ເຄື່ອງຜະລິດບໍລິການແບບກາງ: ການຮວມປະສິດທິພາບກັບຄວາມຖືກຕ້ອງ

ແນວໃດ ເຄື່ອງຈັກຜະລິດບລັອກກັນແບບກິ່ງອັດຕະໂນມັດ ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດບໍລິການເຄື່ອງຈັກເປັນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍ

ຂະບວນການທີ່ບູລະນາກັນ: ການປຸງແຕ່ງ, ການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ການອັດດ້ວຍລະບົບໄຮໂດຣລິກທີ່ເຮັດໄດ້ຢ່າງເປັນເວລາດຽວກັນ

ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກແບບກາງ (Semi-automatic) ມີສ່ວນຊ່ວຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບ ເນື່ອງຈາກມັນຮວມຂະບວນການປຸ້ງ, ການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ການອັດເຂົ້າດ້ວຍກັນໄວ້ໃນຂະບວນການດຽວທີ່ລຽບງ່າຍ. ພະນັກງານຍັງຕ້ອງເຕີມເຄື່ອງປຸ້ງເບຕົງທີ່ແລ້ວແລ້ວເຂົ້າໄປໃນຖັງຮັບດ້ວຍຕົນເອງ ເຊິ່ງຈະເປັນການເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການຂອງເຄື່ອງໃນການເຄື່ອນຍ້າຍວັດຖຸເຂົ້າໄປໃນບ່ອນທີ່ຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດເພື່ອຂຶ້ນຮູບ. ລະບົບໄຮໂດຣລິກຈະອັດວັດຖຸຢ່າງແຮງ ໂດຍທົ່ວໄປຢູ່ທີ່ປະມານ 2000 ຫາ 3000 ປອນດ໌ຕໍ່ສາມຫຼ່ຽມນິ້ວ (psi) ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບລັອກທຸກຊິ້ນມີຄວາມໜາແໜ້ນເທົ່າກັນ ມີຮູບຮ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ມີຄວາມແຂງແຮງທາງໂຄງສ້າງທີ່ດີ. ການຕັດອອກຂັ້ນຕອນກາງທັງໝົດນີ້ຍັງຊ່ວຍປະຢັດເວລາໄດ້ຫຼາຍອີກດ້ວຍ ເຊິ່ງໄວຂຶ້ນປະມານ 30 ຫາ 40% ເມື່ອທຽບກັບການເຮັດທັງໝົດດ້ວຍມື. ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບແຕ່ງຂະບວນການໄດ້ທັນທີ ຖ້າສ່ວນປຸ້ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ຕ້ອງການບລັອກທີ່ມີຂະໜາດຕ່າງກັນ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ລະບົບຄອມພິວເຕີທີ່ສັບສົນ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ການປ່ຽນຈາກບລັອກປະເພດໜຶ່ງໄປອີກປະເພດໜຶ່ງເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງໄວວາ ເຮັດໃຫ້ໂຮງງານສາມາດຜະລິດບລັອກໄດ້ເປັນພັນໆ ຫຼື ສິບພັນໆຊິ້ນຕໍ່ມື້ ໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂວາງ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ໃນການແຫ້ງ ແລະ ການຈັດການຫຼັງການຜະລິດທີ່ດີຂຶ້ນ

ຫຼັງຈາກການອັດແຫນ້ນສຳເລັດແລ້ວ ລະບົບການຖອນອອກທີ່ມາດຕະຖານຈະດັນບລັອກທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບໃໝ່ອອກໄປຢູ່ເທິງຊັ້ນແຫ້ງທີ່ເຮັດດ້ວຍໄມ້ເທິງທີ່ພວກເຂົາຖືກຈັດເປັນຊັ້ນຢ່າງເປັນລະບົບ ແລະ ມີຄວາມສະຖຽນ. ການຈັດຕັ້ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ບລັອກເຫຼົ່ານີ້ເຄື່ອນໄປສູ່ຫ້ອງແຫ້ງທີ່ຄວບຄຸມສະພາບອາກາດໄດ້ທັນທີໂດຍບໍ່ມີການລ່າຊ້າ. ທັງໝົດນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ບລັອກເກີດການບິດເບືອນໃນໄລຍະທຳອິດທີ່ສຳຄັນ 1-2 ມື້ ເມື່ອເຄື່ອງມືເປັນປູນກຳລັງເກີດການປະຕິກິລິຍາກັບນ້ຳ (hydration) ເຊິ່ງຊ່ວຍປະຢັດພື້ນທີ່ໃນໂຮງງານຜະລິດໄດ້ຫຼາຍ. ພວກເຮົາຍັງມີບ່ອນຈັດເກັບທີ່ເຮັດດ້ວຍໄມ້ທີ່ເໝາະສົມສຳລັບເຄື່ອງຂົດຂຸດ (forklift) ທີ່ຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຫຼັງການຜະລິດໄວຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານຫຼຸດລົງປະມານເທິງໆເທົ່າເມື່ອທຽບກັບເວລາທີ່ເຄີຍຕ້ອງໃຊ້ແຮງງານຄົນໃນການຈັດເກັບບລັອກທັງໝົດດ້ວຍມື. ດ້ວຍວິທີການຈັດການທີ່ເປັນລະບົບ ແລະ ການຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຂັ້ມງວດຕະຫຼອດຂະບວນການ ບລັອກຂອງພວກເຮົາສາມາດບັນລຸ ຫຼື ເກີນເທິງຂອບເຂດຄວາມແຂງແຮງທີ່ເຂັ້ມງວດຕາມມາດຕະຖານ ASTM C90 ແລະ IS 2185 ທີ່ຕ້ອງການສຳລັບຜະນັງທີ່ຮັບນ້ຳໜັກ ແລະ ສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງ.

ມາດຕະຖານການປະເມີນຜົນ: ພະລັງງານ, ຜົນຜະລິດ, ແລະ ເວລາວົງຈອນ ເທືອບກັບເຄື່ອງຈັກຜະລິດອິດສະຫຼະອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ

ຂໍ້ກຳນົດໃນຊີວິດຈິງ: 7.5–15 kW, 800–1,200 ອິດສະຫຼະ/ການເຮັດວຽກ, ເວລາວົງຈອນ 25–45 ວິນາທີ

ລະບົບກາງເຄື່ອງຈັກເຮັດອິດທີ່ເປັນເຄື່ອງຈັກກາງເຄື່ອງຈັກໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດ ເຊິ່ງໄດ້ຖືກທົດສອບໃນທຸກໆອຸດສາຫະກຳ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ພະລັງງານລະຫວ່າງ 7.5 ແລະ 15 kW ເຊິ່ງແທ້ຈິງແລ້ວຕ່ຳຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບ 20 ເຖິງ 30 kW ທີ່ຈຳເປັນສຳລັບເຄື່ອງຈັກເຮັດອິດທີ່ເປັນເຄື່ອງຈັກທັງໝົດ. ເມື່ອພິຈາລະນາເວລາວົງຈອນທີ່ປະມານ 25 ເຖິງ 45 ວິນາທີ, ພະນັກງານສາມາດຜະລິດອິດທີ່ເປັນມາດຕະຖານໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ຈາກ 800 ເຖິງ 1,200 ຊິ້ນ ໃນເວລາເຮັດວຽກປົກກະຕິ 8 ຊົ່ວໂມງ. ລາຍງານປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນການກໍ່ສ້າງລ່າສຸດ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນຜະລິດສູງກວ່າວິທີການຜະລິດແບບເຄື່ອງຈັກດ້ວຍມືປະມານ 70% ແລະ ລົດຜົນການໃຊ້ພະລັງງານລົງປະມານ 40% ເມື່ອທຽບກັບຕົວເລືອກທີ່ເປັນເຄື່ອງຈັກທັງໝົດ ໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງອິດທີ່ເຮັດອອກມາ. ສິ່ງທີ່ເດັ່ນຊັດເຈັນທີ່ສຸດແມ່ນວິທີທີ່ການອັດດ້ວຍລະບົບໄຮໂດຣລິກເຮັດວຽກ. ມັນສ້າງອິດທີ່ທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງທຸກໆສ່ວນ, ໝາຍຄວາມວ່າຈະມີວັດຖຸດິບທີ່ສູນເສຍ້ນ້ອຍລົງຢ່າງມີນັກ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການຕີດ້ວຍມືແບບດັ້ງເດີມ.

ຄວາມສົມດຸນຂອງການອັດຕະໂນມັດເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນເຊິ່ງຄວາມຄຸມຄຸມຂອງມະນຸດເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບດີຂຶ້ນ

ລະບົບເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ ເຮັດໃຫ້ຄົນເຮົາຮູ້ ກ່ຽວກັບການກວດກາຄຸນນະພາບ ທີ່ສໍາຄັນນັ້ນ ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດເບິ່ງວ່າວັດຖຸດິບມີຄວາມສອດຄ່ອງແນວໃດ ກ່ອນທີ່ຈະໂຫຼດມັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດການກວດສອບແບບໂກນໆ ໃນຂະນະທີ່ສິ່ງຕ່າງໆກັດກ່ອນໃນຂະບວນການ. ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ ບໍ່ເປັນໄປໄດ້ ເມື່ອທຸກຢ່າງຖືກລັອກລົງໃນສາຍອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ ເມື່ອເບິ່ງຂໍ້ມູນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ຈາກໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງ, ບໍລິສັດເຫັນວ່າ ມີການຫຼຸດລົງ 12 ຫາ 18 ເປີເຊັນ ຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ ເມື່ອພວກເຂົາມີການຄວບຄຸມທີ່ສຸມໃສ່ແບບນີ້. ຄວາມແຕກຕ່າງສະແດງອອກຢ່າງຊັດເຈນທີ່ສຸດໃນວຽກງານທີ່ ກໍາ ນົດເອງບ່ອນທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການເນື້ອຫາ, ສີຫຼືຂະ ຫນາດ ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈາກຜະລິດຕະພັນມາດຕະຖານ. ການຕ້ອງການພຽງ 2 ຫຼື 3 ຄົນທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມຕໍ່ຊ shift ແທນທີ່ 6 ຫາ 8 ຄົນທີ່ຕ້ອງການໃນການຕັ້ງຄ່າອັດຕະໂນມັດເຕັມ ຫມາຍ ຄວາມວ່າໂຮງງານສາມາດຮັກສາການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນຂອງພວກເຂົາໄດ້ດີໂດຍບໍ່ຕ້ອງລະເບີດງົບປະມານຂອງພວກເຂົາໃນຂະນະທີ່ພວກເຂົາເຕີບໃຫຍ່. ເຄື່ອງຈັກຮັບຜິດຊອບການຍົກເຄື່ອງທີ່ຫນັກ ເຊັ່ນ: ການປະສົມສ່ວນປະກອບ, ການຕື່ມຮູບແບບ, ການກັ່ນຕອງວັດສະດຸ ແລະ ການຖີ້ມສ່ວນສໍາເລັດຮູບ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຄົນງານທີ່ມີປະສົບການ ສາມາດກວດເບິ່ງສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໄດ້, ປັບຕົວອະນຸມັດໃຫ້ໄດ້ຜົນດີຂຶ້ນ ແລະຕອບໂຕ້ຢ່າງໄວວາ ເມື່ອມີສິ່ງໃດສິ່ງຫນຶ່ງຜິດປົກກະຕິ ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.

ຂໍ້ດີດ້ານຕົ້ນທຶນ ແລະ ການດຳເນີນງານເທືອບທຽບກັບເຄື່ອງຈັກຜະລິດອິດສະຫຼະທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານທຶນຕ່ຳກວ່າ 37% — ຢືນຢັນແລ້ວຈາກການທຽບເທົ່າກັບມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳ

ອີງຕາມການສໍາຫຼວດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼ້າສຸດຂອງ IMEA ສໍາລັບປີ 2023-2024, ຜູ້ຜະລິດແກ່ນເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດຕ້ອງການເງິນປະມານ 37 ເປີເຊັນ ຫນ້ອຍ ລົງໃນເບື້ອງຕົ້ນເມື່ອທຽບໃສ່ລຸ້ນອັດຕະໂນມັດເຕັມ. ເປັນຫຍັງ? ເພາະວ່າພວກມັນຖືກສ້າງຂຶ້ນງ່າຍຂຶ້ນແທ້ໆ. ພວກມັນມີເຊັນເຊີຫນ້ອຍລົງ ບໍ່ມີແຂນຫຸ່ນຍົນທີ່ຫຼູຫຼາ ທີ່ໂດດອອກໄປທຸກບ່ອນ ແລະແນ່ນອນວ່າບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບສາຍສົ່ງທີ່ຄວບຄຸມໂດຍ PLC ທີ່ສັບສົນ ແທນທີ່ຈະ, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ອີງໃສ່ການກົນຈັກແບບເກົ່າແກ່ ທີ່ແຂງແຮງໃນໄລຍະເວລາ ແລະງ່າຍທີ່ຈະສ້ອມແປງເມື່ອມີບາງສິ່ງບາງຢ່າງຜິດພາດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຍັງມີສາຍໄຟທີ່ໃຊ້ຫນ້ອຍລົງ ໂດຍລວມແລ້ວ ນັບຕັ້ງແຕ່ພວກເຮົາໄດ້ຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ອັດຕະໂນມັດເພີ່ມເຕີມ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງມີລາຄາຖືກກວ່າ ສໍາ ລັບທຸກຄົນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ຜູ້ຜະລິດຕຸກຂະຫນາດນ້ອຍ ແລະ ກາງ ໄດ້ ຮັບຜົນປະໂຫຍດ ໂດຍສະເພາະຈາກການຕັ້ງຄ່ານີ້. ການລົງທຶນຂອງເຂົາເຈົ້າຈະກັບມາໄວຂຶ້ນ ແລະພວກເຂົາເຈົ້າຈະປະເຊີນກັບຄວາມກົດດັນທາງດ້ານການເງິນ ຫນ້ອຍຫຼາຍ ໂດຍສະເພາະຖ້າຜົນຜະລິດປະຈໍາວັນຂອງພວກເຂົາເຈົ້າ ບໍ່ສູງພໍທີ່ຈະໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການລົງທຶນໃນລະບົບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່

ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ ແລະ ການປະຢັດເວລາຂອງແຮງງານ: ຜູ້ປະຕິບັດງານ 2–3 ຄົນ ເທື່ອກັບ 6–8 ຄົນໃນລະບົບດັ້ງເດີມ ຫຼື ລະບົບອັດຕະໂນມັດທັງໝົດ

ຜົນປະໂຫຍດແມ່ນຫຼາຍຂຶ້ນ ເມື່ອເບິ່ງການໃຊ້ພະລັງງານ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການແຮງງານ ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາການໃຊ້ພະລັງງານທີ່ສອດຄ່ອງລະຫວ່າງປະມານ 7.5 ຫາ 15 ກິໂລວັດໃນຂະນະທີ່ຕ້ອງການພຽງແຕ່ 2 ຫຼື 3 ຄົນຕໍ່ຊ່ວງແທນທີ່ປົກກະຕິ 6 ຫາ 8 ຄົນທີ່ ຈໍາ ເປັນ ສໍາ ລັບສະຖານທີ່ອັດຕະໂນມັດເຕັມ. ເບິ່ງຜົນງານທີ່ແທ້ຈິງ ຈາກ 12 ສະຖານທີ່ຜະລິດກ້ອນຂະຫນາດກາງ ໃນທົ່ວອິນເດຍ ແລະອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້ ບອກໃຫ້ເຫັນຢ່າງຈະແຈ້ງວ່າ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານປະຈໍາປີ ຫຼຸດລົງປະມານ 42 ເປີເຊັນ ເມື່ອປ່ຽນໄປໃຊ້ລະບົບເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ ນອກຈາກນັ້ນ ພວກຄົນງານກໍໃຊ້ເວລາໃນການຝຶກອົບຮົມຫນ້ອຍລົງ ແລະຍັງບໍ່ມີບັນຫາໃນການຮັກສາຫຼາຍປານໃດ. ເຄື່ອງຈັກຮັບມືກັບທຸກສິ່ງທີ່ຫນັກ ເຊັ່ນ: ການບີບອັດວັດຖຸເຂົ້າກັນ ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ ແລະ ການຂັບມັນອອກ ໃນຂະນະທີ່ມະນຸດສຸມໃສ່ການນໍາເອົາວັດຖຸດິບເຂົ້າໄປໃນລະບົບ ກວດກາຄຸນນະພາບຢ່າງເບິ່ງເຫັນ ແລະຈັບເອົາຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ ກ່ອນທີ່ຈະເຢັນລົງຫຼາຍ ນີ້ເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດງານໄດ້ດີຂື້ນໂດຍລວມໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຊັບພະຍາກອນຫຼື ກໍາ ລັງແຮງງານ.

ເມື່ອໃດທີ່ຄວນເລືອກເຄື່ອງຈັກຜະລິດອິດສະຫຼະແບບກາງ (Semi-Automatic) ແທນທີ່ຈະເປັນເຄື່ອງຈັກຜະລິດອິດສະຫຼະແບບອັດຕະໂນມັດທັງໝົດ (Fully Automatic)

ລະບົບກາງເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກແບບກາງອັດຕະໂນມັດ ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດເມື່ອສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດແມ່ນການປັບປຸງການຜະລິດ, ການຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນໃຫ້ຢູ່ໃນເກນ, ແລະ ການຮັກສາຄຸນນະພາບໃນເວລາທີ່ການຜະລິດເຕີບໂຕ. ເຄື່ອງຈັກປະເພດນີ້ມັກຈະເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບຜູ້ສະໜອງທ້ອງຖິ່ນ, ບໍລິສັດກໍ່ສ້າງທີ່ເຮັດວຽກໃນໂຄງການເປັນພິເສດ, ຫຼື ຜູ້ໃດກໍຕາມທີ່ຕ້ອງການບ່ອນອິງ (block) ປະມານ 800 ຫາ 1,200 ຊິ້ນຕໍ່ການເຮັດວຽກແຕ່ລະຊຸດ. ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີເປັນພິເສດໃນເຂດທີ່ການອັບເກຣດສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກພື້ນຖານຍັງບໍ່ເປັນໄປໄດ້ໃນເວລານີ້ ແຕ່ຍັງມີແຮງງານຄົນທີ່ມີທັກສະສາມາດນຳມາໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນໃນຮູບແບບອື່ນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກປະເພດນີ້ເດັ່ນອອກມາແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການຈັດການຄຳຮ້ອງຂໍພິເສດເຊັ່ນ: ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ຄ່ອຍເກີດຂຶ້ນ, ຂະໜາດທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ, ຫຼື ການປະສົມວັດຖຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊິ່ງເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກແບບອັດຕະໂນມັດທັງໝົດບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ ເນື່ອງຈາກມັນເຮັດວຽກຕາມໂປຣແກຣມທີ່ຖືກກຳນົດໄວ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດທັງວັນ. ຕົວເລກກໍບອກເຖິງສ່ວນໜຶ່ງຂອງເລື່ອງນີ້ເຊັ່ນ: ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ຖືກກວ່າປະມານ 37% ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດທັງໝົດ, ພ້ອມທັງການປະຢັດພະລັງງານໄດ້ 15% ຫາ 25% ຕໍ່ການຜະລິດບ່ອນອິງ 1,000 ຊິ້ນ. ສຳລັບທຸລະກິດຫຼາຍໆ ທີ່ຕ້ອງການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຂະໜາດນ້ອຍແຕ່ມີແຜນການຂະຫຍາຍຕົວໃນອະນາຄົດ, ເຄື່ອງຈັກກາງອັດຕະໂນມັດຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມທັງໃນດ້ານລາຄາທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້ ແລະ ມີຄວາມໝື່ນຍືນໃນການໃຊ້ງານຜ່ານຫຼາຍຂັ້ນຕອນຂອງການເຕີບໂຕ. ໃນດ້ານກົງກັນຂ້າມ, ເຄື່ອງຈັກຜະລິດບ່ອນອິງທີ່ເຮັດວຽກແບບອັດຕະໂນມັດທັງໝົດຍັງຄົງມີບ່ອນຢູ່ຂອງຕົນເປັນພິເສດໃນສະຖານະການທີ່ຕ້ອງຜະລິດບ່ອນອິງທີ່ຄືນກັນທັງໝົດຈຳນວນຫຼາຍພັນຊິ້ນທຸກໆວັນໂດຍບໍ່ມີການຢຸດເພື່ອເຮັດສິ່ງອື່ນ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ເຄື່ອງປະທັບບລັອກກາງຄືແນວໃດ?
ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກແບບກາງທາງ (semi-automatic) ແມ່ນເຄື່ອງຈັກປະເພດໜຶ່ງທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດບລັອກເຄື່ອງເປີດ (concrete block) ເປັນໄປຢ່າງອັດຕະໂນມັດ ແຕ່ຕ້ອງມີການເອົາວັດຖຸດິບເຂົ້າໄປດ້ວຍມື ແລະ ຕ້ອງມີການຕິດຕາມການຜະລິດຢ່າງໃກ້ຊິດ.

ຂໍ້ດີຂອງການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກແບບກາງທາງ (semi-automatic) ໃນການຜະລິດບລັອກແມ່ນຫຍັງ?
ເຄື່ອງຈັກແບບກາງທາງ (semi-automatic) ຊ່ວຍໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດເປັນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍ, ລົດຕົ້ນທຶນແຮງງານ, ໃຫ້ຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການຜະລິດບລັອກທີ່ມີຮູບແບບ ແລະ ຂະໜາດຕ່າງໆ, ແລະ ມີປະສິດທິພາບໃນການໃຊ້ພະລັງງານ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແຕກຕ່າງກັນແນວໃດລະຫວ່າງລະບົບກາງທາງ (semi-automatic) ແລະ ລະບົບອັດຕະໂນມັດທັງໝົດ?
ລະບົບກາງທາງ (semi-automatic) ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຕິດຕາມຈາກມະນຸດ ເພື່ອປັບປຸງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຂໍ້ບົກພ່ອງໜ້ອຍລົງເມື່ອທຽບກັບແຖວຜະລິດທີ່ອັດຕະໂນມັດທັງໝົດ.

ເປັນຫຍັງທຸລະກິດຈຶ່ງອາດເລືອກໃຊ້ເຄື່ອງຈັກແບບກາງທາງ (semi-automatic) ແທນທີ່ຈະເປັນເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດທັງໝົດ?
ທຸລະກິດອາດຈະເລືອກເຄື່ອງຈັກແບບກາງທາງ (semi-automatic) ເນື່ອງຈາກມີຕົ້ນທຶນການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ຕ່ຳກວ່າ, ບັນດາການປະຢັດພະລັງງານ, ແລະ ມີຄວາມສາມາດໃນການຈັດການຄວາມຕ້ອງການຜະລິດຕາມລັກສະນະເພີ່ມເຕີມດ້ວຍແຮງງານທີ່ມີທັກສະ.