ອະธິບາຍກ່ຽວກັບ ເຕັກໂນໂລຊີການຂຶ້ນຮູບຂັ້ນສູງໃນ ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກແບບກັງຫັນພາຍໃນ

ການພັດທະນາ ແລະ ສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງເຕັກໂນໂລຊີການຂຶ້ນຮູບຂັ້ນສູງໃນ ເຄື່ອງປະກອບບລັອກກາງຄືນເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ

ເຕັກໂນໂລຊີການຂຶ້ນຮູບໄດ້ພັດທະນາແນວໃດໃນເຄື່ອງຜະລິດບລັອກກັດຄັດຕັດແບບກັດຄັດຕັດ

ການຫັນໄປຈາກການເຮັດວຽກແບບຄົນເຮັດງານດ້ວຍມືໄປສູ່ລະບົບອັດຕະໂນມັດຖືເປັນກ້າວສຳຄັນໃນການພັດທະນາເຄື່ອງຜະລິດບລັອກກັບຄື່ງອັດຕະໂນມັດ. ໃນอดີດ, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຂຶ້ນກັບຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກງ່າຍໆ ແລະ ການປັບດ້ວຍມືຫຼາຍ, ເຊິ່ງມັກຈະນຳໄປສູ່ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ ແລະ ຄວາມຜິດພາດຫຼາຍ. ດຽວນີ້ສະຖານະການໄດ້ປ່ຽນແປງໄປຫຼາຍ. ອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ PLCs ແລະ ເຊັນເຊີອັດຈະສຳປະສິດຕະພາບໃນຂະບວນການທັງໝົດ, ເລີ່ມຈາກການຄົ້ນວັດສະດຸຈົນຮອດການຄວບຄຸມການສັ່ນໃນຂະນະທີ່ອັດ. ບລັອກທີ່ຜະລິດຈາກເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຂະໜາດຕາມທີ່ກຳນົດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ລາຍງານລ້າສຸດຈາກ Apollo Inffratech ລາຍງານວ່າມີບັນຫາວັດສະດຸໜ້ອຍລົງປະມານ 30% ໃນການຕິດຕາມແບບເວລາຈິງ ສົມທຽບກັບລະບົບເກົ່າ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຜູ້ຊ່ຽວຊານບາງຄົນຖົກຖຽງວ່າຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ຖືກຕ້ອງທັງໝົດຫຼືບໍ່. ແຕ່ສິ່ງທີ່ຊັດເຈນກໍຄື ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການຂະຫຍາຍຂະໜາດການດຳເນີນງານຂອງພວກເຂົາ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບໄວ້, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ເຕັກໂນໂລຊີໃໝ່ໆເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸໄດ້ໃນທຸກເວັບໄຊທ໌ກໍ່ສ້າງ.

ຄຸນສົມບັດການຂຶ້ນຮູບທີ່ທັນສະໄໝທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບ

ຈັກປັ້ນອິດສະຫຼິມແບບກາງທີ່ທັນສະໄໝມາພ້ອມລະບົບປ່ຽນແມ່ພິມທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ພະນັກງານສາມາດປ່ຽນແບບອິດສະຫຼິມຕ່າງໆໄດ້ພາຍໃນເວລາປະມານ 10 ນາທີ, ເຊິ່ງໄວຂຶ້ນປະມານ 70% ຖ້າທຽບກັບເມື່ອກ່ອນ. ຈັກເຫຼົ່ານີ້ຍັງມີລະບົບຄວບຄຸມຄວາມດັນພາຍໃນທີ່ຮັກສາໃຫ້ວັດສະດຸຖືກອັດຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ, ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບມີຮອຍແຕກ ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງໜ້ອຍລົງ. ອີກລັກສະນະໜຶ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈກໍຄື ການສັ່ນທີ່ປັບຕົວເອງໄດ້, ໂດຍຈະປັບຄວາມໄວຂຶ້ນຢູ່ກັບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດສະດຸທີ່ກໍາລັງໃຊ້. ການປັບຕົວອັດສະຈັນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານລະຫວ່າງ 15 ຫາ 20% ຕໍ່ແຕ່ລະວົງຈອນການຜະລິດ, ຕາມລາຍງານລ້າສຸດຂອງ ReitMachine ປີ 2024. ສຳລັບການດຳເນີນງານຂະໜາດນ້ອຍທີ່ກໍາລັງຊອກຫາການແຂ່ງຂັນ, ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ໝາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາສາມາດຜະລິດອິດສະຫຼິມທີ່ມີຮູບລັກສະນະ ແລະ ຄຸນນະພາບດຽວກັນກັບອິດສະຫຼິມທີ່ຜະລິດຈາກສາຍການຜະລິດໃຫຍ່.

ອົງປະກອບຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ການຂຶ້ນຮູບມີປະສິດທິພາບສູງ

ອົງປະກອບສາມຢ່າງທີ່ກຳນົດປະສິດທິພາບການຂຶ້ນຮູບໃນຍຸກທັນສະໄໝ:

• ມໍເຕີສັ່ນທີ່ມີຄວາມແຮງບິດສູງ : ສົ່ງ 8,000–12,000 ລະບົບ RPM ສຳລັບການລວມຕົວຂອງວັດສະດຸຢ່າງວ່ອງໄວ.
• ແມ່ພິມເຫຼັກແບບມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ : ເສີມຄວາມແຂງແຮງດ້ວຍຊັ້ນຄຸມโครເມຍຽມ ເພື່ອຕ້ານທານຕໍ່ກັບແຮງອັດທີ່ເກີນ 500 MPa.
• ແຜງຄວບຄຸມສູນກາງ : ມີໜ້າຈໍສຳຜັດທີ່ໃຊ້ງານງ່າຍ ເພື່ອປັບເວລາການແຫ້ງ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຄວາມດັນ.

ຮ່ວມກັນ, ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງກົນຈັກກັດຄັ້ງລະໜຶ່ງສາມາດບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງຂອງບລັອກໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 95% ໃນຂະນະທີ່ກິນພະລັງງານໜ້ອຍກວ່າ 50% ຂອງຮຸ່ນທີ່ຜ່ານມາ 10 ປີກ່ອນ.

ການປະດິດສ້າງດ້ານເຕັກໂນໂລຊີຫຼັກທີ່ຂັບເຄື່ອນຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ

ລະບົບຄວາມດັນໄຮໂດຼລິກ ສຳລັບການອັດແມ່ພິມຢ່າງສອດຄ່ອງ

ລະບົບໄຮໂດຼລິກທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ້ ນຳໃຊ້ແຮງອັດທີ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງ 150–300 ໂຕນ, ແລະ ປັບຕົວອັດຕະໂນມັດຕາມຄວາມໜາວ ແລະ ມິຕິຂອງວັດສະດຸ. ລະບົບຟືດຝ້ອຍແບບປິດຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນ ±2% ລະຫວ່າງຊຸດຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຊົດເຊີຍການສວມໃຊ້ໄປຕາມເວລາ, ຮັບປະກັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ ເຖິງແມ່ນໃນການດຳເນີນງານທີ່ມີປະລິມານສູງ.

ເຄື່ອງກົນຈັກການສັ່ນທີ່ດີຂຶ້ນ ສຳລັບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງບລັອກທີ່ສອດຄ່ອງ

ລະບົບນ້ຳໜັກຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີການສັ່ນໄດ້ 8,000–12,000 ຄັ້ງຕ่อนາທີໃນຄວາມຖີ່ທີ່ສາມາດປັບໄດ້, ເຮັດໃຫ້ສາມາດປັບແຕ່ງໂປຣໄຟລ໌ການອັດແໜ້ນໄດ້. ເມື່ອນຳມາໃຊ້ຮ່ວມກັບເຊັນເຊີຄວາມແໜ້ນແລະການຄວບຄຸມທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI, ໂດຍກົນໄກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດບັນລຸຄວາມເຂັ້ມແໜ້ນຢ່າງສະເໝີພາບໄດ້ 98%—ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງໄດ້ 23% ສົມທຽບກັບລະບົບການສັ່ນແບບດັ້ງເດີມ (ວາລະສານ Precision Construction Tech, 2023). ການເພີ່ມປະສິດທິພາບນີ້ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດການໃຊ້ຊີແມັງລົງ 11–15%.

ແຜງຄວບຄຸມດິຈິຕອນ ເຮັດໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມການດຳເນີນງານແບບເວລາຈິງ

HMIs ທີ່ທັນສະໄໝທີ່ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກໍາ 4.0 ສາມາດສະແດງເມຕຣິກສໍາຄັນປະມານ 18 ຢ່າງ ລວມທັງ ອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມ, ຮູບແບບການສັ່ນ, ແລະ ເວລາທີ່ເກີດການອັດໃນຂະນະທີ່ດໍາເນີນການ. ຕາມຂໍ້ມູນລ້າສຸດຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຂຶ້ນຮູບ, ອິນເຕີເຟດດິຈິຕອນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພະນັກງານສາມາດປັບການຕັ້ງຄ່າຜ່ານໜ້າຈໍ ແທນທີ່ຈະປັບດ້ວຍມືທີ່ເຄື່ອງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕັ້ງຄ່າລົງເກືອບສອງສ່ວນສາມ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຍັງມາພ້ອມກັບການເຕືອນກ່ຽວກັບການສວມໂຊມຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ແມ່ພິມ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານຫຼີກເວັ້ນການຢຸດເຊົາການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໄວ້ໃນແຕ່ລະປີ. ໂຮງງານບາງແຫ່ງໄດ້ພົບວ່າ ການຢຸດເຊົາການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ ຫຼຸດລົງເກືອບ 40 ເປີເຊັນ ຫຼັງຈາກນໍາລະບົບການຕິດຕາມແບບນີ້ມາໃຊ້.

ລະບົບແມ່ພິມປ່ຽນໄວເພື່ອເພີ່ມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການຜະລິດ

ເທັກນິກການລັອກແບບສະຫຼັກສິດຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປ່ຽນແມ່ພິມທັງໝົດໄດ້ພາຍໃນ 8 ນາທີ - ຫຼຸດລົງຈາກ 45 ນາທີ ໃນຮຸ່ນເກົ່າ. ໂຄງສ້າງມາດຕະຖານສະໜັບສະໜູນແຜ່ນຖາດທີ່ສາມາດປ່ຽນໄດ້ສຳລັບຂະໜາດບລັອກ 14+ ຂະໜາດ (100-400mm). ການທົດສອບໃນສະຖານທີ່ຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ນະວັດຕະກຳນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດຊຸດນ້ອຍໆ ເລີ່ມຕົ້ນພຽງ 500 ສາມາດກຳໄລໄດ້, ໂດຍເວລາໃນການປ່ຽນແປງຫຼຸດລົງ 83%.

ປະໂຫຍດດ້ານການປະຕິບັດງານຂອງການຂຶ້ນຮູບຂັ້ນສູງໃນເຄື່ອງຜະລິດບລັອກກັບຄື້ນອັດຕະໂນມັດ

ອັດຕາການຜະລິດສູງຂຶ້ນດ້ວຍຄຸນນະພາບບລັອກທີ່ບໍ່ຖືກແລກປ່ຽນ

ລະບົບການຂຶ້ນຮູບໃໝ່ລ້າສຸດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງກົດແບບກັດຄັນອັດຕະໂນມັດສາມາດຜະລິດບລັອກໄດ້ຈາກ 800 ຫາ 1200 ຊິ້ນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ເຊິ່ງໄວຂຶ້ນປະມານ 25 ຫາ 40 ເປີເຊັນ ຖ້າທຽບກັບເມື່ອກ່ອນ. ເມື່ອຄວາມດັນໄຮໂດຼລິກຢູ່ໃນລະດັບ 120 ຫາ 180 ບາພ້ອມກັບເຕັກໂນໂລຊີການສັ່ນທີ່ມີຄວາມສະຫຼາດ, ພວກເຮົາຈະໄດ້ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຂະໜາດປະມານ 98.5% ໃນຂະນະທີ່ຄວບຄຸມຄວາມມີຮູພັດລົງເຫຼືອພຽງເລັກນ້ອຍກວ່າ 2%. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມໝາຍຍ້ອນວ່າມັນຊ່ວຍຮັກສາຄວາມແໜ້ນໜາຂອງແຕ່ລະບລັອກທີ່ຜະລິດອອກມາ. ແຕ່ສິ່ງທີ່ໜ້າປະທັບໃຈແທ້ໆກໍຄື ວ່າການຍົກລະດັບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນແຕ່ລະວົງຈອນລົງໄດ້ປະມານ 1.5 ວິນາທີ. ນອກຈາກນັ້ນ, ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຄັດເລືອກບລັອກອີກຕໍ່ໄປຫຼັງຈາກອອກຈາກສາຍການຜະລິດ ເນື່ອງຈາກສ່ວນໃຫຍ່ຜ່ານມາດຕະຖານດ້ານຄຸນນະພາບທັນທີ.

ຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍຈາກການຕື່ມແບບຂຶ້ນຮູບຢ່າງຖືກຕ້ອງ

ລະບົບການຈັດສົ່ງແບບອັດສະລິຍະພາບຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການໃຊ້ວັດຖຸດິບ ໂດຍຫຼຸດການໃຊ້ງານລົງ 12–18%. ເຊັນເຊີ້ທີ່ເຮັດວຽກແບບຄືນເວລາຈິງ ສາມາດຕັ້ງຕຳແໜ່ງແຜ່ນຕື່ມໄດ້ພາຍໃນຄວາມຜິດພາດ ±0.8mm, ເຮັດໃຫ້ບັນລຸການໃຊ້ງານໂມເລ (mold cavity) ໄດ້ 95–97%. ຄວາມແມ່ນຢໍານີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງຈາກການຕື່ມເກີນ ທີ່ກ່ອນໜ້ານີ້ເຮັດໃຫ້ມີອັດຕາການປະຕິເສດ 6–9% ໃນລະບົບການຜະລິດບລັອກແບບກັດຄັບ.

ປັບປຸງປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານໃນການອອກແບບເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝ

ການອອກແບບຮຸ່ນໃໝ່ຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນດ້ານພະລັງງານລົງ 30% ຜ່ານ 3 ນະວັດຕະກໍາຫຼັກຄື:

• ໄຟຟ້າປ່ຽນຄວາມຖີ່ (Variable-frequency drives) ທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດການສູນເສຍພະລັງງານຂອງມໍເຕີໄດ້ 22%
• ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນທີ່ມີການຫຸ້ມຫໍ່ ທີ່ຮັກສາອຸນຫະພູມການແຂງຕົວໄດ້ 65°C ແຕ່ໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍກວ່າ 40%
• ລະບົບໄຮໂດຼລິກແບບຮິບຣິດ (Hybrid hydraulic systems) ທີ່ກູ້ຄືນພະລັງງານຈາກການອັດ 18%

ຂໍ້ມູນຈາກສະຖານທີ່ຈິງປີ 2023 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການໃຊ້ພະລັງງານຕ່ຳກວ່າ 0.8 kWh ຕໍ່ 100 ບລັອກ—ເທົ່າກັບລະດັບປະສິດທິພາບທີ່ກ່ອນໜ້ານີ້ມີພຽງແຕ່ໃນເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດເຕັມຮູບແບບເທົ່ານັ້ນ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ວິທີການຂອງ Linyi Yingcheng ຕໍ່ເຕັກໂນໂລຊີການຂຶ້ນຮູບຂັ້ນສູງ

ແນວຄິດການອອກແບບທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງເຄື່ອງຈັກຜະລິດບລັອກແບບກັດຄັບຂອງ Linyi Yingcheng

Linyi Yingcheng ເນັ້ນໜັກ ຄວາມທົນທານຜ່ານຄວາມງ່າຍດາຍ ໃນການອອກແບບເຄື່ອງຈັກຂອງມັນ. ໂດຍການລວມການຈັດຕັ້ງຮູບແບບຂອງເຊີໂວເຂົ້າກັບໂລຫະສະແຕນເລດທີ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ບໍລິສັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນລົງໄດ້ 40% ສົມທຽບກັບຄ່າສະເລ່ຍຂອງອຸດສາຫະກໍາ (ວາລະສານວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ 2022). ການຈັດຕັ້ງຮູບແບບແບບມີເດີ້ນຂອງມັນສະໜັບສະໜູນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບເກົ່າ, ໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເກົ່າສາມາດຮັບເອົາເຕັກໂນໂລຢີການຂຶ້ນຮູບໃໝ່ໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນທັງໝົດ.

ຜົນງານການປະຕິບັດງານຈາກການຕິດຕັ້ງໃນອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້

ການຕິດຕັ້ງໃນພູມິອາກາດຊຸ່ມຄືກັບປະເທດອິນໂດເນເຊຍ ແລະ ຫວຽດນາມ ໄດ້ຮັບ 98.2% ເວລາໃນການດໍາເນີນງານ , ດີກວ່າລະບົບທົ່ວໄປ 15%. ຂໍ້ມູນຈິງຈາກປີ 2023 ຢືນຢັນວ່າ ອັດຕາການຜະລິດ 1,200 ກ້ອນມາດຕະຖານຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ພ້ອມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ ±0.5mm. ການອອກແບບຖານທີ່ຊ່ວຍດູດຊັບພະລັງງານການສັ່ນສະເທືອນພິສູດໃຫ້ເຫັນວ່າມີປະສິດທິຜົນເປັນພິເສດ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການແຕກຂອງຮາກຖານລົງ 22% ໃນເຂດທີ່ມີແຮງສັ່ນສະເທືອນຈາກແຜ່ນດິນໄຫວ.

ຄວາມຄິດເຫັນຂອງລູກຄ້າກ່ຽວກັບຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ຄວາມຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາ

ພະນັກງານໂຮງງານໄດ້ສັງເກດເຫັນວ່າມີຈຸດທີ່ຕ້ອງໃຊ້ນ້ຳມັນລ່ອນໜ້ອຍລົງປະມານ 30 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບເຄື່ອງໝຸນໃຊ້ໃນເວີຊັນເກົ່າ. ແລະລະບົບເຕີມນ້ຳມັນອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້? ມັນຊ່ວຍປະຢັດໄດ້ປະມານຫົກຊົ່ວໂມງຕໍ່ອາທິດ ທີ່ອື່ນໆຈະຕ້ອງໃຊ້ເວລາໃນການເຕີມນ້ຳມັນແບບດ້ວຍມື. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງມີລະບົບຕິດຕັ້ງແມ່ພິມທີ່ຖອດອອກໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ທີ່ເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແມ່ພິມໄວຂຶ້ນຫຼາຍ. ພວກເຮົາສາມາດປ່ຽນແມ່ພິມໃໝ່ພາຍໃນແຕ່ 8 ນາທີ, ເຊິ່ງໄວກວ່າແມ່ພິມແບບເກົ່າທີ່ໃຊ້ເຂົ້າໄລຍ້ອນກັນເກືອບສອງສາມ. ແນ່ນອນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນຈະສູງຂຶ້ນປະມານ 18% ສົມທຽບກັບທີ່ພວກເຮົາເຄີຍຈ່າຍມາ. ແຕ່ເມື່ອພິຈາລະນາທຸກຢ່າງໃນໄລຍະຍາວ, ການປະຢັດຈາກການລົງທຶນໜ້ອຍລົງ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວຂຶ້ນ ຈະຊົດເຊີຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມໄດ້ຢ່າງສົມບູນພາຍໃນປະມານ 14 ເດືອນ.

ການວິເຄາະປຽບທຽບ: ລະບົບແມ່ພິມແບບດັ້ງເດີມ ເທິຍບັນທັດສະໜູນ

ຜົນຜະລິດ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄຸນນະພາບ: ລະບົບແມ່ພິມແບບທັນສະໄໝ ເທິຍບັນທັດສະໜູນ

ເຄື່ອງກົດແບບກັດຄັນກາງແບບທັນສະໄໝ ສາມາດຜະລິດໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ 20–35% ຕໍ່ມື້ ສົມທຽບກັບລະບົບດັ້ງເດີມ, ຕາມການສຶກສາຂອງ NIST ປີ 2023. ຄຸນສົມບັດຫຼັກປະກອບມີ:

• ຄວາມໜາແໜ້ນ 98% ຢ່າງສະເໝີພາບ ບັນລຸໄດ້ຜ່ານການສັ່ນທີ່ຖືກປັບປຸງ ແລະ ການອັດດ້ວຍລະບົບໄຮໂດຼລິກ
• ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມ 6,000 ຄັ້ງ ຈາກເຫຼັກທີ່ມີໂຄຣມສູງ ເມື່ອທຽບກັບ 2,500 ຄັ້ງໃນແມ່ພິມເຫຼັກກະດາດ
• ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຂະໜາດ ±0.8mm , ລົດບັນຫາການຈັດລຽງຕັ້ງໃນຂະນະກໍ່ສ້າງ

ການວິເຄາະປີ 2024 ໂດຍ Construction Technology Analytics ພົບວ່າລະບົບຂັ້ນສູງຊ່ວຍຫຼຸດຂອງເສຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນນະພາບລົງ 41% ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍມື

ການປຽບທຽບຜົນປະໂຫຍດ-ຕົ້ນທຶນໃນໄລຍະ 3 ປີ ສຳລັບການລົງທຶນລະບົບແມ່ພິມ

ຢ່າງໃດກໍຕາມ ເຖິງຈະມີຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນສູງຂຶ້ນ 18–22%, ລະບົບຂັ້ນສູງກໍຍັງມີຂໍ້ດີດ້ານເສດຖະກິດໃນໄລຍະຍາວ

ໃນໄລຍະເວລາຫຼາຍກວ່າສາມປີ, ລະບົບຂັ້ນສູງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນຕໍ່ກ້ອນຈາກ $0.24 ລົງເຫຼືອ $0.18, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຄືນທຶນກາງ 14–18 ເດືອນສຳລັບການດຳເນີນງານຂະໜາດກາງ. ຮູບແບບແບບມົດູລາ ແລະ ລະບົບວິເຄາະອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດເວລາລົງ 60%.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຂໍ້ດີຂອງການໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີຂຶ້ນຮູບຂັ້ນສູງໃນເຄື່ອງຜະລິດກ້ອນແມ່ນຫຍັງ?

ການໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີຂຶ້ນຮູບຂັ້ນສູງຈະເຮັດໃຫ້ໄດ້ຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄຸນນະພາບກ້ອນດີຂຶ້ນ, ປະຢັດພະລັງງານ, ຫຼຸດຂີ້ເຫຍື້ອວັດຖຸດິບ, ແລະ ຫຼຸດຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ.

ເຕັກໂນໂລຢີໄດ້ປັບປຸງຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງເຄື່ອງຜະລິດກ້ອນກັດຄັ່ງອັດຕະໂນມັດແນວໃດ?

ເຕັກໂນໂລຢີໄດ້ປັບປຸງຄວາມຫຼາກຫຼາຍໂດຍການອະນຸຍາດໃຫ້ປ່ຽນພິມໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ, ລວມເອົາລະບົບປັບຕົວເອງສຳລັບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດຖຸດິບ, ແລະ ສະເໜີການຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີສຳລັບການຕິດຕາມຂະບວນການ.

ລະບົບຂັ້ນສູງແມ່ນມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນໃນໄລຍະຍາວ ເມື່ອທຽບກັບລະບົບແບບດັ້ງເດີມບໍ?

ແມ່ນ, ຖຶງແມ່ນຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງກວ່າ, ແຕ່ລະບົບຂັ້ນສູງສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານ, ຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍ, ແລະ ສາມາດເພີ່ມຜົນງານໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ, ໂດຍປົກກະຕິຈະສາມາດກັບຄືນທຶນໄດ້ພາຍໃນ 14-18 ເດືອນ.