ຄຸນສົມບັດຫຼັກຂອງເຄື່ອງຜະລິດບໍລິການແບບອັດຕະໂນມັດທັງໝົດທີ່ໃຊ້ລະບົບໄຮໂດຣລິກ ສຳລັບການກໍ່ສ້າງທີ່ທັນສະໄໝ

ລະບົບໄຟຟ້າຮາງນ້ຳມັນຂອງ Automatic brick making machine : ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອຄຸນນະພາບບ່ອນທີ່ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ວິທີການທີ່ຄວາມກົດດັນຂອງໄຟຟ້າຮາງນ້ຳມັນທີ່ຖືກອັດຕະໂນມັດຢ່າງເໝາະສົມ ແລະ ເວລາທີ່ຢູ່ຄົງທີ່ທີ່ຖືກອັດຕະໂນມັດຢ່າງເໝາະສົມ ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ເທົ່າທຽມກັນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການອັດທີ່ເທົ່າທຽມກັນ

ການຜະລິດບ່ອນທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ລະບົບຮີດຣ້ອລິກ ເຊິ່ງປະຕິບັດຄວາມກົດທີ່ວັດແທກຢ່າງລະອຽດ ໂດຍທົ່ວໄປຢູ່ທີ່ປະມານ 500 ຫາ 700 ຕັນ ໃນໄລຍະເວລາທີ່ຢູ່ນິ່ງ (dwell period) ທີ່ກຳນົດໄວ້ລະຫວ່າງ 3 ຫາ 7 ວິນາທີ. ເມື່ອເຮັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ ຂະບວນການນີ້ຈະຂັບອາກາດອອກຈາກບ່ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນຢູ່ໃນວັດຖຸ ແລະຈັດລຽງສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນເມັດ (aggregate particles) ໃຫ້ຖືກຕ້ອງ. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບຄື ບ່ອນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີນີ້ມີຄວາມໜາແໜ້ນຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 18 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບບ່ອນທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ເພີ່ງແຕ່ສັ່ນ. ບ່ອນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີນີ້ມັກຈະມີຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການອັດ (compressive strength) ດີ, ຢູ່ໃນໄລຍະ 25 ຫາ 35 MPa, ແລະມີຂະໜາດທີ່ຖືກຕ້ອງພາຍໃນຄວາມເບິ່ງແດງບວກຫຼືລົບ 0.5 mm. ຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ເປັນໄປຕາມມາດຕະຖານ ASTM C90 ທີ່ກຳນົດສຳລັບຫົວໆທີ່ເຮັດດ້ວຍເບຕົງ (concrete masonry units) ທີ່ໃຊ້ໃນໂຄງການກໍ່ສ້າງ.

ເຫດໃດຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ລະບົບຮີດຣ້ອລິກດີກວ່າລະບົບເຄື່ອງຈັກ ແລະລະບົບແອັດເທີ (pneumatic) ໃນການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກອັດອິດສະຫຼະ (automatic brick making machine)

ຂໍ້ດີສາມຂໍ້ທີ່ກຳນົດຄວາມດີເລີດຂອງລະບົບຮີດຣ້ອລິກໃນການຜະລິດອິດສະຫຼະ:

1. ຄວາມສົມ່ຳເສີມຂອງແຮງ ລະບົບສູບໄຟຟ້າເຮັດໃຫ້ໄດ້ຄວາມແຮງທີ່ຄົງທີ່ (ຄວາມແຕກຕ່າງ ±2%) ຜ່ານວຟງຈຳນວນ 100,000 ວົງຈອນຂຶ້ນໄປ—ຕ່າງຈາກລະບົບເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຜົນກະທົບຈາກການສຶກຫຼຸດຂອງຊິ້ນສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ ຫຼື ລະບົບອາກາດທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມດັນ.
2. ການຄວບຄຸມທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ ວາວເຊີໂວ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດປັບຄວາມດັນໃນເວລາຈິງເພື່ອປັບຕົວຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຊື້ນໃນວັດສະດຸ—ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ໃນເຄື່ອງອັດແບບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີການເຄື່ອນທີ່ຈຳກັດ.
3. ຄວາມເປັນທີ່ມີປະໂຫຍດສູງ ວົງຈອນຟື້ນຟູຄືນໃໝ່ສາມາດດຶງພະລັງງານຄືນໄດ້ຈົນເຖິງ 40% ຂອງພະລັງງານທີ່ໃຊ້ໃນການດັນລົງເວລາທີ່ລູກສູບຖອນກັບຄືນ ເຮັດໃຫ້ການບໍລິໂພກພະລັງງານຫຼຸດລົງ 30% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບອາກາດ.

ດ້ວຍຄວາມສາມາດເຫຼົ່ານີ້ຮວມກັນ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດອັດຕາຂອງຂະບວນການທີ່ສູນເສຍໄດ້ 15–22% ແລະ ໃຫ້ເກີດຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການຜະລິດບ່ອນກົງທີ່ມີຄວາມຫນາດບາງແຕ່ມີຄວາມແຮງສູງ—ເຊິ່ງເກີນເຫນືອຄວາມສາມາດຂອງລະບົບເກົ່າ.

ການອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບ PLC: ເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວ, ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານແຮງງານເພີ່ມຂຶ້ນ

ສິ່ງປະກອບການຄວບຄຸມ PLC ຈາກຕົ້ນຈົນສິ້ນສຸດ: ຈາກຂະບວນການຂຶ້ນຮູບຈົນເຖິງການຖອນຜະລິດຕະພັນອອກໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການເຂົ້າໄປຈັດການດ້ວຍມື

ເຄື່ອງຈັກສາງບໍລິສຸດອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ຕົວຄວບຄຸມດ້ວຍໂປຣແກຣມ (PLCs) ເພື່ອອັດຕະໂນມັດການປ້ອນວັດຖຸດິບ, ການຂຶ້ນຮູບ, ການອັດແຫນ້ນ, ແລະ ການຖອນຜະລິດຕະພັນຢ່າງເຕັມທີ່. ຂໍ້ມູນຈາກເຊັນເຊີທີ່ໃຫ້ຜົນໄດ້ທັນທີຊ່ວຍໃຫ້ປັບຄ່າຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງການສັ່ນ, ຄວາມດັນຂອງນ້ຳມັນລະບົບໄຮໂດຣລິກ, ແລະ ເວລາທີ່ຢູ່ຄົງທີ່ຢູ່ໃນບ່ອນຂຶ້ນຮູບຢ່າງເປັນໄປໄດ້ໃນເວລາຈິງ—ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ເທົ່າທຽມກັນໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການປ້ອນຂໍ້ມູນຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານ. ການບູລະນາການນີ້ໄດ້ກຳຈັດຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເກີດຈາກການຈັດການດ້ວຍມື ແລະ ສະໜັບສະໜູນການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ 24/7.

ຜົນໄດ້ທີ່ວັດແທກໄດ້: ເວລາວຟັງຈັກແຕ່ລະວຟັງໄວຂຶ້ນ 37% ແລະ ຄວາມຕ້ອງການແຮງງານຫຼຸດລົງ 62% ໃນການດຳເນີນງານຈິງ

ຜົນໄດ້ເຫຼົ່ານີ້ເກີດຈາກການປັບແຕ່ງທັນທີທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊັນເຊີ—ເຊັ່ນ: ການຊົດເຊີຍການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໜືດຂອງວັດຖຸດິບ—ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບຸກຄະລາກອນທີ່ມີທັກສະສາມາດມຸ່ງເນັ້ນໄປທີ່ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແທນທີ່ຈະເປັນການຕິດຕາມເຄື່ອງຈັກຢ່າງຊ້ຳຊາກ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສົມໍ່າສະເໝີໃນດ້ານມິຕິ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເກີດຈາກມະນຸດເປັນສູນ

ການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງລົງເຖິງມີລີເມີເຕີ ແມ່ນເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງເມື່ອກ່ຽວຂ້ອງກັບການກໍ່ສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ຈະຢືນຢູ່ໄດ້ໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ເມື່ອຜູ້ປະກອບການເຮັດວຽກດ້ວຍມື, ຂໍ້ຜິດພາດນ້ອຍໆ ມັກຈະເກີດຂຶ້ນຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ອາດຈະບັນລຸເຖິງອັດຕາຄວາມຜິດພາດປະມານ 5% ໃນແຕ່ລະຊຸດ. ແຕ່ເມື່ອພວກເຮົາຫັນໄປໃຊ້ລະບົບໄຮໂດຣລິກທີ່ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມຜິດພາດຈະຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດປະມານບວກຫຼືລົບ 1 ມີລີເມີເຕີ ໂດຍຕະຫຼອດທັງໝົດ. ເປັນຫຍັງ? ເນື່ອງຈາກລະບົບເຫຼົ່ານີ້ປະກອບດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີທີ່ທັນສະໄໝຫຼາຍຢ່າງທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໄດ້ຢ່າງເປັນເນື້ອເດີຍວ. ມີການຈັດວາງແບບພິມທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ PLC, ມໍເຕີເຊີໂວ້ (servos) ທີ່ຈັດການຂະບວນການກະຕຸ້ນ (ejection), ແລະ ເລເຊີ (lasers) ທີ່ສັນຫາສະຖານທີ່ທີ່ມີການເຄື່ອນຍ້າຍນ້ອຍໆຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ປັບປຸງໃຫ້ຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ຈະກາຍເປັນບັນຫາ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າແນວໃດໃນການປະຕິບັດຈິງ? ບົດທີ່ຜະລິດອອກມາທຸກໆຊິ້ນຈະມີຮູບຮ່າງຄືກັບບົດກ່ອນໆ ຢ່າງແທ້ຈິງ ເຖິງແມ່ນຈະຜະລິດມາແລ້ວຫຼາຍພັນຄັ້ງ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ກັບການອອກແບບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ (interlocking designs) ເນື່ອງຈາກຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເລັກນ້ອຍເຖິງ 2 ມີລີເມີເຕີ ລະຫວ່າງບົດອາດຈະເຮັດໃຫ້ການແຈກຢາຍນ້ຳໜັກຜ່ານໂຄງສ້າງອ່ອນແອລົງຢ່າງຮຸນແຮງ. ຜູ້ນຳດ້ານອຸດສາຫະກຳໄດ້ເຫັນວ່າເກືອບບໍ່ມີຄວາມຈຳເປັນໃນການຕັດແຕ່ງ ຫຼື ປັບແຕ່ງອີກເລີຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດຂອງໂຄງການປະມານ 15% ໂດຍອີງຕາມສິ່ງທີ່ຜູ້ຈັດການການກໍ່ສ້າງເຫັນຢູ່ໃນເຂດການປະຕິບັດງານໃນປັດຈຸບັນ.

ຄວາມສາມາດຂອງບ່ອນຫວ່າງແບບປັບແຕ່ງໄດ້: ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ຫຼາກຫຼາຍຂອງການກໍ່ສ້າງ

ລະບົບບ່ອນຫວ່າງທີ່ປ່ຽນໄດ້ຢ່າງໄວວາ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຮູບຮ່າງຫຼາກຫຼາຍໃນເຄື່ອງຈັກຜະລິດອິດສະຫຼະອັດຕະໂນມັດເຄື່ອງດຽວ

ອຸດສາຫະກຳການກໍ່ສ້າງຕ້ອງການບ່ອນທີ່ມີຮູບແບບຂອງບ່ອນຫວ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍປະເພດໃນປັດຈຸບັນ ເລີ່ມຈາກຜະນັງແບ່ງສ່ວນທີ່ປົກກະຕິ ຈົນເຖິງບ່ອນທີ່ຖືກອອກແບບເປີດເພື່ອປະສິດທິພາບດ້ານຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ບ່ອນທີ່ມີທໍ່ໄຟຟ້າຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຕົວແລ້ວ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ແບບເກົ່າທີ່ມີແຕ່ໜຶ່ງທາງເທົ່ານັ້ນເປັນບັນຫາເນື່ອງຈາກຕ້ອງປິດເຄື່ອງເປັນເວລາດົນທຸກຄັ້ງທີ່ຜູ້ໃຊ້ຕ້ອງປ່ຽນແບບທີ່ໃຊ້ດ້ວຍມື ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການຈັດສົ່ງສິນຄ້າທີ່ເວັບໄຊທ໌ເກີດຄວາມສັບສົນ. ເຄື່ອງຈັກສຳລັບການຜະລິດອິດສະຫຼະອັດຕະໂນມັດໃໝ່ໆ ມາພ້ອມດ້ວຍລະບົບປ່ຽນແບບຢ່າງໄວວາ ທີ່ມີຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມາດຕະຖານ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປ່ຽນລະຫວ່າງບ່ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ພາຍໃນ 15 ນາທີ ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືມືຖືທີ່ງ່າຍດາຍ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ເຄື່ອງຈັກໜຶ່ງເຄື່ອງສາມາດເຮັດໜ້າທີ່ຄືກັບເຄື່ອງຈັກທັງໝົດທີ່ໃຊ້ໃນແຖວການຜະລິດ ເພື່ອຜະລິດບ່ອນທີ່ມີຮູ, ບ່ອນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນໄດ້ (interlocking pavers), ແລະ ເຖິງແຕ່ຮູບແບບທີ່ສວຍງາມທາງດ້ານສິລະປະການອາຄານເປັນຕົ້ນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຈັກເພີ່ມເຕີມໃດໆເລີຍ.

ຄວາມສຳຄັນທີ່ສຳຄັນ:

• ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບ ນັກອອກແບບສະເພາະກຳນົດຮູບແບບຂອງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເປັນເອກະລັກ—ລວມທັງການຕັດຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຊ່ອງທາງສຳລັບສາຍໄຟຟ້າ ແລະ ສາຍນ້ຳ—ໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ຈຳກັດໃນຈຳນວນສັ່ງຊື້ຂັ້ນຕ່ຳ.
• ຄວາມປະສົບຄຳຂອງການผลິດ ກຳຈັດການປ່ຽນແປງບ່ອນທີ່ໃຊ້ເວລາ 4–8 ຊົ່ວໂມງ ທີ່ເກີດຂຶ້ນທົ່ວໄປໃນລະບົບທຳມະດາ.
• ການປັບປຸງຊັບພະຍາກອນ ຫຼຸດຜ່ອນການລົງທຶນດ້ານທຶນໂດຍການລວມເອົາເສັ້ນຜະລິດຕະກຳທີ່ອຸທິດເພື່ອການໃຊ້ງານເພີ່ມເຕີມຫຼາຍເສັ້ນເຂົ້າເປັນເວທີດຽວທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້.

ບ່ອນທີ່ໃຊ້ເຮັດແບບແບບທີ່ສາມາດປັບປ່ຽນໄດ້ຢ່າງເປັນລະບົບ ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດໃຫ້ບໍລິການທັງການສັ່ງຊື້ໃນປະລິມານຫຼາຍທີ່ມີມາດຕະຖານ ແລະ ການສັ່ງຊື້ທີ່ມີປະລິມານຕ່ຳທີ່ຕ້ອງການການປັບແຕ່ງເປັນພິເສດ—ເພື່ອເພີ່ມຜົນຕອບແທນຕໍ່ທຸກໆແຕ່ລະແມັດແກ້ວຂອງພື້ນທີ່ໂຮງງານ.

ພາກ FAQ

ຂໍ້ດີຫຼັກໆຂອງລະບົບໄຮໂດຣລິກໃນການຜະລິດບ່ອນທີ່ໃຊ້ເຮັດແບບແບບແມ່ນຫຍັງ?

ລະບົບໄຮໂດຣລິກໃຫ້ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງແຮງ, ການຄວບຄຸມທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້, ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ບ່ອນທີ່ໃຊ້ເຮັດແບບແບບມີຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ແຂງແຮງຂຶ້ນ ແລະ ມີຂະຫນາດຂະເຈີນ້ອຍລົງ.

PLC ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການອັດຕະໂນມັດໃນເຄື່ອງຜະລິດອິດສະຫຼຸກເປັນໄປຢ່າງມີປະສິດທິພາບຢ່າງໃດ?

PLC ອັດຕະໂນມັດ ແລະ ສົ່ງເສີມຂະບວນການຜະລິດອິດສະຫຼຸກທັງໝົດ, ປັບປຸງເວລາວຟົງ (cycle time) ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການພຶ່ງພາແຮງງານຄົນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໄວ້.

ລະບົບບ່ອນທີ່ໃຊ້ເຮັດແບບແບບທີ່ສາມາດປ່ຽນໄດ້ຢ່າງໄວວ່າໃຫ້ຂໍ້ດີຫຍັງ?

ລະບົບເຄື່ອງປັ້ມທີ່ປ່ຽນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ສາມາດເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນຈາກຮູບແບບບລັອກໜຶ່ງໄປອີກຮູບແບບໜຶ່ງເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງໄວວາ, ເພີ່ມປະສິດທິຜົນໃນການຜະລິດ ແລະ ຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການອອກແບບ.