Хагас автоматаар туслах бөглөө үйлдвэрлэх машин дахь дэвшилтэт формжуулалтын технологийг тайлбарлав

Дэвшилтэт загварчлалын хөгжил болон үндсэн бүрдэл хэсгүүд Хагас автомат блок хийх машинууд

Хагас автоматаар блок үйлдвэрлэх машинуудад загварчлалын технологи хэрхэн хөгжиж байгаа талаар

Гар ажлаас автомжуулалт руу шилжих нь хагас автомат блокны үйлдвэрлэлийн машинд том дэвшил болж өгсөн. Хэдийнэ тооны өмнө эдгээр машинууд энгийн механик хэсгүүдэд тулгуурлан их хэмжээний гар засварыг шаарддаг байсан бөгөөд энэ нь ихэвчлэн ижил бус үр дүн болон алдаануудыг үүсгэдэг байв. Одоо үед ихээхэн өөрчлөлт оржээ. Орчин үеийн тоног төхөөрөмжүүд PLC болон ухаалаг сенсоруудыг материал холихоос эхлэн шахалтын үеийн хэлбэлзэлийг удирдах хүртэлх бүх процесс дахь хэрэглэдэг. Эдгээр шугамаас гарч буй блокууд тогтвортой нягтрал, хэмжээстэй байдаг. Apollo Inffratech-ийн саяхны тайлангийн мэдээгээр бодит цагт хяналт тавих системийг хуучин тоноглолтой харьцуулахад материалтай холбоотой асуудал 30% багасаж байгаа гэж зааж байна. Гэтэл зарим мэргэжилтнүүд эдгээр тооцоо бүрэн нарийвчлалтай юу гэдэгт санаа тавьж байна. Тодорхой нь үйлдвэрлэгчид чанарыг хадгалах замаар үйл ажиллагаагаа масштабжуулахыг хүсдэг бөгөөд ингэснээр барилгын талбарт тархсан эдгээр шинэ технологиуд энэ зорилгод хүрэхэд тусалдаг.

Үр ашгийг нэмэгдүүлэх орчин үеийн формжүүлэлтийн онцлог

Орчин үеийн хагас автоматаар тусгалт чулуун блок үйлдвэрлэх машинууд нь ажилчид зөвхөн ойролцоогоор 10 минутанд л янз бүрийн чулуун блокны загварыг сольж чаддаг форм солих системтэй ирдэг бөгөөд энэ нь өмнөх боломжтой хугацаанаас ойролцоогоор 70%-иар хурдан. Машинууд нь бүх зүйлийг жигд шахаж, бүтээгдэхүүнд цоорхой, трещин ихээр үүсэхээс сэргийлдэг даралт шинж чанарыг хянах системийг мөн багтаасан байдаг. Өөр нэгэн сайн онцлог бол ашиглаж буй материал ямар нягттай байгаагаас хамааран хурдаа тохируулдаг өөрийгөө тохируулагч хэвтээ чичирхийлэл юм. Энэ ухаалаг тохируулга нь 2024 оны ReitMachine-ийн сүүлчийн тайлангийн мэдээлснээр нэг үйлдвэрлэлийн мөчлөгт цахилгаан хэрэглээг 15-20% хүртэл бууруулдаг. Бага хэмжээний үйлдвэрлэл хийдэг компаниуд эдгээр сайжруулалтуудыг ашиглан том үйлдвэрийн шугамаас гарч буй чулуун блокны гадаад харагдац, чанартай төстэй чулуун блок үйлдвэрлэх боломжтой болсон.

Өндөр үзүүлэлтэд чиглэсэн хэлбэржүүлэх технологийг бий болгосон үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд

Орчин үеийн хэлбэржүүлэх үйл явцыг тодорхойлсон гурван үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг:

• Өндөр моменттой чичирхийлэгч мотор : Хурдан материал нэгтгэхийн тулд 8,000–12,000 эрг/мин хурд өгөх чадвартай.
• Модуль бүтэцтэй ган форм : 500 МРа-аас дээш шахалтын хүчийг тэсвэрлэхийн тулд хромын давхаргаар бэхжүүлсэн.
• Төвийн удирдлагын самбарууд : Бат боловсруулах хугацаа болон шахалтын тохируулгийг тохируулах зориулалттай ойлгомжтой мэдрэгч дэлгэцтэй.

Эдгээр элементүүдийн хамтын ажиллагаагаар хагас автоматаар ажилладаг машинууд нь өмнөх арван жилийн загваруудтай харьцуулахад 50% бага энерги зарцуулж, 95%-с дээш блокны нэг төрлийн чанарыг хангаж чаддаг.

Нарийвчлал ба уян хатан байдлыг хөгжүүлэхэд нөлөөлж буй гол технологийн шинэчлэлтүүд

Формыг тогтвортой шахахын тулд гидравлик шахалтын систем

Компьютерээр удирдлагад хяналт тависан гидравлик систем нь материалын вискоз болон блокны хэмжээнд автоматаар тохируулагдан 150–300 тонны нарийвчлалтай шахалтын хүчийг хэрэглэнэ. Хаалттай эргэн холбоо нь партийн хооронд ±2% нягтралын тогтвортой байдлыг хадгалж, хугацаа өнгөрөх тутамд элэгдэлд засвар хийх замаар их хэмжээний үйлдвэрлэлд урт хугацааны найдвартай ажиллагааг хангана.

Блокны нягтралыг ижил хэмжээгээр тараахын тулд тохируулгатай хэлбэлзэх механизм

Эксцентрик жинтэй системүүд зохицуулагдах давтамжид минутанд 8,000–12,000 хэлбэлзэл үүсгэж, заагдмал шахалтын горимыг тохируулан өгөх боломжийг олгоно. Нягтралын бодит цагийн мэдрэгч, хиймэл оюунд суурилсан удирдлага зэрэгтэй хослуулбал эдгээр механизм нь конвенциональ хэлбэлзэх системүүдтэй харьцуулахад бүтцийн бат бөх чанарыг 23%-иар сайжруулдаг (Precision Construction Tech Journal, 2023). Энэ тохируулга нь цементийн хэрэглээг 11–15%-иар бууруулдаг.

Цахим удирдлагын самбар: Боловсролын явцыг бодит цагт хянах боломжийг олгоно

Индустрийн 4.0-ийн стандартад нийцсэн орчин үеийн HMIs нь загасны температур, хэлбэлзлийн загвар, мөчлөгийн туршид шахалт хэзээ болох зэрэг ойролцоогоор 18 чухал метрикийг харуулдаг. Хэвжих мэргэжилтнүүдийн саяхны өгөгдлөөр эдгээр дижитал интерфейс нь машинд гар аргаар тохиргоо хийхийн оронд дэлгэц дээр тохируулах боломжийг ажилчдад олгох бөгөөд ингэснээр суурилуулалтын алдааг гуравны хоёроор бууруулдаг. Системүүд нь жижиг хэсгүүдийн элэгдэл, жишээ нь загасны дотор даавууны элэгдэл зэргийн талаарх дотоод санууруудтай ирдэг тул үйлдвэрүүд жилийн турш хүлээгдээгүй зогсонги байдалд орохоос зайлсхийхэд тусалдаг. Зарим үйлдвэрүүд энэ төрлийн хяналтыг нэвтрүүлснээс хойш төлөвлөгөөгүй зогсолтын хугацаагаа бараг 40 хувиар бууруулсан.

Үйлдвэрлэлийн уян хатан байдлыг сайжруулахын тулд хурдан солигдох загасны систем

Захидалттай клин-блокийн механизм нь хуучин загваруудын 45 минутаас багасан 8 минутаас бага хугацаанд бүрэн формыг солих боломжийг олгоно. Стандарчилсан хүрээ нь 14+ блокын хэмжээтэй (100–400 мм) сольж болдог хөндийн хавтангуудыг дэмждэг. Талбайн шалгалтууд энэхүү шинэчлэлийг 500 ширхэгээс эхлэн ашиглах боломжийг бий болгох бөгөөд солилтын цагийг 83%-иар бууруулдаг гэж харуулсан.

Хагас автомат блок үйлдвэрлэх машинд хуванцарлах үйл явцын ашиг

Блокны чанарыг хамаагүй өндөр гарц

Сүүлийн үеийн хэвний системүүд нь хагас автоматаар ажилладаг машинуудад цагт 800-1200 блок гаргаж авах боломжийг олгох бөгөөд энэ нь өмнөх боломжтой харьцуулахад ойролцоогоор 25-40 хувийн хурдасгалыг хангана. Гидравлик даралт 120-180 бар хүрэх ба ухаалгаар зохион байгуулсан хэвийн технологитой хослуулбал, хэмжээсийн нарийвчлал ойролцоогоор 98.5%-д хүрч, нүхлэгийг зөвхөн 2%-иас илүгүй түвшинд хянах боломжийг олгоно. Энэ нь нэг бүрэнгийн блокны бүтцийн бат бөх чанарыг хадгалахад чухал ач холбогдолтой. Гэхдээ хамгийн гайхамшигтай зүйл бол эдгээр шинэчлэлтүүд цикл бүрийн хугацааг ойролцоогоор 1.5 секундын хугацаагаар богиносгодог явдал юм. Мөн одоо блокууд үйлдвэрлэлээс гарсны дараа тэдгээрийг ангилах шаардлагагүй болсон нь ихэнх нь шууд чанарын стандартад нийцэж байна.

Нарийвчлалтай хэвэнд материал дүүргэснээр материал алдагдлыг бууруулах

Оюунлаг тараан хуваарилалтын системүүд нь анхдагч материал ашиглалтыг 12–18%-иар бууруулахад туслана. Бодит цагийн сенсорууд дүүргэгч хавтангуудыг ±0.8 мм нарийвчлалтайгаар байрлуулж, формны хөндийг 95–97% ашиглах боломжийг олгоно. Энэ нарийвчлал нь хагас автомат блок үйлдвэрлэх системд өмнө нь 6–9% хувийн хаягдлыг үүсгэдэг байсан илүү дүүрэх гажгийг урьдчилан сэргийлнэ.

Орчин үеийн машинуудын загварчлал дахь энергийн үр ашгийг сайжруулах

Дараачийн үеийн загварчлал нь гурван үндсэн инновацийн тусламжтайгаар энерги зарцуулалтыг 30%-иар бууруулна:

• Хөдөлгүүрийн энерги алдагдлыг 22%-иар бууруулдаг хувьсах давтамжийн хөдөлгүүрүүд
• 65°C халуун барьж хумих горимыг 40% бага чадал ашиглан хангах боломжтой дулаан тусгаарлагч элементүүд
• Шахалтын 18% энергийг сэргээдэг гибрид гидравлик систем

2023 оны талбайн мэдээллээр эдгээр шинж чанарууд нэг жаран блок үйлдвэрлэхэд 0.8 кВтц-аас бага энерги зарцуулах боломжийг олгоно — энэ нь өмнө нь зөвхөн бүрэн автоматжуулсан шугамуудад л онцлог байсан үр ашгийг тэнцүүлнэ.

Тохиолдол судалгаа: Лини Инчэнгийн дэвшилтэт формжуулах технологийн арга барил

Лини Инчэнгийн Хагас Автомат Блок Хийх Машинуудын Загварчлалын Философи

Линьи Инчэнгийн онцлог нь хярсны-эрхтэй-байдлаар-тогтвортой загварын дизайн юм. Серво-хөдөлгүүрт тохируулагч хэсгийг элэгдэлд тэсвэртэй ган сплавтай нэгтгэснээр компани бусад салбарын дундажтай харьцуулахад 40%-иар хэсгийн солилтоос зайлсхийж чаддаг (Барилгын материал, судлал 2022). Модуль бүтэц нь урд үеийн системтэй нийцэж, хуучин машинууд шинэ хэлбэрт орох технологид бүхэлд нь солихгүйгээр дасах боломжийг олгодог.

Зүүн Өмнөд Азийн суурилуулалтаас гарсан үзүүлэлт

Индонез, Вьетнам зэрэг чийглэг цаг агаартай орнуудад суурилуулсан систем 98,2% ажиллагааны ашиглалтын цагийг хангаж, ердийн системүүдийг 15%-иар давав. 2023 оны бодит өгөгдлөөр цагт 1200 стандарт блок үйлдвэрлэж, хэмжээний нарийвчлал ±0,5 мм байв. Хэлбэлзлийг бууруулах суурь тусгайлан үр дүнтэй байсан бөгөөд газар хөдлөлтийн идэвхтэй бүсэд суурийн трещиныг 22%-иар бууруулсан.

Хэрэглэгчийн найдвартай байдал, үйлчилгээний шаардлагын талаарх мэдээлэл

Одоохон үед уг машинуудын хуучин хувилбартай харьцуулахад смазкын тос түрхэх цэг 30 хувийн багасаж байна гэдгийг үйлдвэрийн ажилчид анзаарсан. Мөн тэр автоматаар тос түрхэгч системүүд? Тэд гар аргаар тос түрхэхэд зарцуулах ёстой долоо хоногт дунджаар зургаан цагийг хэмнэж байна. Дараа нь матрицыг шинэхэн хурдан солих систем нь орлуулах ажлыг маш хурдан болгож байна. Одоо бид матрицыг зөвхөн найм минутанд сольж чадах бөгөөд энэ нь хуучин резьбтэй загваруудыг фактаар гуравны хоёроор давамгайлж байна. Тийм ч гэсэн анхны өртөг нь бидний өмнө төлдөг байснаас ойролцоогоор 18 хувиар илүү байдаг. Гэхдээ цаг хугацаатай харьцуулан зогсуур, эд ангиуд удаан үлдэхтэй холбоотой хэмнэлтийг харвал эдгээр зардал нь ойролцоогоор арван дөрвөн сарын дотор бүрэн нөхөгдөж тэнцвэржинэ.

Харьцуулах шинжилгээ: Уламжлалт ба Ахмад Хэлбэржүүлэх Систем

Гарал, Бат бөх чанар, Чанар: Ахмад ба Уламжлалт Хэлбэржүүлэлт

Ахмад хагас автоматаар ажилладаг машинууд нь 2023 оны NIST-ийн судалгаагаар уламжлалт системүүдтэй харьцуулахад өдөрт 20–35% илүү гарц өгдөг. Гол давуу талууд нь:

• 98% нягтшилтын нэгдмэл байдал оптимжсон хэвийн бөмбөлгөөр ба гидравлик шахалтаар олж авсан
• 6,000 циклээр ажиллах формны нарийн төмрийн нас хар төмрийн формноос 2,500 цикл илүү
• ±0.8 мм хэмжээний нарийвчлал , барьж буй байгууламжийн зохицуулалтын асуудлыг хамгийн бага болгоно

Барилгын технологийн шинжилгээний 2024 оны судалгаагаар дэвшилтэт систем нь гар буюу алхам алхмаар ажиллуулагч машинтай харьцуулахад чанарын хувьд 41%-иар бага хаягдал үүсгэдэг байв.

формжуулах системд хийсэн хөрөнгө оруулалтын 3 жилийн өртөг-ашигийн харьцуулалт

Эхний үеийн зардал 18–22% өндөр байхаас х despite дэвшилтэт систем нь урт хугацааны үр дүнтэй эдийн засгийг санал болгодог:

Гурван жилийн туршид дэвшилтэт систем нь блокийн нэгжийн нийт зардлыг $0.24-с $0.18 хүртэл бууруулдаг бөгөөд дунд зэргийн үйлдвэрлэлд 14–18 сарын дотор хөрөнгө оруулалтын өгөөжийг олно. Модуль загварчлал болон автомжуулсан диагностика нь засвар үйлчилгээний цагийг 60%-иар бууруулдаг.

Түгээмэл асуулт

Блок хийх машинд дэвшилтэт формжуулалтын технологийг ашигласнаар ямар давуу талууд гарах вэ?

Дэвшилтэт формжуулалтын технологийг ашигласнаар гарцын хэмжээ ихсэх, блокны чанар сайжрах, энергийн үр ашгийг нэмэгдүүлэх, материал алдагдлыг бууруулах, урт хугацааны үйл эксплуатацийн зардлыг багасгадаг.

Хагас автомат блок хийх машиний олон талыг технологи хэрхэн сайжруулсан бэ?

Технологи нь хурдан самбар солих боломжийг олгох, материал нягтын өөрийгөө тохируулагч системийг нэвтрүүлэх, процессийн хяналтын компьютержүүлсэн удирдлагыг санал болгох замаар олон талаа сайжруулсан.

Урт хугацаанд шинэчлэгдсэн системүүд нь уламжлалт системүүдтэй харьцуулахад илүү өртөг үр дүнтэй юу?

Тийм, эхний хөрөнгө оруулалт их байх шиг боловч дэвшилтэт систем нь энерги зарцуулалтыг бууруулж, материал алдагдлыг багасгаж, бүтээмжийг нэмэгдүүлдэг тул ихэвчлэн 14-18 сарын дотор хөрөнгө оруулалтаа буцааж авдаг.