Үндсэн бүрдүүлэгч хэсгүүд ба интеграцилан ажилладаг үйл явц Бүрэн автомат төмөр бетон хийн машинууд

Автомат хидравлик хальс бутлуурын машин маш нарийн төвөгтэй (эсвэл үнэтэй) байх нь үндсэн дөрвөн хэсэг нь хэрхэн сайн ажилладагтай холбоотой. Нэгдүгээрт, аж үйлдвэрийн холимог нь хальс, цемент болон бусад материалыг нэгдмэл бүлэг болгон хольж өгдөг. Эдгээр машин нь ухаалаг чийгшлийн хяналттай бөгөөд тус бүр бүлэгт шаардлагатай зүйл дээр үндэслэн автомат байдлаар тохируулдаг. Зөв зохистой холигдсон дараа материал нь экструзийн шатанд шилжиж, тэнд эрдэнийн хэлбэртэй тусгай загварууд нь хагас мм-ийн орчим хатуу давхаргатай урт материал бүрдэнэ. Дараа нь хүнд ачааг татах хэсэг гарч ирдэг бөгөөд энэ хэсэгт гидравлик пресүүд нэг квадрат инч тутамд 2000-3500 фунт хүртэлх жинтэй болж, бүх зүйлийг нягт тугтай болгодог. Энэ үед ч гэсэн ухаалаг загварын системийн тусламжтайгаар, эргэлт, анхааралтай хяналт тавьсан хөдлөлтүүдээр, ямар ч хагарал үүсгэхгүйгээр, чулууг гаргаж авдаг. Бүх зүйл төв хяналтын системтэй холбогдсон бөгөөд энэ нь оператор нарт даралтын хэмжээнүүдийг тохируулах, хурдны хурдыг тохируулах, чийгшлийн түвшинг бодит цаг хугацаанд хянах боломжийг олгодог. Энэ төрлийн зохицуулалт нь нэг үйлдвэрлэлийн үеэс дараагийн үйлдвэрлэлд чанар тогтвортой байлгадаг.
Эцсийн эцэст процессын интеграц: түүхий эдээр хангах, цуглуулж, багцаан нийлүүлэх
Орчин үеийн бүрэн автомат цамхаг үйлдвэрлэлийн байгууламж нь тасралтгүй ажиллагааны хувьд завсарлагагүй ажилладаг. Роботын ачаалах систем нь бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэлийн хүрээнд нийлүүлэхээс өмнө түүхий эдийг граммын хэмжээнд хүртэл маш нарийн хэмжиж өгдөг. Бүтээгдсний дараа, чулуу нь тусгай инфра улаан туяаны замд хүргэгддэг. Эдгээр өрөөнүүд нь цайны халуун, чийгшлийн түвшинг цаг алдалгүй тохируулж, цайны хатуурал хурдацтай болдог. Уламжлалт аргаар хэдэн өдөр зарцуулахад энд 48 цагийн дотор бүтдэг. Галбарын сүүлээр, вакуум хяналтын тоног төхөөрөмжүүд нь бүрхүүлийг дээрээс нь төгс тохирох модон тасалбар дээр нийлүүлж, дараа нь бүх зүйлийг цагаан туяагаас хамгаалах пластик хавтангаар нягт хувцаслана. Нэг багц 14 удаагийн гар аргаар 3 удаагийн хяналтыг бууруулж, эдгээр үйлдвэрүүд өдөр бүр тасралтгүй ажиллаж, цагт 4500 орчим ширхэг хийн үйлдвэрлэж, 1% -ээс бага хугацааны алдаатай байдаг.
Бүтнээр автоматжуулалтаас үүсгэх хэмжээлж болох үр ашиг
Нийлүүлэлтийн хурд: 3000–6000 ширхэг цуваа цуваа бүтэнцүүлэлт хүртэл vs. хагас-автомат тааруулалт
Бүтнээр автоматжуулалттай шугамууд нь цагт 3000–6000 ширхэг цуваа бүтэнцүүлэлт хүртэл үйлдвэрлэдэг — хагас-автомат системүүдийн гаралтыг гурван дахин нэмэгдүүлдэг. Тасралтгүй хөдөлгөөн, серво-хөдөлгүүрт экструзион ба хүн төрөлхтний оролцоогүй дамжуулалтад үүсгэх хоцрогдолгүйн тулд урт хугацааны үйлдвэрлэлийн хурдыг хадгалдэг. Үүн дагаж нэгжийн үйлдвэрлэлийн зардал 40–60%-иар буурдэг, захиалгаас хүргэлт хүртэлх хугацаа 70%-иар товчирдэг.
Тохиромжтойн бататгалаас үүсгэх чанарын сайжруулалт: Бодит цагт хяналт ба хаалттаяа хяналт
Интеграцилан суурилж буй IoT сенсорууд минутанд 200-с илүү чанарын шалгах ажил хийдэг — хэмжээ, нягт, материалан бүрдэлд үүсгэх хазайлтуудыг илрүүлдэг. Хаалттаяа хяналт системүүд нь шахалт үед гидравлик даралтыг (±0,2 PSI) ба влажностийн хэмжээг (±0,5%) автоматаар нарийн тохирулдэг. Үүн дагаж гажигтнуудын хувь 0,3%-иас доошоо уншдэг, харин бүтнээр хүн төрөлхтний оролцоотой үйлдвэрлэлд 5–7% байдаг — давтаж хийх ажил, хаягдмуйн хэмжээ ба худалдан авагчдын буцаалт бүтнээр буурдэг.
Хөдөлмөрийн оновчтой байдал, ажлын байрны аюулгүй байдал: 1215-аас 35 мэргэшсэн техникчдийг бууруулах
Компаниуд хооллолт, тээвэрлэлт, хуримтлал, багцлалтын үйл ажиллагааны автоматжуулсан системийг хэрэгжүүлэхдээ ажилчдын хэрэгцээ ихээхэн буурдаг. Хөдөлмөрийн өртөг 75 орчим хувиар буурч, өмнө нь 12-15 ажилчтай байсан шилжилтийн баг одоо олон үүргийг гүйцэтгэх чадвартай 3-5 хүнтэй болсон гэсэн үг. Үнэхээр шинэчлэл хийхэд аюулгүй байдлыг сайжруулах хэрэгтэй. Аюултай ажил болох хуурайшил, халуун материалыг хөдөлгөөнд оруулах, хүнд ачааг өргөх зэрэг нь бүрэн хориглоно. Энэ нь ажлын байрны гэмтлээс эрс буурсан бөгөөд зарим байгууллага нь ОШХА-д мэдэгдэх тохиолдлын 92% -ийг бууруулсан байна. Энэ бүх хэмнэлттэй аюулгүй байдлын зардал болон цалингийн зардал нь ихэвчлэн суурилуулсны дараа 12-18 сарын хооронд үнэтэй автомат гидравлик усан сэлбэг үйлдвэрлэх машин дээр хийсэн хөрөнгө оруулалтыг нөхөн төлдөг.
Нөөцүүдийн үр дүнтэй ашиглалт: хаягдмал материал багасгах, материалын нарийн тодорхой ашиглалт
Автомат бутлуур үйлдвэрлэх систем нь нарийн хяналтын механизмтай тул эрдэс баялгийг багасгаж өгдөг. Эдгээр машинд нисэх шохойн түвшин, цементийн агууламж, системд урсах үед шохойн чулууны усал эсвэл хуурай байдлын зэрэг зүйлсийг хянах мэдрэгч байдаг. Энэ нь хольцооны харьцаа, давхаргын үеэр хэрэглэгддэг даралт, мөн усыг нэмэх хэмжээг байнга өөрчлөх боломжийг олгодог. Ponemon-ийн 2023 оны судалгаагаар энэ арга нь хүн гар аргаар хийхэд тохиолддогтай харьцуулахад түүхий эдийн хог хаягдлыг 25-30 хувиар бууруулж болно. Хувийн цагаан тугалга үйлдвэрлэл нь 8%-иас дээш цагаан тугалгаг хаядаг. Учир нь хольжмал биш. Гэхдээ автоматжуулсан системүүд бараг бүх зүйлийг анх удаа зөв хийж, бараг бүх материалыг борлуулалтад бэлэн бүтээгдэхүүн болгодог. Өндөр ус эсвэл эд өлгийн хэсэг нь хаягдахаас илүү дахин ашиглагдаж, цэвэрлэх зардал багасч, байгаль орчныг сайжруулдаг. Компаниуд ашигладаг нисэх шохойн хог, шохойн арьсыг нэг килограмм болгонд нь сайжруулж, шинэ тоног төхөөрөмж худалдаж авахдаа хөрөнгө оруулалт нь санхүүгийн үр дүнтэй эсэхийг ч бодохоос өмнө үр дүн нь ихээхэн сайжирдаг.
Эдийн засгийн үр ашигт байдал: Автомат гидравлик шоргоолжын таван цементийн төмөр бүтээдүүр үнэ ба хөрөнгө оруулалтын буцалт
Үнэний хүрээний шинжилгээ: Хүчин чадал, бренд, автоматжуулалтын түвшин дагуу $45,000–$120,000
Автоматик гидравлик шүүлтүүрт хуурай шорооноос хийн бүтээдгүүрт төмөр бүтээдгүүртүүдийн үнэ нь ихэвчлэн $45 000–$120 000 хооронд байдаг. Төдийнхүүн үнэ тодорхойлогдож буй? Үүнд голдуу машины цагт хичнээн тооны төмөр бүтээдгүүрт үйлдвэрлэж чадах, хүний үйлдвэрлэсэн үйлдвэрлэл, аюулгүй бүтээдгүүртүүдийн зэрэглэл нь нөлөөлдөг. Хуурай шорооноос хийн бүтээдгүүрт төмөр бүтээдгүүртүүд нь ердийн бетон төмөр бүтээдгүүрт системүүдтэй харьцуулан 10–20 хувь илүү үнэтэй байдаг. Учир нь түүнд тусгай холимог камерууд болон бүх үйлдвэрлэлд дуртай температур хяналт шаардлагатай. Гэтэд, сайн мөрдөл: олонх бизнесүүд үнэд үүрд үүрд илүү төлбөр төлж, хурдан ашгийн орлогыг олж чадаж буй. Түүнд хүчин зүйлийн нөөц бага зарцуулдаг, төмөр бүтээдгүүрт үйлдвэрлэлд хүчин зүйлийн зарцуулалт бага байдаг, хаягдмал бүтээдгүүрт бага үүсдөг. Түүн дээр, үлдэгдэл хяналтын систем (PLC) нь шүүлтүүрт хуурай шороо ба цементийн холимогийг тасралтгүй зохион бүтээдгүүрт, түүн дээр төмөр бүтээдгүүртүүдийн нягт бүтээдгүүртүүдийн тодорхойлолт нь үүрд үүрд таамаглалгүй байдаг.
ROI хугацаа: Хөдөлмүүр хадгалалт, үйлдвэрлэлийн нэмэгдүүлэлт ба хаягдлын буулталын дүнд 12–18 сарын дараа хөрөнгө оруулалт бүрэн нөхөгдөнө
Операторууд ихэвчлэн гурван гол давуу талын хамтын нөлөөллөөр хөрөнгө оруулалтаа 12–18 сарын дотор бүрдүүлдэг. Ажилтнуудын тоо нь цагт 12–15 хүнээс 3–5 техникчид хүртэл бүрхүүлдүүлдэг тул хөдөлмөрийн зардал хүчтэй буурдаг; мөн ажил газрын гэмтлийн улмаас үйлдвэрлэл зогсож буй үе нь бараг л төдийхүүн бүрхүүлдүүлдэг. Машинар мөн шингэн тавих (экструзион) болон гидравлик даралт үйлдэлд чинь нарийн нарийвчлалтай ажилладаг тул үр дүн шууд сайжардаг — анхны үйлдвэрлэлд гарах бүтээдмийн хувь 99%-с дээш хүрдэг, якшүүлсэн бүтээдмийн хувь нь сүүлийн үеийн отрасльн статистик ёсоор хуучин хагас автомата системүүдтэй харьцуулахад ойролцоогоор 18% буурдаг. Нөгөө том давуу тал нь хитрүүлэлтийн бүтэн дугуйлаг системүүд болон чийглэгийн түвшнийг хяналтанд держигч сенсоруудын хамтын нөлөөллөөр анхны материал хэрэглээ ойролцоогоор 22% буурдаг. Бүх төрлийн сайжруулалтуудыг, ажилд орж буй үйлдвэрлэлд үргэлжлүүлэн цагт 5000-с дээш тооны төмөр бүтээдмийн хадгалалт хамт тооцож бүхлээр авч үзэхүд, ихэнх компаниуд жилийн дотор үйл ажиллагааны зардлуудаас тосгоо 90 мянган долларс илүү хэмнүүлдэг. Түүн дагуу автоматжуулалтад хөрөнгө оруулалт нь зөвхөн санхүүгийн хувьд зөв шийдвэр бүрхүүлдүүлдэг, мөн зах зээлд ирж буй дараагийн өөрчлөлтүүдтэй тааруулан ажиллахад бүрхүүлдүүлдэг.
Түгээмэл асуултууд
Бүтнэд автомат төвхөн хиймэл хуяг үйлдвэрлэх машиний үндсэн бүрдүүлэгч хэсгүүд юу вэ?
Үндсэн бүрдүүлэгч хэсгүүд нь индустриал холворуур, ромб хэлбэрт шүүртүүртэй экструзион систем, гидравлик пресс, оюмнэлт хувиргалтын систем юм. Эдгээр хэсгүүд төв удирдлагын системийн хяналтад нь хамтран ажилладаг бөөн хуягны чанарыг тогтмол хадгалахын тулд.
Бүтнэд автотоматжуулалт хуяг үйлдвэрлэлийг хэрхэн сайжруулдаг вэ?
Бүтнэд автотоматжуулалт хуяг үйлдвэрлэлийг цагт 3000-аас 6000 хуяг хүртэл нэмэгдүүр, үйлдвэрлэлийн зардлыг 40–60% хүртэл бүүрдүүр. Бодит цагт хяналт ба хаалттай хяналтын систем ашиглан тогтмоль чанарыг дээшлүүр, гажигт хуягны хувь 0,3%-аас доош бүүрдүүр.
Автомат гидравлик шоргоолжин хуяг үйлдвэрлэх машиний эдийн засгийн давуу талууд юу вэ?
Машин нь хөдөлмөрийн зардлыг хүртэл 75%-иар бүүрдүүр, материалдын хаягдлыг 25–30%-иар бүүрдүүр, ажил газрын гэмтлийг илт бүүрдүүр. Эдгээр хэмнэлтүүд нь ихэвчлэн хөрөнгө оруулалтын зардлыг 12–18 сарын дотор нөхөн төлөөр.
Автомат гидравлик шоргоолжин хуяг үйлдвэрлэх машиний үнэний хязгаар юу вэ?
Үнэ нь ихэвчлэн багтаамж, бренд, автоматашинарийн түвшин дээр суурилж, $45,000-аас $120,000 хүртэл хэлбэршдэг. Тусгайлан шавар цохилтод зориулан загварчилж, тусгай хэсгүүдтэй хийгдсэн машинууд нь 10–20% илүү үнэтэй бөлгөө.
Гарчиг
- Үндсэн бүрдүүлэгч хэсгүүд ба интеграцилан ажилладаг үйл явц Бүрэн автомат төмөр бетон хийн машинууд
- Бүтнээр автоматжуулалтаас үүсгэх хэмжээлж болох үр ашиг
- Нөөцүүдийн үр дүнтэй ашиглалт: хаягдмал материал багасгах, материалын нарийн тодорхой ашиглалт
- Эдийн засгийн үр ашигт байдал: Автомат гидравлик шоргоолжын таван цементийн төмөр бүтээдүүр үнэ ба хөрөнгө оруулалтын буцалт
-
Түгээмэл асуултууд
- Бүтнэд автомат төвхөн хиймэл хуяг үйлдвэрлэх машиний үндсэн бүрдүүлэгч хэсгүүд юу вэ?
- Бүтнэд автотоматжуулалт хуяг үйлдвэрлэлийг хэрхэн сайжруулдаг вэ?
- Автомат гидравлик шоргоолжин хуяг үйлдвэрлэх машиний эдийн засгийн давуу талууд юу вэ?
- Автомат гидравлик шоргоолжин хуяг үйлдвэрлэх машиний үнэний хязгаар юу вэ?