अर्ध-स्वचालित और पूर्ण स्वचालित ब्लॉक बनाने की मशीनों में कुंजी अंतर समझाए गए

कैसे सेमी ऑटोमैटिक ब्लॉक बनाने की मशीन काम करने का तरीका और किसे उनका उपयोग करना चाहिए

एक अर्ध-स्वचालित ब्लॉक बनाने की मशीन की परिभाषा क्या है

सेमी ऑटोमैटिक ब्लॉक बनाने वाले कुछ कार्यों में मशीन स्वचालन के साथ कुछ हाथ से किए जाने वाले कार्यों को जोड़कर कारखाने में अधिक उत्पादन देते हैं। मशीनें प्रक्रिया के महत्वपूर्ण हिस्सों को स्वचालित रूप से संभालती हैं, जिसमें सामग्री को मिलाना, ब्लॉक्स को आकार देना और संपीड़न के दौरान दबाव डालना शामिल है। लेकिन कर्मचारियों को अभी भी प्रक्रिया शुरू करने के लिए कच्चा माल डालना और ब्लॉक्स को लाइन से निकलने के बाद बाहर निकालना पड़ता है। इन प्रणालियों को इतना लोकप्रिय बनाने वाली बात यह है कि वे दो चरम सीमाओं के बीच में होती हैं, एक जहां सब कुछ हाथ से करना पड़ता है, जिसमें बहुत समय लगता है, और दूसरी जहां महंगे रोबोट सब कुछ करते हैं, लेकिन शुरुआत में स्थापित करने में बहुत अधिक लागत आती है।

अर्ध-स्वचालित सिस्टम की प्रमुख विशेषताएं और संचालन प्रक्रिया

इनमें से अधिकांश मशीनों को ब्लॉकों को सघन और समान बनाए रखने के लिए हाइड्रोलिक दबाव पर निर्भर रहना पड़ता है, जबकि यांत्रिक कंपन हवा के बुलबुले को हटाकर बेहतर संकुचन परिणाम प्राप्त करते हैं। ऑपरेटर का कार्य रॉ मटेरियल को हॉपर में डालना शुरू करना होता है, फिर वह पीछे बैठकर मशीन को मॉल्डिंग करने और ब्लॉकों को उनकी ठीक होने की प्रक्रिया शुरू करने में संभालने देता है। Structures Insider के पिछले साल के अनुसार, आपके औसत अर्ध-स्वचालित मॉडल प्रतिदिन लगभग 1500 ब्लॉक तैयार करते हैं। यह वास्तव में उसकी तुलना में लगभग दोगुना है जितना कि मैनुअल रूप से काम करने वाले लोग संभाल सकते हैं, इसलिए यह समझ में आता है कि बावजूद शुरुआती लागत के कई व्यवसाय इस पर स्विच क्यों कर रहे हैं।

अर्ध-स्वचालित उत्पादन में श्रम संलग्नता और स्वचालन का स्तर

मशीन सभी उन नीरस दोहराव वाले कार्यों का ध्यान रखती है जैसे कि संपीड़न और डीमोल्डिंग, जबकि मनुष्य सामग्री तैयार करने, गुणवत्ता की जांच करने और पैलेट्स को आसपास ले जाने जैसी चीजों को संभालते हैं। आजकल एक सेमी ऑटोमैटिक लाइन को केवल 2 या 3 लोग ही संभाल सकते हैं, जो पहले 5 से 7 श्रमिकों की टीमों द्वारा मैन्युअल रूप से किया जाता था। स्टाफ संख्या में कटौती का मतलब मजदूरी पर खर्च में बचत होना है, जो छोटे ऑपरेशन की शुरुआत में मदद करता है बिना महंगे प्रशिक्षण कार्यक्रमों या जटिल मशीनरी के बारे में विशेषज्ञ ज्ञान की आवश्यकता के।

छोटे से मध्यम परियोजनाओं के लिए विशिष्ट उत्पादन क्षमता और दक्षता

दैनिक उत्पादन की सीमा है 800 से 2,000 ब्लॉक तक , सेमी-ऑटोमैटिक मशीनें आवासीय विकास, ग्रामीण बुनियादी ढांचा या ठेकेदारों के लिए छोटे से मध्यम स्तर के निर्माण आवश्यकताओं के अनुकूल होती हैं जो कई परियोजनाओं का प्रबंधन करते हैं। इस स्तर पर, व्यवसाय प्रायः पूर्ण स्वचालन के उच्च पूंजी निवेश के बिना 12-18 महीनों के भीतर निवेश पर आय प्राप्त करने में सक्षम होते हैं।

पूर्ण स्वचालित ब्लॉक बनाने की मशीनें: डिज़ाइन, प्रदर्शन, और औद्योगिक अनुप्रयोग

पूर्ण स्वचालित मशीनों में मुख्य घटक और स्वचालन प्रौद्योगिकी

आधुनिक ब्लॉक बनाने वाली मशीनें काम करने के लिए प्रोग्राम करने योग्य लॉजिक कंट्रोलर, हाइड्रोलिक प्रेस और समन्वित सामग्री हैंडलिंग भागों पर बहुत निर्भर हैं। कच्चे माल को खिलाकर अंतिम स्टैकिंग तक पूरी प्रक्रिया में न्यूनतम मानव योगदान की आवश्यकता होती है, जो अक्सर निर्माता के अनुसार 1% से कम होता है। बेहतर गुणवत्ता वाली मशीनों में सीएमएनएस पीएलसी सिस्टम लगे होते हैं जो ऑपरेटरों को ऑपरेशन के दौरान टॅब रखने, समस्याओं को जल्दी से पहचानने और आयामों पर सख्त नियंत्रण बनाए रखने की अनुमति देते हैं। अधिकांश औद्योगिक इकाइयां लगभग प्लस या माइनस आधा मिलीमीटर के आसपास सहिष्णुता रख सकती हैं, जो तब मायने रखती है जब निर्माण परियोजनाओं के लिए हजारों ब्लॉकों में स्थिरता की आवश्यकता होती है।

उत्पादन दक्षता और उच्च मात्रा में उत्पादन क्षमता

एक एकल पूर्ण स्वचालित मशीन से प्रति घंटे 1500 ब्लॉक (स्ट्रक्चर्स इंसाइडर 2024), जो एक 9-घंटे की पाली के दौरान कारखानों द्वारा 108,000 से अधिक मानक कंक्रीट ब्लॉकों के निर्माण की अनुमति देता है। यह अर्ध-स्वचालित प्रणालियों की तुलना में 400-600% की वृद्धि का प्रतिनिधित्व करता है और उन बड़े पैमाने पर बुनियादी ढांचा परियोजनाओं का समर्थन करता है जिन्हें आईएसओ प्रमाणित स्थिरता और प्रति मिलियन इकाइयों में 3.4 से कम दोष दर की आवश्यकता होती है।

स्वचालित मिक्सर और पैलेट डिलीवरी सिस्टम बनाम मैनुअल हैंडलिंग

इन मशीनों में कंपन मिश्रणक होते हैं जो सामग्री को लगभग 98% स्थिरता तक मिलाते हैं, जिसका अर्थ है कि प्रत्येक बैच लगभग एक ही ताकत के साथ बाहर आता है। रोबोटिक हाथों से तैयार किए गए ब्लॉक को एक साथ रखा जाता है। अब मजदूरों से कोई और कष्टप्रद काम नहीं करना पड़ेगा। इस स्वचालन का वास्तव में क्या अर्थ है? शुरुआत के लिए, कंपनियां अपने श्रम खर्चों में लगभग दो तिहाई की बचत करती हैं जबकि सभी के लिए कार्यस्थल सुरक्षित बनाते हैं। अधिकांश ऑपरेटर अब अपना समय भारी उठाने के कार्यों में अपने हाथों को गंदे करने के बजाय संचालन पर नजर रखने और उत्पाद की गुणवत्ता की जांच करने में बिताते हैं।

सीधी तुलना: स्वचालन स्तर, उत्पादन और श्रम आवश्यकताएं

उत्पादन क्षमता में आमना-सामना: अर्ध-स्वचालित बनाम पूर्णतः स्वचालित मशीनों में प्रति घंटा ब्लॉक संख्या

अर्ध-स्वचालित मशीनें आमतौर पर प्रति घंटे लगभग 600 से 800 ब्लॉक बनाती हैं क्योंकि श्रमिकों को उन्हें मैनुअल रूप से भरना पड़ता है और गुणवत्ता जांच के लिए कभी-कभी रुकना पड़ता है। लेकिन पूर्ण स्वचालित सिस्टम अलग तरीके से काम करते हैं। वे लगातार चलते रहते हैं, मैनुअल भरण की आवश्यकता नहीं होती और उनमें स्वयं को समायोजित करने वाले स्मार्ट नियंत्रण सिस्टम होते हैं। ये प्रति घंटे 1800 से 2400 ब्लॉक तक बना सकते हैं। लगातार दिन-रात संचालन के दौरान, अर्ध-स्वचालित सेटअप प्रतिदिन लगभग 4000 से 6000 ब्लॉक बनाने में सक्षम होते हैं। लेकिन पूर्ण स्वचालित लाइनें प्रतिदिन 15000 से अधिक ब्लॉक बना देती हैं। इसका अर्थ है कि पूर्ण स्वचालन का उपयोग करने वाले कारखाने अपने अर्ध-स्वचालित समकक्षों की तुलना में लगभग तीन गुना अधिक उत्पादन करते हैं, जो उत्पादन क्षमता में बहुत बड़ा अंतर लाता है।

दोनों सिस्टम में ऑपरेटर की भूमिका और स्टाफिंग की आवश्यकता

अर्ध-स्वचालित मशीनों को चलाने के लिए आमतौर पर प्रत्येक पाली में तीन से पांच कर्मचारियों की आवश्यकता होती है, जैसे कि सांचे में चिकनाई लगाना, सामग्री लोड करना और उत्पाद की पकाने की प्रक्रिया संभालना। जब कंपनियां पूरी तरह से स्वचालित प्रणाली पर स्विच करती हैं, तो उन्हें बहुत कम लोगों की आवश्यकता होती है, आमतौर पर केवल एक या दो तकनीशियन, जो उन बड़े टच स्क्रीन पैनलों पर नज़र रखते हैं और मशीनों से उठने वाली किसी भी चेतावनी को संभालते हैं। 2023 में विनिर्माण में स्वचालन प्रवृत्तियों पर किए गए एक हालिया अध्ययन में एक दिलचस्प बात सामने आई: लगभग सात निर्माताओं में से दस में से ने पूर्ण स्वचालन समाधानों पर कूदने के बाद अपनी पुरानी अर्ध-स्वचालित टीमों को गुणवत्ता नियंत्रण पदों में स्थानांतरित कर दिया।

मशीन ऑपरेटरों के लिए कौशल आवश्यकताएं और प्रशिक्षण

अर्ध-स्वचालित मशीनों के साथ काम करने वाले लोगों को ब्लॉक क्यूरिंग प्रक्रियाओं में अपने हाथ गंदे करने और मूल रखरखाव कार्यों को संभालने का ज्ञान होने से काफी लाभ होता है। अधिकांश लोग यह कौशल प्राप्त कर लेते हैं जब वे प्रशिक्षण सत्रों में लगभग 20 से 30 घंटे बिता लेते हैं। हालाँकि, जब हम पूर्ण स्वचालित सिस्टम की बात करते हैं, तो कौशल स्तर काफी बढ़ जाता है। ऑपरेटरों को पीएलसी प्रोग्रामिंग के साथ-साथ आने वाले सभी डेटा बिंदुओं को समझने जैसी चीजों में सहज होना आवश्यक हो जाता है। इन सिस्टम को समझने और उन पर काम करने के लिए आमतौर पर किसी व्यक्ति को 50 घंटे से अधिक का उचित कक्षा समय और व्यावहारिक अभ्यास करने की आवश्यकता होती है, उससे पहले वे वास्तविक परिचालन के लिए तैयार होते हैं। और चाहे मशीन अर्ध-स्वचालित हो या पूर्ण स्वचालित, उत्पादन के दौरान सामान्य रूप से संपीड़न परीक्षण चलाते समय सभी को एएसटीएम सी90 दिशानिर्देशों का पालन करना आवश्यक है। यहाँ अनुपालन कोई वैकल्पिक विकल्प नहीं है यदि कंपनियाँ अपने उत्पादों को उद्योग की अपेक्षाओं के अनुरूप बनाए रखना चाहती हैं।

लागत विश्लेषण और निवेश पर रिटर्न: क्या पूर्ण स्वचालन करना वाकई लायक है?

प्रारंभिक मूल्य और निरंतर लागत: सेमी ऑटोमैटिक बनाम पूर्ण ऑटोमैटिक

सेमी-ऑटोमैटिक मशीनों की लागत $25,000–$50,000 है, जो पूर्ण ऑटोमैटिक मॉडलों की तुलना में 35–60% कम है, जिनकी कीमत $80,000 से $150,000 तक है। जबकि सेमी-ऑटोमैटिक सेटअप में प्रति शिफ्ट 3–5 कर्मचारियों की आवश्यकता होती है, तो स्वचालित सिस्टम केवल 1–2 तकनीशियनों के साथ कुशलतापूर्वक काम करते हैं। भले ही ये पूर्ण स्वचालित मशीनें 18% अधिक बिजली की खपत करती हों, लेकिन प्रति किलोवाट-घंटा उत्पादन 2.5 गुना अधिक होता है, जिससे स्केल पर ऊर्जा दक्षता में सुधार होता है (ग्लोबल कंस्ट्रक्शन ऑटोमेशन रिपोर्ट 2023)।

मरम्मत, ऊर्जा उपयोग और दीर्घकालिक संचालन व्यय

पूरी तरह से स्वचालित प्रणालियों के लिए वार्षिक रखरखाव लागत उनकी मूल लागत के लगभग 4 से 6 प्रतिशत तक होती है, जबकि अर्ध-स्वचालित इकाइयों को प्रति वर्ष रखरखाव पर लगभग 2 से 3 प्रतिशत खर्च की आवश्यकता होती है। दूसरी ओर, ये स्वचालित प्रणालियाँ बहुत कम सामग्री अपशिष्ट उत्पन्न करती हैं, लगभग 40 प्रतिशत, उनकी सटीक मापन विशेषताओं के कारण। बिजली की खपत के मामले में, स्वचालित सुविधाएँ आमतौर पर प्रति घंटे लगभग 15 किलोवाट की खपत करती हैं, जबकि अर्ध-स्वचालित संस्करणों के लिए केवल 9 किलोवाट की आवश्यकता होती है। लेकिन यहाँ एक बात और है, आधुनिक स्वचालित प्रणालियों में अक्सर ऊर्जा रिकवरी तकनीक लगी होती है, जो उस अतिरिक्त बिजली की खपत के अंतर का लगभग 22 प्रतिशत भाग भरपाई करने में सक्षम होती है।

विभिन्न आकारों के व्यवसायों के लिए ब्रेक-ईवन समयरेखा और आरओआई

बड़े पैमाने पर उत्पादक आमतौर पर 24/7 उत्पादन क्षमताओं का लाभ उठाकर 18-24 महीनों के भीतर अपने स्वचालन निवेश की वसूली कर लेते हैं। अर्ध-स्वचालित मशीनों का उपयोग करने वाले छोटे उद्यम 2-3 वर्षों में आरओआई देखते हैं। 2024 कंस्ट्रक्शन टेक आरओआई इंडेक्स में पूरी तरह से स्वचालित सिस्टम के लिए 210% और अर्ध-स्वचालित विकल्पों के लिए 140% के औसत पांच साल के रिटर्न की सूचना दी गई है।

व्यापार स्तर और उत्पादन लक्ष्यों के आधार पर सही मशीन का चयन करना

परियोजना मात्रा और वृद्धि योजनाओं के अनुसार मशीन प्रकार का मिलान करना

ब्लॉक उत्पादन के मामले में, वे अर्ध-स्वचालित मशीनें सबसे अच्छा काम करती हैं जो प्रतिदिन लगभग 10 हजार ब्लॉक बनाने वाले संचालन के लिए होती हैं। इन प्रणालियों में मॉड्यूलर डिज़ाइन होते हैं जो कारोबारों को आवश्यकता के अनुसार धीरे-धीरे बढ़ने की अनुमति देते हैं। एक छोटी कंपनी के बारे में सोचें जो हर साल लगभग 20 प्रतिशत की दर से बढ़ रही है। वे प्रति घंटे 800 ब्लॉक के सेटअप के साथ शुरुआत कर सकते हैं और फिर बाद में कुछ मोल्ड और फीडर्स को बदलकर 1200 ब्लॉक प्राप्त करने की कोशिश कर सकते हैं, बजाय पूरी तरह से नया उपकरण खरीदने के। कंस्ट्रक्शन टेक रिव्यू ने 2023 में कुछ ऐसा ही उल्लेख किया था। दूसरी ओर, बड़े संचालन जो प्रतिदिन 25 हजार से अधिक ब्लॉक निकाल रहे होते हैं, उन्हें पूरी तरह से स्वचालित सेटअप से बेहतर रिटर्न मिलता है। ये उन्नत प्रणालियां रोबोटिक पैलेट चेंजर्स और उन शानदार पीएलसी नियंत्रित बैचिंग यूनिट्स को शामिल करती हैं जो सब कुछ बहुत सटीक तरीके से संभालती हैं।

स्टार्टअप्स, एसएमई और बड़े उत्पादकों के लिए दक्षता बनाम लागत के बीच समझौता

कई स्टार्टअप सेमी-ऑटोमैटिक मशीनों का चुनाव करते हैं क्योंकि उनकी प्रारंभिक लागत कम होती है, लगभग 18,000 से 35,000 डॉलर, भले ही इन मशीनों को चलाने के लिए एक समय में तीन या चार लोगों की आवश्यकता होती है। मध्यम आकार के निर्माताओं के लिए विकल्पों के बीच चुनाव करना काफी मुश्किल होता है। उद्योग द्वारा पिछले वर्ष जारी आंकड़ों के अनुसार, सेमी-ऑटोमैटिक उपकरणों से श्रम लागत में पूरी तरह से मैनुअल कार्य की तुलना में लगभग 40 प्रतिशत की बचत होती है। लेकिन यदि वे अपने संचालन को प्रतिदिन आठ घंटे या उससे अधिक समय तक चलाते हैं, तो पूर्ण ऑटोमैटिक प्रणाली ब्लॉक प्रति ऊर्जा लागत में दो से चार सेंट की कमी करती है। बड़े स्तर के उत्पादक पूर्ण स्वचालन प्रणालियों पर 120,000 से लेकर 250,000 डॉलर तक खर्च करते हैं। वे ऐसा इसलिए कर सकते हैं क्योंकि उनकी मशीनें लगातार काम करती हैं और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान केवल लगभग छह प्रतिशत सामग्री का अपव्यय करती हैं। इन कंपनियों को लंबे समय में बचत दिखाई देती है, भले ही शुरुआत में निवेश की आवश्यकता बहुत अधिक हो।

सामान्य प्रश्न

अर्ध-स्वचालित ब्लॉक बनाने वाली मशीन क्या है?

एक अर्ध-स्वचालित ब्लॉक बनाने की मशीन मैनुअल श्रम और स्वचालन को जोड़कर ब्लॉक बनाती है। यह मिश्रण, आकार देना और संपीड़न स्वचालित रूप से करती है, जबकि मानव श्रमिक कच्चे माल की आपूर्ति और तैयार ब्लॉक को हटाने में शामिल रहते हैं।

अर्ध-स्वचालित मशीनों का उत्पादन पूर्ण स्वचालित मशीनों के मुकाबले कैसे है?

अर्ध-स्वचालित मशीनें आमतौर पर प्रति घंटा 600-800 ब्लॉक बनाती हैं, जबकि पूर्ण स्वचालित मशीनें निरंतर, स्व-समायोजित संचालन के कारण प्रति घंटा 1,800-2,400 ब्लॉक बना सकती हैं।

अर्ध-स्वचालित और पूर्ण स्वचालित मशीनों के बीच लागत में क्या अंतर है?

अर्ध-स्वचालित मशीनों की लागत $25,000-$50,000 के बीच होती है, जबकि पूर्ण स्वचालित मशीनों की लागत $80,000 से $150,000 तक होती है। उच्च प्रारंभिक लागत के बावजूद, पूर्ण स्वचालित प्रणालियां अधिक कुशलता और श्रम बचत प्रदान करती हैं।

अर्ध-स्वचालित ब्लॉक बनाने की मशीनों का उपयोग कौन करना चाहिए?

अर्ध-स्वचालित मशीनें छोटे से मध्यम स्तर के ऑपरेशन के लिए आदर्श हैं, जिनकी उत्पादन आवश्यकता प्रतिदिन अधिकतम 10,000 ब्लॉक तक होती है। ये पूर्णतः स्वचालित प्रणालियों की तुलना में धीमे विस्तार और कम प्रारंभिक निवेश की अनुमति देती हैं।