ບົດບາດຂອງເຄື່ອງຜະລິດບໍລິການແບບອັດຕະໂນມັດທີ່ໃຊ້ໄຮໂດຣລິກໃນການກໍ່ສ້າງທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ

ຂໍ້ດີດ້ານຄວາມຍືນຍົງຂອງ ເຄື່ອງຈັກຜະລິດບ່ອນທີ່ໃຊ້ໄຟຟ້າອັດຕະໂນມັດແບບຮາຍລະອອງ : ການຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການສູນເສຍ, ວັດຖຸທີ່ນຳມາໃຊ້ຄືນ, ແລະ ການຮັບຮອງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ

ການອັດຢ່າງແນ່ນອນດ້ວຍລະບົບຮາຍລະອອງຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດຖຸໄດ້ເຖິງ 22% – ເຂົ້າກັບເປົ້າໝາຍດ້ານເສດຖະກິດວົງຈອນຂອງ UNEP

ລະບົບໄຮໂດຣລິກທີ່ທັນສະໄໝທີ່ສຸດທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດບ່ອນເຄື່ອງມືເບຕົງສາມາດປະຢູດຄວາມກົດດັນໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 2000 psi ທົ່ວທັງໝົດຂອງພື້ນທີ່. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຂັບໄລ່ຖົງອາກາດທີ່ເປັນບັນຫາແລະຈຸດທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນວິທີການດັ້ງເດີມ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດຫັນໄປໃຊ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ ພວກເຂົາມັກຈະສູນເສຍວັດຖຸດິບໆ ໜ້ອຍລົງປະມານ 18 ເຖິງ 22 ເປີເຊັນເມື່ອທຽບກັບວິທີການສັ່ນທີ່ເກົ່າ. ເພື່ອໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຊັດເຈນ, ມັນຄືກັບການປະຢັດເບຕົງປະມານ 1.2 ໂຕນສຳລັບແຕ່ລະຊຸດທີ່ຜະລິດໄດ້ 10,000 ບ່ອນ. ການປະຢັດເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບເປົ້າໝາຍດ້ານເສດຖະກິດວົງຈອນທີ່ໂຄງການສິ່ງແວດລ້ອມຂອງສະຫະປະຊາຊາດ (UN Environment Program) ໄດ້ສົ່ງເສີມ, ເນື່ອງຈາກມີຄວາມຕ້ອງການຂຸດຄົ້ນຊັບພະຍາກອນໃໝ່ໆ ໜ້ອຍລົງ ແລະ ມີຂະເຫຼື່ອເຫຼືອທີ່ຈະຖືກນຳໄປຝັງໃນບ່ອນຝັງຂີ້ເຫຼື່ອໆ ໜ້ອຍລົງ. ອີກປະໂຫຍດໜຶ່ງມາຈາກການຄວບຄຸມດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ຕິດຕາມລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໃນຂະນະທີ່ປຸ້ນສ່ວນປະກອບ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ເສີຍນ້ຳ ຫຼື ເຊີເມັນຫຼາຍເກີນໄປໃນຂະບວນການ. ຜູ້ທີ່ເຂົ້າໃຈດ້ານອຸດສາຫະກຳເຫັນວ່າ ບໍລິສັດມັກຈະຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານວັດຖຸໄດ້ປະມານ 15% ເມື່ອນຳເອົາການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ໄປໃຊ້, ເຊິ່ງເປັນຂ່າວດີທັງຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຜົນການເງິນຂອງບໍລິສັດ.

ການເຮັດໃຫ້ເກີດການນຳໃຊ້ຝຸ່ນຖ່ານ ແລະ ຝຸ່ນເຫຼັກ ແລະ ເບຕົງທີ່ຖືກບຸບເປັນຫີນເປັນວັດສະດຸປະກອບ – ສະໜັບສະໜູນການຜະລິດອິດທີ່ມີການປ່ອຍກາຊີຄາບອນຕ່ຳ

ຜະລິດຕະພັນຂ້າງທີ່ເກີດຈາກອຸດສາຫະກຳ ເຊັ່ນ: ຝຸ່ນຖ່ານ (ທີ່ອາດຈະປະກອບເປັນປະມານ 80% ຂອງປະລິມານສ່ວນປະກອບ), ຝຸ່ນຂອງເຕົາລະຫວ່າງ, ແລະ ເຖິງແຕ່ເຄື່ອງມືເກົ່າກໍຖືກປຸງແຕ່ງເປັນບ່ອນກໍ່ສ້າງທີ່ແຂງແຮງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້. ເມື່ອມີການນຳໃຊ້ຄວາມກົດດັນທາງນ້ຳຢູ່ລະຫວ່າງ 8 ແລະ 10 MPa, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກນຳມາໃຊ້ຄືນໃໝ່ທັງໝົດເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງແໜ້ນໜາ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງຫຼຸດລົງ. ບ່ອນກໍ່ສ້າງທີ່ໄດ້ຮັບມາຈະມີຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການອັດຢູ່ລະຫວ່າງປະມານ 12 ແລະ 15 MPa, ຊຶ່ງເປັນໄປຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນມາດຕະຖານ ASTM C90 ສຳລັບວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ. ໂດຍການເເທນປູນ Portland ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປປະມານ 30 ເຖິງ 40 ເປີເຊັນ, ວິທີການນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍກາຊ CO₂ ຢ່າງມີນັກສຳຄັນ - ປະມານ 220 ກິໂລແກຼມຂອງ CO₂ ເທົ່າທຽບຕໍ່ກັບການຜະລິດບ່ອນກໍ່ສ້າງ 1,000 ບ່ອນ. ບາງສະຖານທີ່ຜະລິດຊັ້ນນຳໃນປະເທດແລ້ວນີ້ໄດ້ເລີ່ມຜະລິດບ່ອນກໍ່ສ້າງທີ່ບໍ່ເກີດຂະເຫຼື່ອເລີຍ, ໂດຍນຳໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ຖືກນຳມາໃຊ້ຄືນໃໝ່ໄດ້ເຖິງ 90%. ການດຳເນີນງານເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຜະລິດໃນຂະໜາດໃຫຍ່ຍັງຄົງເປັນໄປໄດ້ ໂດຍຍັງຄົງຮັກສາເງື່ອນໄຂຕາມກົດໝາຍ ແລະ ລັກສະນະການປະຕິບັດທີ່ດີ.

ການເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຈັດເອກະສານສຳລັບ LEED ແລະ BREEAM ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນຜ່ານການຜະລິດບ່ອນທີ່ມີຄວາມຕິດຕາມໄດ້, ມີຄວາມສອດຄ່ອງ, ແລະ ມີການປ່ອຍອາຍແກັສທີ່ຕ່ຳ

ລະບົບການຜະລິດທີ່ຖືກອັດຕະໂນມັດຈະສ້າງບັນທຶກລາຍລະອຽດເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນປະລິມານວັດຖຸທີ່ນຳມາຮີໄຊເຄີນໃນແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນ ໂດຍທົ່ວໄປຢູ່ລະຫວ່າງ 40% ຫາ 75%. ລະບົບດັ່ງກ່າວຍັງຕິດຕາມການບໍລິໂພກພະລັງງານທີ່ປະມານ 1.1 ຫາ 1.3 ກິໂລວັດ-ຊົ່ວໂມງຕໍ່ບ່ອນທີ່ຜະລິດໄດ້ ແລະ ການປ່ອຍອາຍແກັສຄາບອນທີ່ຢູ່ລະຫວ່າງ 0.08 ຫາ 0.12 ກິໂລກຣາມຂອງ CO2 ເທົ່າທຽບ. ບັນທຶກເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການຮັບຮອງຕາມມາດຕະຖານສຳລັບສິ່ງອາດສະສານສີຂຽວເຊັ່ນ: LEED ແລະ BREEAM ເປັນໄປໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ. ໂຄງການຕ່າງໆສາມາດໄດ້ຮັບຄະແນນເຖິງ 12 ຄະແນນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ໂດຍອີງໃສ່ປັດໄຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການນຳໃຊ້ວັດຖຸທີ່ມີຄວາມຄິດສ້າງສັນ, ການຈັດການຊັບພະຍາກອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແລະ ຄວາມພະຍາຍາມຫຼຸດຜ່ອນຂະເຫຼວ. ພືດຜະລິດທີ່ຕິດຕັ້ງລະບົບຮີໄຊເຄີນນ້ຳທີ່ປິດວົງຈອນ (closed-loop) ຮ່ວມກັບແຜ່ນດູດຮັບພະລັງງານແສງຕາເວັນທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຜະລິດຈະໄດ້ຮັບຄະແນນເພີ່ມເຕີມສຳລັບປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ. ການປະສົມປະສານນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຮັບຮອງໄວຂຶ້ນປະມານ 3 ຫາ 5 ອາທິດເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ການສອບສວນໃນເວລາຕໍ່ມາເປັນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍຫຼາຍຂຶ້ນ.

ຄວາມສາມາດຫຼັກຂອງເຄື່ອງຈັກຜະລິດອິດທີ່ເຮັດຈາກຝຸ່ນຖ່ານຫີນແບບອັດຕະໂນມັດທີ່ໃຊ້ລະບົບໄຮໂດຣລິກ

ລະບົບໄຮໂດຣລິກຄວາມດັນສູງ: ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ເປັນເອກະພາບ, ບໍ່ຕ້ອງການການຕີດ້ວຍມື, ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານຕ່ຳລົງ 30–40% ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຈັກແບບກຸ່ມກາງ

ລະບົບການອັດແບບໄຮໂດຣລິກຜະລິດບ່ອນອິດທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຢ່າງເປັນເອກະພາບ ໂດຍຜ່ານການຕັ້ງຄ່າຄວາມດັນທີ່ສາມາດເຂົ້າໂປຼແກມໄດ້ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ການຕີດ້ວຍມື ແລະ ຂ້າມບັນຫາຄວາມບໍ່ເປັນເອກະພາບທີ່ເກີດຈາກການເຮັດວຽກຂອງມະນຸດ. ເມື່ອເວົ້າເຖິງຕົວເລກທີ່ແທ້ຈິງ ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານລົງປະມານ 30 ຫາ 40 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຈັກແບບກຸ່ມກາງເກົ່າ ອີງຕາມລາຍງານອຸດສາຫະກຳຫຼ້າສຸດ. ການປະຢັດພະລັງງານນີ້ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໂດຍກົງໃນການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານຂອງຜູ້ຜະລິດ ແລະ ຜະລິດຕະພັນທີ່ສຳເລັດແຕ່ລະຊິ້ນຈະມີຄວາມແຂງແຮງທີ່ຄົງທີ່ທັ້ງໝົດໃນຂະບວນການຜະລິດ ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານຂຶ້ນໂດຍບໍ່ເສຍຄຸນນະພາບ.

ການອອກແບບແບບພາກສ່ວນ (modular) ສຳລັບບ່ອນອິດທີ່ປູກແລະບ່ອນອິດທີ່ທີ່ເປັນເອກະລັກ – ຖືກອອກແບບຢ່າງເປັນພິເສດເພື່ອຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງລາຄາ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກຜະລິດອິດທີ່ເຮັດຈາກຝຸ່ນຖ່ານຫີນ

ການຈັດຕັ້ງຮູບແບບຂອງບ່ອນຫຼໍ່ທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປ່ຽນຢ່າງໄວວ່າລະຫວ່າງບ່ອນຫຼໍ່ບໍລິເວນຫຼວງ, ອິດທີ່ແໜ້ນ, ແລະ ບ່ອນຫຼໍ່ພາບພື້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດເຮັດວຽກເພື່ອປ່ຽນເຄື່ອງມື. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ເຮັດໃຫ້ການນຳໃຊ້ຊັບພະຍາກອນມີປະສິດທິພາບສູງສຸດເມື່ອເຮັດວຽກກັບຝຸ່ນຖ່ານຫຼືວັດຖຸດິບທີ່ນຳມາຈາກການຮີໄຊເຄິ່ງທີ່ອື່ນໆ. ຂໍ້ດີທີ່ສຳຄັນປະກອບມີ:

• ປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ : ຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງດຽວເດີ້ວຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຶນລົງທຶນໄດ້ 25% ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານເພື່ອການໃຊ້ງານທີ່ເປັນເອກະລັກ
• ການປັບປຸງວັດສະດຸ : ຊ່ອງຫຼໍ່ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດຖຸດິບໄດ້ 18%
• ການຂະຫຍາຍຂອງການຜະລິດ : ສ່ວນປະກອບທີ່ສາມາດປ່ຽນແທນກັນໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບຕົວຕາມການປ່ຽນແປງຂອງປະລິມານການຜະລິດ ໂດຍບໍ່ເສຍຄຸນສົມບັດດ້ານຕົ້ນທຶນ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງ

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງລະບົບນີ້ກັບຜະລິດຕະພັນຂ້າງທາງອຸດສາຫະກຳທີ່ຫຼາກຫຼາຍເຮັດໃຫ້ມັນເປັນເຄື່ອງຈັກທີ່ສຳຄັນຕໍ່ເສດຖະກິດການຜະລິດທີ່ຍືນຍົງ.

ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ: ການປະຢັດນ້ຳ, ພະລັງງານ ແລະ ການປ່ອຍອາຍຸດຕີ

ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດທີ່ໃຊ້ໄຟຟ້າແລະນ້ຳມັນເພື່ອຜະລິດອິງຄົນເຫຼັກຂອງຖ່ານຫີນ (fly ash brick) ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຍັງຊ່ວຍປະຢັດເງິນໃນການດຳເນີນງານປະຈຳວັນອີກດ້ວຍ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມີການຮີໄຊເຄິ່ງນ້ຳໃນວົງຈອນປິດ (closed loop water recycling) ທີ່ສາມາດນຳນ້ຳທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດກັບຄືນມາໄດ້ປະມານ 70 ເປີເຊັນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງສຳລັບບໍລິສັດທີ່ດຳເນີນການຢູ່ໃນເຂດທີ່ນ້ຳມີຄວາມຫາຍາກ ຫຼື ມີລາຄາແພງ. ວິທີການອັດແນ່ນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງນີ້ໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍລົງປະມານ 30 ເຖິງ 40 ເປີເຊັນເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຈັກຮຸ່ນເກົ່າທີ່ເປັນເຄື່ອງຈັກກຶ່ງອັດຕະໂນມັດ. ຈິນຕະນາການແບບນີ້: ເຄື່ອງຈັກແຕ່ລະເຄື່ອງສາມາດປະຢັດພະລັງງານໄດ້ເທົ່າກັບປະລິມານທີ່ໃຊ້ໄດ້ໃນບ້ານທົ່ວໄປປະມານ 120 ຫຼັງຕໍ່ປີ. ນອກຈາກນີ້ ຍັງມີຂໍ້ດີອີກຢ່າງໜຶ່ງຄືການນຳໃຊ້ fly ash ເຊິ່ງຊ່ວຍນຳຂີ້ເຫຼັກທີ່ເປັນຂະເຫຼື່ອເສຍອອກຈາກບ່ອນຝັງກົບຂະເຫຼື່ອ ແລະ ຍັງປະຢັດການຜະລິດເຊມີນຕ໌ແບບດັ້ງເດີມທີ່ເປັນສາເຫດໃຫ້ເກີດມື້ນີ້ຄາບອນຈຳນວນຫຼາຍ. ຖ້າເບິ່ງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເບື້ອງຕົ້ນອາດເບິ່ງເປັນເງິນຈຳນວນທີ່ສູງ, ແຕ່ສ່ວນຫຼາຍຂອງບໍລິສັດຈະພົບວ່າພວກເຂົາສາມາດຄືນທຶນໄດ້ພາຍໃນ 18 ເຖິງ 24 ເດືອນ ເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານປະໂຫຍດທີ່ຕ່ຳລົງ, ຄວາມຕ້ອງການວັດຖຸດິບທີ່ໜ້ອຍລົງ, ແລະ ການຫຼີກເວັ້ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແພງເຊິ່ງເກີດຈາກການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານການປ່ອຍຄາບອນ. ດັ່ງນັ້ນ ຄວາມຍືນຍົງ (sustainability) ແລະ ການເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດທິພາບຈຶ່ງເດີນຄູ່ກັນໄປຢ່າງເປັນທຳ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເປົ້າໝາຍຂອງເສດຖະກິດວົງຈອນທີ່ການບີບອັດດ້ວຍລະບົບໄຮໂດຣລິກສະໜັບສະໜູນແມ່ນຫຍັງ?

ການບີບອັດດ້ວຍລະບົບໄຮໂດຣລິກຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂະໜາດຂອງຂະເໜົາທີ່ຖືກທິ້ງໄປໄດ້ເຖິງ 22%, ສອດຄ່ອງກັບເປົ້າໝາຍຂອງເສດຖະກິດວົງຈອນຂອງ UNEP ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການຂຸດຄົ້ນຊັບພະຍາກອນແລະຂະເໜົາທີ່ຖືກທິ້ງໃນບ່ອນຝັງກົບ.

ເຄື່ອງຈັກຜະລິດອິງໄຮໂດຣລິກອັດຕະໂນມັດສຳລັບອິງຟລາຍອາດຊ໌ເຮັດວຽກແນວໃດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານ?

ເຄື່ອງຈັກນີ້ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານລົງ 30-40% ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຈັກກຸ່ມເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ ເນື່ອງຈາກການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດດັນທີ່ເປັນໂປຣແກຣມໄດ້ ເຊິ່ງຮັບປະກັນຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ສອດຄ່ອງກັນຂອງບ່ອນອິງໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ການຕີດ້ວຍມື.

ການນຳໃຊ້ວັດຖຸທີ່ຖືກນຳມາໃຊ້ຄືນໃໝ່ເຊັ່ນ: ອິງຟລາຍອາດຊ໌ມີປະໂຫຍດຕໍ່ການຜະລິດອິງແນວໃດ?

ການນຳໃຊ້ຜະລິດຕະພັນຂ້າງເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: ອິງຟລາຍອາດຊ໌ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍກາຊຄາບອນ, ບັນຢັດການນຳໃຊ້ຊັບພະຍາກອນທຳມະຊາດ, ແລະຜະລິດອິງທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສຳລັບການກໍ່ສ້າງ ໂດຍຍັງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ.

ຂໍ້ດີຂອງການອອກແບບແບບພາກສ່ວນ (modular) ສຳລັບບ່ອນຫຼໍ່ແມ່ນຫຍັງ?

ການອອກແບບບ່ອນຫຼໍ່ແບບພາກສ່ວນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປ່ຽນປະເພດອິງໄດ້ຢ່າງໄວວາ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຶນລົງທຶນລົງ 25% ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການນຳໃຊ້ວັດຖຸເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂະເໜົາທີ່ເຫຼືອເຫຼືອໄດ້ 18%.

ການຜະລິດອັດຕະໂນມັດສະໜັບສະໜູນການຮັບຮອງສີຂຽວແນວໃດ?

ລະບົບອັດຕະໂນມັດໃຫ້ບັນທຶກຢ່າງລະອຽດເຖິງປະລິມານວັດຖຸທີ່ນຳມາຮີໄຊເຄິນ ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຮັບຮອງສຳລັບ LEED ແລະ BREEAM ເປັນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍ.