု၍ ၆၅°C အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းပေးသော အပူကာ အပူပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများ
• ချဲ့ထွင်မှုစွမ်းအင်၏ ၁၈% ကို ပြန်လည်ရယူသော ဟိုက်ဘရစ် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များ

၂၀၂၃ ခုနှစ်မှ စွဲမှတ်ချက်များအရ ဤလုပ်ဆောင်ချက်များသည် ဘလောက် ၁၀၀ လုံးအတွက် kWh ၀.၈ အောက်တွင် စွမ်းအင်အသုံးပြုနိုင်စေပြီး ယခင်က အပြည့်အဝအလိုအလျောက် စက်တန်းများတွင်သာ ရရှိခဲ့သော ထိရောက်မှုအဆင့်များနှင့် ကိုက်ညီသည်။

ဥပမာလေ့လာချက် - Linyi Yingcheng ၏ ခေတ်မီမော်လ်ဒင်းနည်းပညာကို ချဉ်းကပ်ပုံ

Linyi Yingcheng ၏ အလိုအလျောက်မဟုတ်သော ဘလောက်ထုတ်စက်များ၏ ဒီဇိုင်း ဒဿန

လင်ယီ အင်ခင်သည် ၎င်း၏စက်ဒီဇိုင်းတွင် ရိုးရှင်းမှုဖြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု ကို အလေးပေးပါသည်။ ဆာဗိုမောင်းနှင်ထားသော မော်ဒယ်ညီညွတ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိများနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ကုမ္ပဏီသည် စက်မှုလုပ်ငန်း ပျမ်းမျှထက် 40% အထိ အစိတ်အပိုင်းအစားထိုးမှုကို လျော့နည်းစေပါသည် (Construction Materials Journal 2022)။ ၎င်း၏ မော်ဒျူလာ တည်ဆောက်ပုံသည် နောက်ပြန် တည့်မတ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ရှေးဟောင်းစက်များအား လုံးဝအစားမထိုးဘဲ မော်ဒယ်သစ်များကို အသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။

အရှေ့တောင်အာရှဒေသများတွင် တပ်ဆင်ထားသော စက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ရလဒ်များ

အင်ဒိုနီးရှားနှင့် ဗီယက်နမ်ကဲ့သို့သော စိုထိုင်းသော ရာသီဥတုများတွင် တပ်ဆင်မှုများသည် 98.2% အလုပ်လုပ်နိုင်သော အချိန် ကို ရရှိခဲ့ပြီး ပုံမှန်စနစ်များထက် 15% ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ 2023 ခုနှစ်မှ လက်တွေ့ဒေတာများအရ နာရီလျှင် စံသတ်မှတ်ထားသော ဘလောက် 1,200 ခုကို ±0.5mm တိကျမှုဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ တုန်ခါမှုကို စုပ်ယူသော အောက်ခြေဒီဇိုင်းသည် ငလျင်ဖြစ်ပွားသော ဧရိယာများတွင် အုတ်မြစ်ကွဲအက်မှုကို 22% လျော့နည်းစေကြောင်း သက်သေပြခဲ့ပါသည်။

ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များအပေါ် ဖောက်သည်များ၏ အမြင်များ

စက်ရုံလုပ်သားများက ဤစက်များ၏ယခင်ဗားရှင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဆီထည့်ရန် လိုအပ်သည့်နေရာများတွင် ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းသွားကြောင်း သတိပြုမိကြသည်။ ထိုအလိုအလျောက် ဂရိတ်စနစ်များကား တစ်ပတ်လျှင် ၆ နာရီခန့် ကုန်ဆုံးလေ့ရှိသည့် ဂရိတ်များကို လက်ဖြင့် ထည့်သွင်းရာတွင် ကုန်ဆုံးလေ့ရှိသည့် အချိန်ကို ခြွေတာပေးပါသည်။ ထို့နောက် မော်ဒယ်ပြောင်းလဲမှုကို အလွန်မြန်ဆန်စေသည့် ဤအသစ်သော မော်ဒယ်အမြန်ဖြုတ်စနစ် ရှိပါသည်။ ယခုအခါ မော်ဒယ်များကို မိနစ် ၈ အတွင်း လဲလှယ်နိုင်ပြီး ယခင်ကြိုးပါ မော်ဒယ်များထက် နှစ်ပိုင်းတစ်ပိုင်းခန့် ပိုမိုမြန်ဆန်ပါသည်။ အစပိုင်းကုန်ကျစရိတ်မှာ ယခင်က ပေးခဲ့သည့် အရာထက် ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုများပါသည်။ သို့သော် အချိန်ကာလအတိုင်းအတာတစ်ခုအတွင်း စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို ကြည့်ပါက ပိုမိုကြာရှည်ခံသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပိုမိုနည်းပါးသော ရပ်နားမှုကာလများမှ ရရှိသည့် ခြွေတာမှုများသည် ၁၄ လအတွင်း ကုန်ကျစရိတ်ကို အပြည့်အဝ ပြန်လည်ဖုံးဆို့နိုင်ပါသည်။

ရိုးရာနှင့် အဆင့်မြင့် မော်လ်ဒင်းစနစ်များကို နှိုင်းယှဉ်သုံးသပ်ခြင်း

အဆင့်မြင့်နှင့် ရိုးရာ မော်လ်ဒင်းစနစ်များ၏ ထုတ်လုပ်မှု၊ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် အရည်အသွေး

၂၀၂၃ ခုနှစ် NIST လေ့လာမှုအရ အဆင့်မြင့် ကိုယ်ပိုင်လုပ်စနစ် စက်များသည် ရိုးရာစနစ်များထက် နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှု ၂၀ မှ ၃၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။ အဓိက အားသာချက်များတွင် ပါဝင်သည် -

• 98% အထူးသဖွယ် တစ်ပြောင်းမဟုတ်ခြင်း အကောင်းဆုံး တုန်ခါမှုနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိအားသုံး၍ ရရှိခဲ့ခြင်း
• မှော်ပုံစံ ၆,၀၀၀ ကြိမ် သက်တမ်း သံမဏိများထက် ကြေးနီသံမဏိမှော်ပုံစံ ၂,၅၀၀ ကြိမ်ကို အသုံးပြုနိုင်ခြင်း
• ±၀.၈မီလီမီတာ အတိုင်းအတာ တိကျမှု ၊ တည်ဆောက်မှု တည့်မတ်မှု ပြဿနာများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန်

Construction Technology Analytics ၏ ၂၀၂၄ ခုနှစ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအရ လုပ်ငန်းသုံးစက်ကိရိယာများကို လူလက်တွေ့ လည်ပတ်သည့်နှိုင်းယှဉ်ပါက အဆင့်မြင့်စနစ်များသည် အရည်အသွေးနှင့် ဆိုင်သော အပိုစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ၄၁% လျော့ကျစေသည်။

မှော်ပုံစံ စနစ်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများ၏ သုံးနှစ်တာ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အကျိုးခံစားခွင့် နှိုင်းယှဉ်ချက်

အစပိုင်းတွင် ၁၈–၂၂% ပိုမိုကုန်ကျသော်လည်း အဆင့်မြင့်စနစ်များသည် ရေရှည်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စီးပွားရေးအကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

သုံးနှစ်ကျော်ကာလအတွင်း အဆင့်မြင့်စနစ်များသည် ဘလုံးတစ်လုံးလျှင် စျေးကွက်ဈေးနှုန်းကို $0.24 မှ $0.18 သို့ လျော့ကျစေပြီး အလယ်အလတ်အရွယ်အစား လုပ်ငန်းများအတွက် ROI ကို ပျမ်းမျှ ၁၄ မှ ၁၈ လအတွင်း ရရှိလေ့ရှိသည်။ မော်ဒျူလာဒီဇိုင်းများနှင့် အလိုအလျောက်ရှာဖွေရေးစနစ်များသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် ရပ်နားမှုကို ၆၀% လျော့ကျစေသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဘလုံးပြုလုပ်သည့်စက်များတွင် အဆင့်မြင့်မှောင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

အဆင့်မြင့်မှောင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းမြင့်မားခြင်း၊ ဘလုံးအရည်အသွေးတိုးတက်ခြင်း၊ စွမ်းအင်ချွေတာနိုင်ခြင်း၊ ပစ္စည်း waste လျော့နည်းခြင်းနှင့် ရေရှည်လုပ်ငန်းစရိတ်ကို လျော့ကျစေခြင်းတို့ကို ရရှိစေပါသည်။

နာမဝင်အလိုအလျောက် ဘလုံးပြုလုပ်သည့်စက်များ၏ တာဝန်ပြောင်းလဲနိုင်မှုကို နည်းပညာက မည်သို့တိုးတက်စေခဲ့ပါသလဲ။

မှောင်းများကို အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်ခြင်း၊ ပစ္စည်းသိပ်သည်းဆအတွက် ကိုယ်ပိုင်ညှိယူနိုင်သည့်စနစ်များ ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်ရန် ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်မှုများ ပေးဆောင်ခြင်းဖြင့် နည်းပညာသည် တာဝန်ပြောင်းလဲနိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးခဲ့သည်။

ရိုးရာစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အဆင့်မြင့်စနစ်များသည် ရေရှည်တွင် ပိုမိုစီးပွားဖြစ်မကျော်လွန်နိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ပါသည်၊ အစပိုင်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပိုများသော်လည်း ခေတ်မီစနစ်များသည် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ် လျော့နည်းခြင်း၊ ပစ္စည်းကုန်ကျမှု လျော့နည်းခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ပိုမိုတိုးတက်ခြင်းတို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ၁၄ မှ ၁၈ လအတွင်း ROI ကို အများအားဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။