Жартылай автоматтық кірпіш жасау машиналарындағы алдыңғы қатарлы формалау технологиясы туралы түсіндірме

Жартылай автоматтық блок жасау машиналарындағы күрделі құю технологиясының дамуы мен негізгі компоненттері Жартылай автоматты блок жасау машиналары

Жартылай автоматтық блок жасау машиналарында құю технологиясы қалай дамыды

Қолмен жұмыстан автоматтандыруға көшу жартылай автоматтық блок жасау машиналары үшін үлкен қадам болып табылады. Бұрын бұл машиналар материалдарды араластырудан бастап, тығыздау кезіндегі тербелістерді басқаруға дейінгі барлық процестерде қарапайым механикалық бөлшектерге және көптеген қолмен реттеулерге тәуелді болды, бұл жиі нәтижелердің біркелкісіздігі мен қателіктердің көбейуіне әкелді. Қазір жағдай әлдеқайда өзгерді. Қазіргі заманғы жабдықтар бүкіл процесс бойынша PLC-лер мен ақылды сенсорларды пайдаланады. Осы желілерден шығатын блоктар талап етілетін тығыздық пен өлшемдерге тұрақты түрде сай келеді. Apollo Inffratech компаниясының соңғы хабарламасы нақты уақыт режимінде бақылау қолданған кезде материалдармен байланысты мәселелердің саны алдыңғы орнатулармен салыстырғанда шамамен 30% азаятынын көрсетеді, әрине кейбір сарапшылар осы цифрлардың толығымен дәл екендігіне күмән келтіреді. Алайда, өндірушілер сапаны сақтай отырып, өндірісті кеңейтуге ұмтылады, бұл жаңа технологиялар құрылыс алаңдарының бәрінде жетуге көмектеседі.

Тиімділікті арттыратын қазіргі заманғы пішіндеу мүмкіндіктері

Қазіргі заманның жартылай автоматты кірпіш жасау машиналары әр түрлі кірпіш түрлерін шамамен 10 минут ішінде ауыстыруға мүмкіндік беретін қалып ауыстыру жүйелерімен жабдықталған, бұл бұрынғыдан шамамен 70% жылдам. Сонымен қатар, машиналарда материалдарды біркелкі қысу арқылы өнімде трещинаның немесе бос орындардың пайда болуын азайтатын ішкі қысым реттеу жүйелері бар. Тағы бір қызықты ерекшелігі — материалдың нақты тығыздығына қарай жылдамдығын өзгерте алатын өзін-өзі реттейтін тербеліс жүйесі. ReitMachine-тің 2024 жылғы соңғы хабарламасына сәйкес, осы интеллектуалды реттеу әрбір өндіріс циклында электр энергиясының шығынын 15-20% аралығында төмендетеді. Кіші кәсіпорындар үшін бұл жаңартулар үлкен зауыттарда шығарылатын өнімдермен сапасы мен сыртқы түрі жағынан теңдес болатын кірпіштерді жасау мүмкіндігін береді.

Жоғары өнімді қалыптауға мүмкіндік беретін негізгі компоненттер

Қазіргі қалыптаудың үш негізгі компоненті:

• Үлкен моментті вибрациялық қозғалтқыштар : Материалдарды жылдам біріктіру үшін 8 000–12 000 айн/мин жеткізеді.
• Модульді болат қалыптар : 500 МПа-дан астам сығылу күшіне шыдайтындай хромды қаптамамен нығайтылған.
• Орталандырылған басқару панельдері : Күйреу уақыты мен қысым параметрлерін реттеу үшін интуитивті түйсіну экрандарын қамтиды.

Бұл элементтердің бәрі жартылай автоматты машиналардың блоктардың біркелкілігін 95% астам құра отырып, он жыл бұрынғы модельдерге қарағанда 50% аз энергия тұтынатындай етуіне мүмкіндік береді.

Дәлдік пен икемділікті арттыратын негізгі технологиялық жаңалықтар

Тұрақты қалыпта сығылуды қамтамасыз ететін гидравликалық қысым жүйелері

Компьютерлік басқарылатын гидравликалық жүйелер материалдың тұтқырлығы мен блок өлшемдеріне автоматты түрде бейімделе отырып, 150–300 тонна аралығындағы дәл сығылу күшін қолданады. Тұйық циклды кері байланыс партиялар бойынша ±2% тығыздық біркелкілігін сақтайды және уақыт өте келе тозуды компенсациялайды, осылайша жоғары көлемді операцияларда да ұзақ мерзімді сенімділікті қамтамасыз етеді.

Блок тығыздығының біркелкілігін арттыру үшін оптимизацияланған тербеліс механизмдері

Эксцентрик салмақты жүйелер ыңғайлауыш жиіліктерде минутына 8 000–12 000 тербеліс туғызады, бұл қажетті тығыздық профилін жасауға мүмкіндік береді. Нақты уақыттағы тығыздық сенсорлары мен жасанды интеллектпен басқарылатын жүйелермен пайдаланылған кезде бұл механизмдер 98% тығыздық біркелкілігіне жетеді — дәстүрлі вибрациялық жүйелермен салыстырғанда құрылымдық беріктікті 23% арттырады (Precision Construction Tech Journal, 2023). Бұл оптимизациялау цементтің пайдаланылуын 11–15% азайтады.

Сандық басқару тақталары нақты уақытта процесті бақылауға мүмкіндік береді

Өндірістік процестер кезінде қалып температурасы, тербеліс үлгілері және компрессияның уақыты сияқты 18-ге жуық негізгі көрсеткіштерді көрсететін Industry 4.0 стандарттарына сәйкес заманауи HMІ'лар. Қалыптау саласындағы мамандардың соңғы деректері бойынша, осындай цифрлық интерфейстер жұмысшыларға машина тұсында қолмен өзгерістер енгізуінің орнына экранда параметрлерді реттеуге мүмкіндік береді және дайындау қателіктерін шамамен үштен екіге дейін азайтады. Сонымен қатар, жүйелер қалып ішкі қабаттары сияқты бөлшектердің тозуы туралы ішкі ескертпелермен жабдықталған, бұл зауыттардың жыл бойы күтпеген тоқтап қалуларын болдырмауына көмектеседі. Кейбір өндіріс орындары мұндай бақылау жүйесін енгізгеннен кейін күтпеген тоқтап қалуларын жуық 40 пайызға дейін азайтты.

Өндірістік икемділікті арттыру үшін тез ауыстырылатын қалып жүйелері

Патенттелген клин-блоктау механизмдері ескі модельдердегі 45 минутқа қарсы 8 минут кем уақыт ішінде толық қалыпты ауыстыруды мүмкіндік береді. Стандартталған рамалар 14 немесе одан көп блок өлшемі (100–400 мм) үшін ауыстырылатын қуыс пластиналарды қолдайды. Жергілікті сынақтар бұл инновацияның жинақ саны тек 500 данадан бастап кіші сериялы өндірістің тиімді болуын және ауыстыру уақытының 83% азайғанын көрсетеді.

Жартылай автоматты блок жасау машиналарындағы алдыңғы қатарлы формалаудың өнімділік артықшылықтары

Блок сапасын нашарлатпай, шығару көлемін арттыру

Ең соңғы калыптау жүйелері жартылай автоматты машиналардың сағатына 800-ден 1200 дейін блок шығаруына мүмкіндік береді, бұл бұрынғыдан шамамен 25-40 пайызға тезірек. Гидравликалық қысымдар 120-ден 180 бар аралығында болып, оған қоса ақылды вибрациялық технология қолданылса, блоктардың өлшемдері бойынша дәлдігі шамамен 98,5% құрайды және ылғалдылық 2%-дан асады деп бақыланады. Бұл әрбір өндірілген блоктың құрылымдық бүтіндігін сақтау үшін маңызды. Шыныменде, бұл жаңартулар цикл уақытынан шамамен 1,5 секундты қысқартады. Сонымен қатар, өнім жолдан шыққаннан кейін блоктарды сұрыптау қажеті жоқ, себебі көбінесе олар бірден сапа стандарттарын қанағаттандырады.

Дәлме-дәл калыпқа толтыру арқылы материалдардың шығынын азайту

Ақылды тарату жүйелері шикізатты пайдалануды оптималдандырып, тұтынуды 12–18% азайтады. Нақты уақыттағы сенсорлар толтырғыш тақталарды ±0,8 мм дәлдікпен орналастырады, қалып қуысын 95–97% пайдалануға жеткізеді. Бұл дәлдік жартылай автоматты блок өндіру жүйелерінде бұрын 6–9% қалдық деңгейіне әкеп соққан артық толтыру кемшіліктерін болдырмақ үшін қажет.

Қазіргі заманғы машиналардың жақсартылған энергиялық тиімділігі

Келесі ұрпақ конструкциялары негізгі үш инновация арқылы энергия құнын 30% төмендетеді:

• Жиілікті өзгерту құрылғылары электр қозғалтқыштардың энергиясының 22% шығынын азайтады
• 65°C қатайту температурасын 40% аз қуатпен ұстап тұратын жылу оқшауланған элементтер
• Қысу энергиясының 18% қайтарып алатын гибридті гидравликалық жүйелер

2023 жылғы деректерге сәйкес, бұл мүмкіндіктер 100 блок үшін 0,8 кВт·сағ-тан кем энергия пайдалануға мүмкіндік береді — бұрын тек толығымен автоматтандырылған желілерге ғана тән тиімділік деңгейіне сәйкес келеді.

Зерттеу мысалы: Линьи Инчэннің алдыңғы қатарлы калыптау технологиясына қарақыратын тәсілі

Линьи Инчэннің жартылай автоматты блок жасау машиналарының артқы жағындағы конструкторлық философия

Лини Инчэн машиналардың қарапайымдылығы арқылы беріктікті беріктікті-қарапайымдылық машина құрылымында ұстанады. Сервожүрісті калыптау туралау жүйесін тозуға төзімді болат қорытпалармен біріктіру арқылы компания бөлшектерді ауыстыруды саланың орташа көрсеткіштеріне қарағанда 40% азайтты (Құрылыс материалдары журналы, 2022). Модульді құрылым кері үйлесімділікті қамтамасыз етеді, бұл ескі машиналарды толығымен ауыстырмай-ақ жаңа калыптау технологияларын қабылдауға мүмкіндік береді.

Шығыс Азиядағы орнатулардан алынған жұмыс нәтижелері

Индонезия мен Вьетнам сияқты ылғалды климаттардағы орнатулар 98,2% жұмыс істеу уақытын қамтамасыз етті, дәстүрлі жүйелерден 15% жоғары көрсеткішке ие болды. 2023 жылғы нақты деректер стандарттық 1200 блокты сағатына ±0,5 мм өлшемдік дәлдікпен шығару мүмкіндігін растады. Тербелісті тежейтін негізгі конструкция сейсмикалық белсенді аймақтарда негіздегі трещиналарды 22% азайтуда ерекше тиімді болды.

Сенімділік пен қызмет көрсету талаптарына қатысты тұтынушы пікірлері

Зауыт жұмысшылары бұл машиналардың ескі нұсқаларымен салыстырғанда майлауға қажетті жерлердің шамамен 30 пайызға азайғанын байқады. Ал осы автоматты майлау жүйелері? Олар әр аптасына майды қолмен жағуға кететін толық алты сағатты үнемдейді. Содан кейін қалыптарды өте жылдам ауыстыруға мүмкіндік беретін жаңа тез босатылатын қалып орнату жүйесі бар. Біз қазір қалыптарды тек сегіз минут ішінде ауыстыра аламыз, бұл ескі тістілерден жуық екі үштен бір жағдайда тезірек. Әрине, бастапқы құны біздің бұрын төлеп тұрғанымыздан шамамен 18 пайызға қымбат. Бірақ уақыт өте жұмыс үзілістерінің азаюы мен ұзақ қызмет ететін бөлшектерден туындайтын үнемдеуді жалпы алғанда қарастырсақ, барлық шығындар шамамен он төрт ай ішінде толығымен өз-өзін қайтарып отырады.

Салыстырмалы талдау: Дәстүрлі және жетілдірілген қалыптау жүйелері

Шығарылым, қызмет ету мерзімі және сапа: Жетілдірілген және дәстүрлі қалыптау

Алдыңғы қатарлы жартылай автоматты машиналар 2023 жылғы NIST зерттеуі бойынша дәстүрлі жүйелерге қарағанда күнделікті өнім шығару көлемін 20–35 пайызға арттырады. Негізгі артықшылықтарына мыналар жатады:

• 98% тығыздық біркелкілігі оптимизацияланған тербеліс және гидравликалық қысу арқылы қол жеткізіледі
• 6000 циклдік қалып қызмет ету мерзімі шойын қалыптардағы 2500 циклге қарсы болаттың хромды түрінен
• ±0,8 мм өлшемдік дәлдік , құрылыстағы туралау мәселелерін азайтады

Construction Technology Analytics компаниясының 2024 жылғы талдауына сәйкес, қолжетімді машиналармен салыстырғанда, алдыңғы қатарлы жүйелер сапаға байланысты қалдықтарды 41% азайтады.

қалыптау жүйелеріне инвестиция салудың 3 жылдық шығын-пайда салыстырмасы

Бастапқы шығындары 18–22% жоғары болса да, алдыңғы қатарлы жүйелер ұзақ мерзімді тұрғыдан алғанда экономикалық тиімділік бере алады:

Үш жыл ішінде алдыңғы қатарлы жүйелер блок басына жалпы құнын $0,24-ден $0,18-ге дейін төмендетеді, орташа көлемдегі операциялар үшін ROI әдетте 14–18 ай ішінде қайтарылады. Модульдік конструкциялар мен автоматтандырылған диагностика жөндеу уақытын 60% қысқартады.

Жиі қойылатын сұрақтар

Блок жасау машиналарында алдыңғы қатарлы формалау технологиясын қолданудың пайдасы қандай?

Алдыңғы қатарлы формалау технологиясын қолдану шығару көлемін арттырады, блок сапасын жақсартады, энергияны үнемдейді, материалдардың жоғалуын азайтады және ұзақ мерзімді пайдалану құнын төмендетеді.

Жартылай автоматты блок жасау машиналарының көпфункционалдылығын технология қалай жақсартты?

Технология формаларды тез ауыстыруға, материал тығыздығы үшін өзін-өзі реттеу жүйелерін енгізуге және процесті бақылау үшін компьютерлік басқару мүмкіндігіне арқасында көпфункционалдылықты арттырды.

Кәдімгі жүйелермен салыстырғанда алдыңғы қатарлы жүйелер ұзақ мерзімді тұрғыдан қарағанда тиімді ме?

Иә, бастапқы шығындар жоғары болса да, жетілдірілген жүйелер энергия шығынын азайтады, материалдардың жоғалуын төмендетеді және өнімділікті арттырады, жиі 14-18 ай ішінде инвестициядан пайда әкеледі.