ຂໍ້ດີອັນດັບຕົ້ນໆ ຂອງການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຜະລິດບ່ອນປູກທີ່ມີລະບົບໄຮໂດຣລິກອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບໃນອຸດສາຫະກຳວັດສະດຸສຳລັບການກໍ່ສ້າງ

ການຍົກສູງປະສິດທິພາບການຜະລິດດ້ວຍ ເຄື່ອງຈັກຜະລິດອິງທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດ

ການອັດຕະໂນມັດທີ່ຖືກຊ່ອຍດ້ວຍ PLC ແທນການປະສົມ ແລະ ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍມື

ເຄື່ອງຈັກສ້າງອິດທີ່ເຮັດອັດຕະໂນມັດໄດ້ປະຕິວັດການຜະລິດໂດຍການແທນທີ່ການເຮັດວຽກດ້ວຍມືທີ່ເຫຼືອເກີນໄປດ້ວຍລະບົບ PLC ທີ່ຈັດການທຸກຂັ້ນຕອນຕັ້ງແຕ່ການປະສົມວັດຖຸດິບ ເຖິງການປະສົມ ແລະສຸດທ້າຍຄືການຂຶ້ນຮູບໃນຂະບວນການດຽວກັນ. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບ? ຂໍ້ຜິດພາດຈາກພະນັກງານຫຼຸດລົງ, ວັດຖຸຜະລິດໄດ້ໄວຂຶ້ນ, ແລະອັດຕາການຜະລິດສາມາດບັນລຸໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 40,000 ອິດທີ່ຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ອີງຕາມການທົດສອບໃນໂລກຈິງ, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບໄວຂຶ້ນປະມານ 65% ເທົ່າເທີຍກັບວິທີການດັ້ງເດີມ ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີເວລາລໍຖ້າລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຕ່າງໆ, ວັດຖຸດິບຖືກສົ່ງຕໍ່ໄປຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ມີຂະໜາດຂະຍາຍຂອງຂະບວນການເສຍຫາຍນ້ອຍທີ່ສຸດ ເນື່ອງຈາກເທິງເຄື່ອງສົ່ງ (conveyors) ໄດ້ຖືກປິດຢ່າງໃກ້ຊິດເພື່ອປ້ອງກັນການຫຼືນລົ້ນ. ສິ່ງທີ່ນ่าສົນໃຈຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນແມ່ນ ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ວັດຖຸດິບໜ້ອຍລົງ ແຕ່ຍັງສາມາດຮັກສາການຜະລິດໃນປະລິມານສູງໄດ້ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມທັງດ້ານເສດຖະກິດ ແລະ ສິ່ງແວດລ້ອມ ສຳລັບຜູ້ຜະລິດອິດທີ່ຕ້ອງການທັນສະໄໝການດຳເນີນງານຂອງຕົນ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານໄຮໂດຣລິກ + ການສັ່ນໄຊທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ (Servo Vibration) ຮັບປະກັນຄວາມຊົ້າຄືນຂອງວຟງຈັກໄດ້ 98% (ASTM C140-23)

ເມື່ອພວກເຮົາປະສົມປະສານກັບການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ servo ກັບການກົດດັນໄຮໂດຼລິກທີ່ແນ່ນອນ, ກ້ອນຈະອອກມາຢ່າງສອດຄ່ອງໃນທຸກໆຄັ້ງ. ລະບົບນີ້ປັບຄວາມກົດດັນຢູ່ເທິງ ຫນີ ລະຫວ່າງ 16 ຫາ 22 ເມກາກາປາສກາລ ໃນຂະນະທີ່ແລ່ນໃນ 50 ຮີດຊ໌ ເພື່ອສັ່ນສະເທືອນກະເປົາອາກາດທີ່ຖືກຈັບໄວ້. ອີງຕາມມາດຕະຖານ ASTM ຈາກປີ 2023, ຂະບວນການນີ້ບັນລຸໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 98% ຄວາມເປັນເອກະພາບໃນການຫຍິບ. ມັນຫມາຍຄວາມວ່າແນວໃດ? ບໍ່ມີບັນຫາການກັ່ນຫມາກນາວ ຫຼື ຈຸດອ່ອນຢູ່ຕາມແຄມ. ໂຮງງານລາຍງານວ່າມີການຖິ້ມລົງປະມານ 30% ແລະຄວາມຕ້ອງການໃນການເຮັດວຽກຄືນ ໃຫມ່ ຫຼຸດລົງຢ່າງ ຫນ້າ ປະທັບໃຈເກືອບ 90%. ນອກນັ້ນຍັງມີກົນໄກການຕອບສະຫນອງທີ່ສະຫຼາດ ທີ່ຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະຫນາດ ເຖິງແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມຈະປ່ຽນແປງໃນຕະຫຼອດມື້. ການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດແບບນີ້ ແມ່ນສໍາຄັນຫຼາຍ ສໍາລັບວຽກງານກໍ່ສ້າງທີ່ໃຫຍ່ ບ່ອນທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງລະດັບມິລີແມັດ ສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຜົນສໍາເລັດ ແລະ ການຊັກຊ້າທີ່ແພງຄ່າ.

ຄຸນນະພາບບລັອກທີ່ດີກວ່າໂດຍຜ່ານການກົດດັນແລະສັ່ນສະເທືອນໄຮໂດຼລິກທີ່ສອດຄ່ອງ

ການປັບຄວາມກົດດັນໃນເວລາຈິງ ກໍາ ຈັດຄວາມແຕກຕ່າງຄວາມ ຫນາ ໃນຊ່ວງຕ່າງໆ

ລະບົບໄຮໂດຣລິກ ທີ່ຄວບຄຸມໂດຍ PLC ຕິດຕາມເບິ່ງວ່າວັດສະດຸຈະຫນາປານໃດ ແລະສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນພາຍໃນແມ່ພິມ ໂດຍປັບຄວາມກົດດັນທີ່ໃຊ້ປະມານທຸກໆສິບມິນລີວິນາທີ ການປັບເວລາຈິງແບບນີ້ ກໍາຈັດຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ຫນ້າລົບກວນໃນຄວາມຫນາແຫນ້ນ ຈາກຊິ້ນສ່ວນຫນຶ່ງໄປຫາຊິ້ນສ່ວນອື່ນ ອັນທີ່ເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດງານດ້ວຍມື ມີຄວາມຜິດພາດສູງເຖິງ 12% ຕາມມາດຕະຖານ ASTM ເມື່ອຄວາມຫນາແຫນ້ນຢູ່ພາຍໃນ + ຫຼື -3% ທຸກຢ່າງຈະແຂງແຮງຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທົ່ວທຸກດ້ານ. ໂຮງງານເຫັນວ່າ ມີຮອຍແຕກຫນ້ອຍຂຶ້ນ ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ ແລະໃນທີ່ສຸດ ກໍຈະຖິ້ມຜະລິດຕະພັນ ຫນ້ອຍລົງ ໂດຍລວມ ອາດປະມານເຄິ່ງນຶ່ງ ເມື່ອທຽບໃສ່ກັບວິທີການແບບເປີດແບບແບບດັ້ງເດີມ ທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມກັບລະດັບການຄວບຄຸມນີ້.

1622 MPa ການກົດດັນ + 50 Hz ຄວາມສັ່ນສະເທືອນບັນລຸໄດ້ ¥ 92% ຄວາມເປັນເອກະພາບໃນການກົດດັນ (IS 2116)

ເມື່ອປະສົມຮ່ວມກັບຄວາມດັນໄຮໂດຣລິກທີ່ສູງ ຊຶ່ງຢູ່ໃນຂອບເຂດ 16 ຫາ 22 MPa ພ້ອມດ້ວຍການສັ່ນທີ່ເປັນຈັງຫວะ 50 Hz, ວິທີການກົດຄູ່ (dual phase compaction) ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີຂື້ນຫຼາຍໃນການຂັບອາກາດອອກຈາກສ່ວນປະສົມເບຕອງ ເມື່ອທຽບໃສ່ລະບົບທີ່ອີງໃສ່ວິທີດຽວເທົ່ານັ້ນ. ວິທີການນີ້ມັກຈະບັນລຸຄວາມເປັນເອກະພາບໃນການກົດໄດ້ປະມານ 92 ເປີເຊັນ ອີງຕາມມາດຕະຖານອິນເດຍ IS 2116, ເຊິ່ງເປັນການປັບປຸງທີ່ເປັນຮູບຈຳນວນປະມານ 15 ເປີເຊັນເທື່ອລະຈຸດ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມໃນດ້ານຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຄວາມໜາແໜ້ນທົ່ວທັງສ່ວນຕ່າງໆຂອງສ່ວນປະສົມ. ການເລືອກຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍໃຫ້ອະນຸພາກເคลື່ອນຕົວແລະຕົກຢູ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ເກີດບັນຫາການແຍກຊັ້ນ (separation), ສົ່ງຜົນໃຫ້ບ່ອນເບຕອງທີ່ຜະລິດມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ກັບແຮງກົດ (compression forces) ໃນຂອບເຂດ 25 ຫາ 30 MPa, ເຮັດໃຫ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນໂຄງສ້າງທີ່ຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກ. ເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນຂອງຊ່ອງຫວ່າງ (void content) ຢູ່ຕ່ຳກວ່າ 5 ເປີເຊັນ, ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ວຟົງການເຢັນແລະການຫຼາຍ (freezing and thawing cycles) ທີ່ດີຂື້ນປະມານ 40 ເປີເຊັນອີກດ້ວຍ, ເຮັດໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດອອກແບບໂຄງສ້າງດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ນ້ອຍລົງໂດຍລວມ ແຕ່ຍັງຄົງບັນລຸເງື່ອນໄຂດ້ານປະສິດທິພາບ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ຕ່ຳລົງ ແລະ ການຄືນທຶນ (ROI) ທີ່ໄວຂຶ້ນຈາກການອັດຕະໂນມັດຢ່າງສົມບູນ

ຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານລົງ 72%: ຈາກ 14 ຄົນ ເປັນ 4 ຄົນຕໍ່ແຖວຜະລິດ (ຂໍ້ມູນທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຈາກການນຳໃຊ້ຈິງ)

ການນຳເອົາເຄື່ອງຈັກຜະລິດອິດສະຫຼະອັດຕະໂນມັດຢ່າງສົມບູນມາໃຊ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນຈຳນວນພະນັກງານຈາກ 14 ຄົນ ເຫຼືອເພີ່ງແຕ່ 4 ຄົນຕໍ່ແຖວຜະລິດ—ເຊິ່ງເປັນການຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວວ່າ 72%. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າຈ້າງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທົ່ວໄປໂດຍກົງ ແລະ ປັບປຸງຄວາມຕໍ່ເນື່ອງໃນການດຳເນີນງານ, ເນື່ອງຈາກລະບົບອັດຕະໂນມັດບໍ່ຖືກເຮັດໃຫ້ເສຍຫຼັງຈາກການປ່ຽນການເຮັດວຽກ, ຄວາມເຫຼື່ອຍລ້າ, ຫຼື ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານທັກສະ.

ການວິເຄາະ CAPEX ແລະ ROI: ຈຸດຄືນທຶນໃນ 14.3 ເດືອນ ໃນເວລາທີ່ໃຊ້ງານທີ່ 65%

ທຶນຕົ້ນຈະຖືກຊຳລະຄืนຢ່າງໄວວ່າ - ປະມານ 14 ເດືອນຫຼັງຈາກທີ່ລະບົບເລີ່ມປະຕິບັດງານຢ່າງໜ້ອຍ 65% ຂອງຄວາມສາມາດທັງໝົດ. ເປັນຫຍັງຈຶ່ງໄວເທົ່ານີ້? ສ່ວນໃຫຍ່ເນື່ອງຈາກພະນັກງານໃຊ້ເວລາໆນ້ອຍລົງໃນການປະຕິບັດວຽກທີ່ເຮັດຊ້ຳໆກັນ, ຈຶ່ງຫຼຸດຄ່າແຮງງານລົງເຖິງ 60% ຂອງຜົນຕອບແທນທັງໝົດທີ່ພວກເຮົາເຫັນ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການບໍາຮຸງຮັກສາຫຼຸດລົງປະມານ 19% ເນື່ອງຈາກເซັນເຊີອັດຈັດສະເປັກທີ່ສາມາດເຕືອນກ່ຽວກັບບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂຶ້ນ. ການຜະລິດຍັງຄົງຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງໄດ້ດີຂຶ້ນປະມານ 23% ເທົ່າກັບກ່ອນໆ ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າ ວັດຖຸດິບຈະຖືກປ່ຽນເປັນຂະເຫຼື່ອງເສຍ້ານ້ອຍລົງ. ເມື່ອເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງເພີ່ມການເຮັດວຽກເພີ່ມເຕີມ ຫຼື ຈັດການກັບການເສຍຫາຍທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ, ທຸກຢ່າງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດປະສິດທິຜົນດ້ານການເງິນໃນທີ່ສຸດສຳລັບຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍ.

ຄວາມປອດໄພໃນທີ່ເຮັດວຽກທີ່ດີຂຶ້ນ, ຄວາມຍືນຍົງ, ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການນຳໃຊ້ວັດຖຸ

ບໍ່ມີການຈັດການເຄື່ອງຫຼີ້ນເປີດເຜີຍດ້ວຍມື + ລະບົບການກັດການຝຸ່ນທີ່ບໍ່ລວມ (ຫຼຸດລົງ 89% ຂອງ PM10)

ພະນັກງານຜະລິດອິດສະຫຼະບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຈັດການເຄື່ອງປູນທີ່ເປີດເປີຍຢູ່ໃນຮູບແບບເປີຍນ້ຳໂດຍກົງອີກຕໍ່ໄປ ເນື່ອງຈາກການອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງເປັນປັດໄຈຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບາດເຈັບຈາກເຄມີ ແລະ ບາດເຈັບທີ່ຫຼັງໃນບ່ອນເຮັດວຽກເຫຼົ່ານີ້. ໃນດ້ານການຄວບຄຸມຝຸ່ນ ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນທີ່ຕິດຕັ້ງຕົວກັ້ນ HEPA ຈະຈັບເອົາອະນຸພາກນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ທັນທີທີ່ມັນເກີດຂຶ້ນ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດການປ່ອຍອົງປະກອບ PM10 ລົງໄດ້ປະມານ 89% ເມື່ອທຽບກັບການເຮັດວຽກທັງໝົດດ້ວຍມື. ນອກຈາກການຮັກສາຄວາມປອດໄພຂອງບຸກຄົນຈາກການລື່ນ ແລະ ລົ້ມແລ້ວ ວິທີການນີ້ຍັງຮັກສາຄຸນນະພາບອາກາດໃຫ້ສະອາດພໍທີ່ຈະບັນລຸເຖິງມາດຕະຖານຂອງ OSHA ສຳລັບການກໍ່ສ້າງ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງ EPA ສຳລັບຄຸນນະພາບອາກາດນອກບ້ານ. ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ ແມ່ນມັນສ້າງສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ປອດໄພຫຼາຍຂຶ້ນສຳລັບທຸກໆຄົນທີ່ມີສ່ວນຮ່ວມ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍເປີຍປະສິດທິພາບ.

ການຈັດສັດສ່ວນສ່ວນປະກອບຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດດ້ວຍ AI ຊ່ວຍຫຼຸດການສູນເສຍວັດຖຸດິບລົງ 22% ແລະ ເຮັດໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບ LEED MRc4

ລະບົບການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນຈະວິເຄາະລະດັບຄວາມຊື້ນ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນເມື່ອຂໍ້ມູນເຂົ້າມາ ແລະ ປັບສັດສ່ວນຂອງນ້ຳຕໍ່ປູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນວັດຖຸທີ່ສູນເສຍໄດ້ປະມານ 22% ເມື່ອປະສົມສ່ວນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ດ້ານການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອນີ້ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງການຮັບຮອງ LEED MRc4 ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂີ້ເຫຍື້ອຈາກການກໍ່ສ້າງໄປຢູ່ໃນບ່ອນຝັງກົບ ແທນທີ່ຈະຖືກປະຖິ້ມໄປຢ່າງງ່າຍດາຍ. ເມື່ອຈັບຄູ່ກັບໂປຣແກຣມການຮີໄຊເຄິ່ງທີ່ຈັດການກັບວັດຖຸທີ່ຖືກປະຖິ້ມ ຫຼື ວັດຖຸທີ່ບໍ່ເຂົ້າເກນມາດຕະຖານ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການວັດຖຸດິບໃໝ່ໄດ້ຢ່າງມີນັກ. ສິ່ງທີ່ນ่าສົນໃຈແມ່ນວ່າ ວິທີການນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາເຂົ້າໃກ້ກັບຫຼັກການຂອງເສດຖະກິດວົງຈອນ (Circular Economy) ຫຼາຍຂຶ້ນ ໂດຍຍັງຄົງຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງໂຄງສ້າງທີ່ພວກເຮົາຄາດຫວັງຈາກງານປູນທີ່ມີຄຸນນະພາບ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຂໍ້ດີຂອງການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກເຮັດອິດທີ່ອັດຕະໂນມັດແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງຈັກຜະລິດອິດສະຫຼະອັດຕະໂນມັດ ມີຂໍ້ດີຫຼາຍປະການ ເຊິ່ງລວມທັງ: ການປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ, ການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນແຮງງານ, ແລະ ການປັບປຸງຄວາມປອດໄພໃນທີ່ເຮັດວຽກ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຍັງສະໜັບສະໜູນການພັດທະນາຢ່າງຍືນຍົງ ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດຖຸດິບ ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງອິດສະຫຼະທີ່ຜະລິດໄດ້.

ເຄື່ອງຈັກຜະລິດອິດສະຫຼະອັດຕະໂນມັດປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດໄດ້ແນວໃດ?

ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ ໂດຍການໃຊ້ການອັດຕະໂນມັດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ PLC ເພື່ອຈັດການຂະບວນການຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການປະສົມ, ການປຸງ, ແລະ ການຂຶ້ນຮູບ ໃຫ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ມີຄວາມສອດຄ່ອງຫຼາຍຂຶ້ນເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການທີ່ເຮັດດ້ວຍມື. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸອັດຕາການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ລຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃຫ້ໜ້ອຍລົງ.

ການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຜະລິດອິດສະຫຼະອັດຕະໂນມັດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານໄດ້ເທົ່າໃດ?

ການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຜະລິດອິດສະຫຼະອັດຕະໂນມັດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານໄດ້ເຖິງ 72%, ໂດຍຫຼຸດຈຳນວນຜູ້ປະຕິບັດງານຈາກ 14 ຄົນ ເຫຼືອເພີ່ງແຕ່ 4 ຄົນຕໍ່ແຖວການຜະລິດ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນເງິນເດືອນ ແລະ ຕົ້ນທຶນທົ່ວໄປ.

ເຄື່ອງຈັກຜະລິດອິດສະຫຼະອັດຕະໂນມັດສະໜັບສະໜູນການພັດທະນາຢ່າງຍືນຍົງໄດ້ແນວໃດ?

ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດສະໜັບສະໜູນຄວາມຍືນຍົງດ້ວຍການປັບປຸງສັດສ່ວນຂອງສ່ວນປະກອບໃຫ້ມີປະສິດທິພາບດ້ວຍປັນญา ຊີວະປະດິດ (AI) ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດຖຸດິບລົງໄດ້ 22%. ສິ່ງນີ້ສະໜັບສະໜູນຄວາມພະຍາຍາມໃນການຮີໄຊເຄິ່ງ, ຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການວັດຖຸດິບໃໝ່, ແລະ ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງການຮັບຮອງ LEED.

ມີການປັບປຸງດ້ານຄວາມປອດໄພໃດແດ່ທີ່ມາພ້ອມກັບເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດໃນການຜະລິດອິດສະຫຼຸກ?

ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ກຳຈັດການຈັດການເຄື່ອງປູນທີ່ເປີດເປີຍດ້ວຍມື ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການຖືກໄຟໄໝ້ຈາກເຄມີ ແລະ ອາການເຈັບປວດທີ່ຫຼັງ. ນອກຈາກນີ້ ເຄື່ອງຈັກຍັງມີລະບົບການຢຸດການແຜ່ກະຈາຍຝຸ່ນ (dust suppression systems) ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດການປ່ອຍອາຍຸເຫຼັກ PM10 ແລະ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານຂອງ OSHA ສຳລັບສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພ.