Экологийн хувьд аюулгүй барилгын үйлдвэрлэлд бүрэн автомат гидравлик блок үйлдвэрлэх төхөөрөмжийн үүрэг

Урт хугацааны тогтвортой бүтээмжийн давуу талууд Автомат гидравлик блок үйлдвэрлэх төхөөрөмж : Хаягдлын багасгал, дахин боловсруулж ашиглах материалын ашиглалт, экологийн сертификат

Нарийн гидравлик шахалт материал хаягдлыг хүртэл 22% хүртэл багасгаж, UNEP-ийн тойрог экономикийн гоалийн хүрээнд хармони оршит

Бетоны блоктоор ашигладаг хамгийн сүүлийн үеийн гидравлик систем нь 2000 psi-ээс дээш даралтыг бүхэл бүтэн гадаргуу дээр дарах боломжтой. Энэ нь уламжлалт аргуудыг дарамталдаг уур амьсгалын хоолой, тэгш бус орлуудыг арилгахад тусалдаг. Үйлдвэрлэгчид эдгээр системийг ашиглахдаа хуучин вибрацийн технологитой харьцуулахад 18-22 хувиар бага түүхий эд зарцуулдаг. Үүнийг тодорхой болгохын тулд, үйлдвэрлэсэн 10,000 блокийн нэг хэсэгт 1.2 тонн бетон хэмнэнэ. Эдгээр хэмнэлт нь НҮБ-ын Байгаль орчны хөтөлбөрийн эргэлтийн эдийн засгийн зорилтуудын хүрээнд шаардаж буйтай харьцангуй сайн нийцэж байна. Учир нь шинэ нөөц олборлох шаардлага бага, хаягдал газарт хаягдал бага байна. Өөр нэг ашиг нь хольцох үед усыг хянах автоматжуулсан хяналт юм. Энэ нь хүмүүс энэ процесст хэт их ус эсвэл цементийг хаяхаас сэргийлдэг. Үйлдвэрлэлийн дотоод хүмүүс компаниуд эдгээр сайжруулалтыг хэрэгжүүлэхдээ материаллаг зардалгаа 15 орчим хувиар бууруулдаг гэж хэлдэг. Энэ нь байгаль орчин болон тэдний үр дүнгийн хувьд сайн мэдээ юм.

Хүнд цементийн хөөс, шлак, бутархай бетонийг дүүрвүүр хэрэглэх боломжийг олгох – бага нүүрстөрөлдүүр төмөрхүүрт үйлдвэрлэлд дэмжлэг үзүүлэх

Үйлдвэрийн гаж бүтээгдэхүүн болох усан шохойн шавь (дэлхийн хэмжээний 80 орчим хувийг эзэлж болно), өндөр шуналын шохойн чулуу, тэр ч байтугай хуучин бетоныг эдгээр машинтайгаар хүчтэй барилга байгууламж болгон боловсруулдаг. 8-10 МПа-ийн давхрыг хэрэглэхэд эдгээрийг дахин боловсруулсан эд ангиудыг нэгтгэж, эдгээрийг удаан эдэлгээгүй болгодог. Үүнээс үүдэлтэй блокууд нь 12-15 МПа-ийн хооронд давхаргын бат бөхтэй бөгөөд энэ нь барилгын материалын ASTM C90 стандартын шаардлагыг хангадаг. Энэ арга нь 30-40 хувийг энгийн Портленд цементийн оронд орхин нүүрстөрөгчийн түлшний хэмжээг ихээхэн бууруулдаг. Зарим шилдэг үйлдвэрлэлүүд аль хэдийнээ ямар ч хог хаягдлыг үүсгэдэггүй, 90% хүртэл дахин боловсруулсан түүхий эдтэй блоктоо үйлдвэрлэж байна. Эдгээр үйл ажиллагаа нь хууль тогтоомжийн шаардлагыг хангаж, сайн чанарын гүйцэтгэлийн шинж чанарыг хадгалж байгаа хэдий ч томоохон хэмжээний үйлдвэрлэл хийх боломжтой хэвээр байгааг харуулж байна.

LEED ба BREEAM-ийн баримт бүтцүүдийг хялбарчлах: хүртэмүүр, нэгтгэсэн, бага цацрагт блок үйлдвэрлэл

Автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн системүүд нь тусгай бүтээдүүдэд дунджаар 40%–75%-ийн дахин боловсруулж болох материал оруулж буйг нарийн бүртгэдүг. Түүнчлэн, түүдүүд нь үйлдвэрлэсэн блок тутамд дунджаар 1,1–1,3 киловатт цаг энергия хэрэглэдүг, мөн блок тутамд 0,08–0,12 килограмм CO₂ түлшний эквивалентын нүүрстөрөлдүүдийн ялгаралдүг. Эднүүд баримт бүтцүүд нь LEED ба BREEAM зэрэг ногоон барилга стандартуудад сертификат хүлээн авахыг хялбарчилдүг. Төслүүд нь шинэлэг материалын ашиглалт, нөөцүүдийн үр дүнтэй удахгүй удирдлага, хаягдмүүдийн хамгийн бага хэмжээний үйлдвэрлэл гэх мэт чиглэлүүдэд нийтдүүд 12 сертификатын оноо хүлээн авах болоймүүд. Хаалттай усны дахин боловсруулж болох систем ба нарны панелүүдийг үйлдвэрлэлийн газар дээрх нүүрстөрөлдүүдийн хамт суурилуулж буй үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлүүд нь энергийн үр дүнтэй ашиглалтад нэмэлт оноо хүлээн авдүг. Энэ хослол нь сертификат хүлээн авах процессыг дунджаар гурван хоногтой таван хоногтой хооронд хурдасгаж, ирээдүйд аудитын явц нь их хялбарчилдүг.

Автомат гидравлик усан мэхний бутлуурын машин

Өндөр даралтын гидравлик систем: Нөхөртэй нягтрал, гарын хатуужилт дутагдалгүй, хагас автомат загваруудаас 30~40% бага эрчим хүчний хэрэглээ

Гидравлик цогцолборлолт нь програмчлагдах даралтын тохируулгатай тул тогтмол нягт блокуудыг үйлдвэрлэдэг бөгөөд энэ нь гар аргаар тоосгох шаардлагагүй, хүний ажилтантай холбоотой бүх зөрчилтэй. Бодит тооны тухайд эдгээр системүүд нь сүүлийн үеийн салбарын тайлангаар өмнөх хагас автомат загваруудынхтай харьцуулахад эрчим хүчний хэрэглээг 30-40 хувиар бууруулдаг. Энэ нь үйлдвэрлэгчдийн зардал багассан, бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэлийн үеэрээ ижилэрч бат бөх чанартай байдаг бөгөөд чанартай холбоотой шаардлага хангахгүйгээр удаан эдэлгээтэй болдог.

Хөсөг болон цогц блоктоор зориулсан модуль хэлбэрийн загвар нисэх шохойн чулуу үйлдвэрлэх машины үнэ-хүнд тэнцвэрт байдлыг сайжруулсан

Олон төрлийн форм-загваруудын хэрэглээ нь хоосон блок, бүтэн төмөрхөг цементийн чулуу, асфальт тавиур гэх мэт хооронд шуурхай солилцоо хийх боломжийг олгох ба техник үйлдлийн зогсолтгүй ажиллахыг хангана. Энэ нь шоргоолжны шороо юм уу бусад дахин бүрдүүлсэн дүүрүүлэгчдийн хэрэглээд үр ашигт бүх нөөцүүдийн ашиглалтыг хамгийн их бүтээмжтэй хийхийг хангана. Үндсэн давуу талууд:

• Үнэ зөвшөөрөхийн тулд : Нэг машинд олон төрлийн ажиллах чадвар нь тусгай зориулалттай төхөөрөмжүүдтэй харьцуулахад анхны хөрөнгө оруулалтыг 25%-иар бүүрдүүлнэ
• Материалын оновчтой ашиглалт : Наад захын нарийн тааруулалт нь анхдагч материалдын хаягдлыг 18%-иар бүүрдүүлнэ
• Үйлдвэрлэлийг томруулах боломж : Солилцоо хийх боломжтой бүрдүүлэгч хэсгүүд нь үйлдвэрлэлийн хэмжээний өөрчлөлтүүдтэй зохицож, төхөөрөмжийн үнэ-бүтээмжийн давуу талыг хадгалан үлдээнэ

Системийн олон төрлийн үйлдвэрлэлийн хаягдлын хэрэглээд нийцүүр нь түүнийг тогтвортой үйлдвэрлэлийн эдийн засгийн үндэсний элемент болгож өгнө.

Ажиллах үр ашигт бүтээмж & Орчинд үзүүлэх нөлөө: Ус, энергия, нүүрстөрөлдүүр хаягдлын хэмнэлт

Автомат гидравлик усан сэлбэг бутлуурын машин нь байгаль орчинд нөлөөлөх нөлөөллийг бууруулж, өдөр тутам ажиллахад мөнгө хэмнэдэг. Эдгээр системүүд нь үйлдвэрлэлийн үеэр хэрэглэсэн усны 70 орчим хувийг эргүүлэн авдаг хаалттай эргэлтийн усыг ашигладаг. Энэ нь ус ховор, үнэтэй газар үйл ажиллагаа явуулдаг компаниудад маш чухал ач холбогдолтой. Өндөр даралтын даралтын аргыг ашиглахдаа хуучин хагас автомат загваруудаас 30-40 хувиар бага эрчим хүч зарцуулдаг. Нэг машин нь жилдээ 120 орчим өрхөд цахилгаан хангах хангалттай эрчим хүч хэмнэж чадна. Мөн цагаан тугалга ашиглах давуу талтай. Энэ нь хаягдал материалыг хаягдал газрын хаягдалгаас гаргаж, олон хэмжээний нүүрстөрөгчийн бохирдлыг үүсгэдэг уламжлалт цементийн үйлдвэрлэлийн хэрэгцээг арилгадаг. Эдгээр машины зардлыг харвал эхний харахад өндөр харагдаж магадгүй ч ихэнх компаниуд зарцуулалт нь зөвхөн 18-24 сарын дотор буцаан ордог гэдгийг олж мэдсэн нь нийтийн хэрэглээний төлбөр багассан, түүхий эд бага хэрэглэгдэж, нүүрстөрөгчийн өртөгтэй төлбөрөөс зайлсхийж байгаатай холбоотой Тэгэхээр тогтвортой байдал, үр ашигтай үйл ажиллагааг хийх нь гар бие даан явж байна.

Түгээмэл асуулт

Гидравлик шахалт ямар дугуйлж буй эдийн засгийн зорилгоор дэмжлэг үзүүлдэг?

Гидравлик шахалт нь материал хаягдлыг хүртэл 22% хүртэл багасгаж, нөөц баялаг олборлолтыг ба газар дунд хаягдлыг хамгийн бага бүтэн хийж, НҮБ-ын Дугуйлж буй Эдийн Засгийн Зорилготой нийцмүүр.

Автомат гидравлик шүүдэрхүүний төмөр цементний тавиур хийх машин энергийн хэрэглээг хэрхэн багасгаж?

Программчилж болох даралт тохиргоонууд нь тавиур хийх нягтсыг тогтмол хадгалж, гараар шахалт хийх шаардлагыг арилгаж, хагас автомат загваруудтай харьцуулж машины энергийн хэрэглээг 30–40% хүртэл багасгаж.

Шүүдэрхүүн зэрэг дахин боловсруулж болох материалыг ашиглах нь тавиур хийх үйлдвэрлэлд яаж хөнгөвлөх үүрэг гүйцэтгэдэг?

Төмөр цементний тавиур хийх үйлдвэрлэлд шүүдэрхүүн зэрэг үйлдвэрлэлийн хаягдлыг оруулах нь нүүрстөрөлдөх хаягдлыг багасгаж, анхдагч материалыг хадгалж, чанарын стандартуудыг хадгалж, хүчтэй барилга блокууд үйлдвэрлэдэг.

Модуль хэлбэрт хөвсгөл дизайны давуу талууд юу вэ?

Модуль хөвсгөлүүд нь тавиур хийх төрлүүдийн хооронд хурдан солилцоо хийхийг хангаж, капитал зардалыг 25% хүртэл багасгаж, материал ашиглалтыг ухаалаг хийж, хаягдлыг 18% хүртэл багасгаж.

Автомат үйлдвэрлэл нь ногоон сертификатын хүртээмүүр хүртэл яаж дэмжлэг үзүүлдэг?

Автоматжуулсан системүүд дахин бүрдүүлсэн агуулгын болон энергийн хэрэглээний дэлгэрэнгүй бүртгэлийг үзүүрлэдэг, LEED ба BREEAM-ийн сертификатын үйлдлийг хялбаршруулж буй.