ວິທີທີ່ເຄື່ອງຈັກວັດຖຸກໍາສ້າງທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດອິດສະຫຼະ

ສ່ວນປະກອບຫຼັກ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດທີ່ຖືກບູລະນາການເຂົ້າດ້ວຍ ເຄື່ອງຜະລິດອິດສະຫຼະອັດຕະໂນມັດທັງໝົດ

ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຜະລິດອິດສະຫຼະການຈາກຝຸ່ນຖ່ານຫີນແບບອັດຕະໂນມັດທີ່ໃຊ້ໄຟຟ້າເປັນພະລັງງານມີຄວາມສັບສົນ (ແລະມີລາຄາແພງ) ມາຈາກການທີ່ສີ່ສ່ວນຫຼັກເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໄດ້ດີປານໃດ. ກ່ອນອື່ນໝົດ, ເຄື່ອງປັ່ນອຸດສາຫະກຳຈະເຮັດໜ້າທີ່ປັ່ນຝຸ່ນຖ່ານຫີນ, ປູນຊີເມັ_nt, ແລະວັດຖຸອື່ນໆເຂົ້າດ້ວຍກັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນເອກະພາບ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ມີລະບົບຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນທີ່ສຸດລ້ຳ ເຊິ່ງສາມາດປັບຕົວອັດຕະໂນມັດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງແຕ່ລະຊຸດ. ເມື່ອປັ່ນຢ່າງຖືກຕ້ອງແລ້ວ, ວັດຖຸຈະຖືກສົ່ງໄປຍັງຂັ້ນຕອນການອັດຜ່ານທໍ່ (extrusion) ໂດຍໃຊ້ທີ່ອັດທີ່ມີຮູບຮ່າງເປັນເພັດທີ່ຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດ ເພື່ອສ້າງຄອລັມນ໌ຍາວໆຂອງວັດຖຸທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ (ຄວາມຄາດເຄື່ອນບໍ່ເກີນ 0.5 ມີລີເມີເຕີ). ຫຼັງຈາກນັ້ນຈຶ່ງເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນທີ່ຕ້ອງໃຊ້ກຳລັງຫຼາຍ ໂດຍເຄື່ອງອັດທີ່ໃຊ້ໄຟຟ້າເປັນພະລັງງານຈະອັດດ້ວຍຄວາມກົດຂຶ້ນລະຫວ່າງ 2,000 ແລະ 3,500 ປອນດ໌ຕໍ່ສາຣ້າງນິ້ວ (psi) ເພື່ອອັດວັດຖຸໃຫ້ແຫນ້ນເປັນອິດສະຫຼະການ. ລະບົບຖອນແບບອັດຕະໂນມັດກໍເຂົ້າມາມີສ່ວນຮ່ວມໃນຂັ້ນຕອນນີ້ດ້ວຍ, ໂດຍໃຊ້ການສັ່ນແລະການເອີ້ງທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງລະອອນເພື່ອຖອນອິດສະຫຼະການອອກຈາກແບບໂດຍບໍ່ເກີດແຕກ. ທຸກສິ່ງທັງໝົດເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບຄວບຄຸມສູນກາງ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດປັບຄ່າຄວາມກົດ, ປັບຄວາມໄວ, ແລະຕິດຕາມລະດັບຄວາມຊື້ນໄດ້ໃນເວລາຈິງ. ຄວາມຮ່ວມມືແບບນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບໃຫ້ຄົງທີ່ຈາກການຜະລິດແຕ່ລະລຸ້ນ.

ການບູລະນາການຂະບວນການຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຈົນຮອດສິ້ນສຸດ: ຈາກການປ້ອນວັດຖຸດິບ ເຖິງ ການຈັດເປັນຊັ້ນ ແລະ ການຫໍ່ຫຸ້ມ

ສາງຜະລິດອິດທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ມີລະບົບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີການພັກ. ລະບົບການບັນທຸກດ້ວຍຫຸ່ນຍົນຈະວັດແທກສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຍິ່ງໃນລະດັບເຖິງແກຣມ ກ່ອນຈະປ້ອນເຂົ້າສູ່ຂະບວນການຜະລິດ. ເມື່ອອິດຖືກຂຶ້ນຮູບແລ້ວ ຈະຖືກສົ່ງໄປຕາມເຄື່ອງສົ່ງເປັນເສັ້ນໄປຍັງຫ້ອງທີ່ໃຊ້ແສງອິນຟາເຣດເພື່ອການປຸງແຕ່ງ. ຫ້ອງເຫຼົ່ານີ້ຈະປັບລະດັບຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມຊື້ນໃນເວລາຈິງ ເພື່ອເຮັດໃຫ້ອິດແຂງຕົວໄດ້ໄວຂຶ້ນ. ສິ່ງທີ່ໃຊ້ເວລາເຖິງຫຼາຍວັນດ້ວຍວິທີການດັ້ງເດີມ ຈະເກີດຂຶ້ນທີ່ນີ້ພາຍໃນເວລາປະມານ 48 ຊົ່ວໂມງ. ຢູ່ທ້າຍຂອງຂະບວນການ ອຸປະກອນຈັບດ້ວຍສຸນຍາກາດຈະຈັດອິດແຕ່ລະກ້ອນຂຶ້ນເປັນຊັ້ນເທິງບັນຈຸພາຊັ້ນໄມ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງເກືອບເຕັມທີ່ ແລ້ວຈຶ່ງຫໍ່ທັງໝົດດ້ວຍຟີມພັດທະນາທີ່ປ້ອງກັນອາກາດ. ໂດຍການຫຼຸດຈຳນວນການຈັດການດ້ວຍມື ຈາກປະມານ 14 ຄັ້ງຕໍ່ກຸ່ມເປັນເພີຍງ 3 ຄັ້ງ ສາງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທຸກມື້ ໂດຍຜະລິດອິດໄດ້ປະມານ 4,500 ກ້ອນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ໂດຍມີອັດຕາຂໍ້ບົກເບື່ອນຕ່ຳກວ່າ 1%.

ການເພີ່ມປະສິດທິຜົນທີ່ວັດແທກໄດ້ຈາກການອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ

ຄວາມໄວໃນການຜະລິດ: 3,000–6,000 ກ້ອນ/ຊົ່ວໂມງ ເທືອບກັບເກນການທົດສອບຂອງລະບົບກາງ

ແຖວການຜະລິດທີ່ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບສາມາດຜະລິດໄດ້ 3,000–6,000 ກ້ອນ/ຊົ່ວໂມງ—ເຊິ່ງເປັນການເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງສາມເທົ່າເທືອບກັບລະບົບກາງ. ການເຄື່ອນທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການອັດອອກດ້ວຍເຄື່ອງຂັບເຄື່ອນ servo, ແລະ ການບໍ່ມີການຖ່າຍໂອນດ້ວຍມືເຮັດໃຫ້ຮັກສາຄວາມໄວໃນການຜະລິດໃນລະດັບສູງສຸດ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນການຜະລິດຕໍ່ໜ່ວຍຫຼຸດລົງ 40–60% ແລະ ລຸດສັ້ນເວລາຈາກການສັ່ງຊື້ຈົນເຖິງການຈັດສົ່ງໄດ້ເຖິງ 70%.

ຄວາມເປັນເອກະພາບ ແລະ ຄຸນນະພາບທີ່ດີຂຶ້ນ: ການຕິດຕາມແບບທັນທີ ແລະ ການຄວບຄຸມແບບວົງຈອນປິດ

ເຊັນເຊີ IoT ທີ່ບໍ່ລວມຢູ່ໃນລະບົບດຳເນີນການກວດສອບຄຸນນະພາບຫຼາຍກວ່າ 200 ຄັ້ງຕໍ່ນາທີ—ເພື່ອຈັບການເບິ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນດ້ານຂະໜາດ, ຄວາມໜາ, ຫຼື ປະກອບຂອງວັດຖຸດິບ. ລະບົບຄວບຄຸມວົງຈອນປິດປັບຄ່າຄວາມກົດຂອງລະບົບໄຮໂດຣລິກ (±0.2 PSI) ແລະ ການເຕີມຄວາມຊື້ນ (±0.5%) ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງກົດ. ດັ່ງນັ້ນ, ອັດຕາຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີຫຼຸດລົງເຫຼືອຕ່ຳກວ່າ 0.3%, ເທືອບກັບ 5–7% ໃນການຜະລິດດ້ວຍມື—ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດໃໝ່, ການທີ່ຕ້ອງຖືກປະຖິ້ມ, ແລະ ການຄືນສິນຄ້າຈາກລູກຄ້າ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງແຮງງານ ແລະ ຄວາມປອດໄພໃນທີ່ເຮັດວຽກ: ລຸດລົງຈາກ 12–15 ເຖິງ 3–5 ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານເຕັກນິກ

ເມື່ອບໍລິສັດນຳເອົາລະບົບອັດຕະໂນມັດມາໃຊ້ໃນການປ້ອນ, ການຂົນສົ່ງ, ການເກັບຊ້ຳ ແລະ ການຫໍ່ຫຸ້ມຜະລິດຕະພັນ, ມັກຈະເຫັນການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານ. ຕົ້ນທຶນແຮງງານສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ປະມານ 75%, ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ທີມງານເຮັດວຽກທີ່ເຄີຍຕ້ອງການ 12 ເຖິງ 15 ຄົນ ປັດຈຸບັນຈະຕ້ອງການພຽງແຕ່ 3 ເຖິງ 5 ຄົນທີ່ຮູ້ວິທີຈັດການຫຼາຍໆບົດບາດ. ສິ່ງທີ່ເປັນຈຸດປ່ຽນເກມທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນການປັບປຸງດ້ານຄວາມປອດໄພ. ວຽກທີ່ອັນຕະລາຍເຊັ່ນ: ການຈັດການກັບບ່ອນຂຶ້ນຮູບ (molds), ການຍ້າຍວັດຖຸທີ່ຮ້ອນ, ແລະ ການຍົກວັດຖຸໜັກ ໄດ້ຖືກຕັດອອກຈາກຂະບວນການທັງໝົດ. ສິ່ງນີ້ໄດ້ນຳໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການບາດເຈັບໃນທີ່ເຮັດວຽກ, ໂດຍບາງສະຖານທີ່ລາຍງານວ່າ ມີການຫຼຸດລົງຂອງເຫດການທີ່ຕ້ອງລາຍງານໃຫ້ OSHA ເຖິງ 92%. ການປະຢັດທັງໝົດນີ້ ທັງດ້ານຕົ້ນທຶນຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄ່າຈ້າງ ມັກຈະຄືນທຶນການລົງທຶນໃນເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດທີ່ໃຊ້ນ້ຳມັນເຮີດຣ້ອລິກສຳລັບການຜະລິດອິງທີ່ມີຟລາຍອາດ (fly ash brick) ພາຍໃນໄລຍະ 12 ເຖິງ 18 ເດືອນຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງ.

ປະសິດທິພາບໃນການໃຊ້ແຮງງານ: ການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະ ການໃຊ້ວັດຖຸຢ່າງມີຄວາມແນ່ນອນ

ລະບົບການຜະລິດອິງທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຊັບພະຍາກອນ ເນື່ອງຈາກກົລະໄຫຼ່ການຄວບຄຸມທີ່ແນ່ນອນ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມີເຊັນເຊີທີ່ຕິດຕາມສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ລະດັບຂີ້ເຖົ້າບິນ (fly ash), ປະລິມານເຊີເມັນ, ແລະ ຄວາມຊຸ່ມແຫ້ງຂອງວັດຖຸປະສົມ (aggregates) ໃນເວລາທີ່ວັດຖຸເຫຼົ່ານີ້ກຳລັງລົ້ນຜ່ານລະບົບ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດປັບສັດສ່ວນຂອງສ່ວນປະສົມ, ຄວາມກົດທີ່ໃຊ້ໃນຂະນະການອັດ (compaction), ແລະ ປະລິມານນ້ຳທີ່ເຕີມເຂົ້າໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ອີງຕາມການສຶກສາຂອງ Ponemon ໃນປີ 2023, ວິທີການນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດຖຸດິບໄດ້ປະມານ 25 ຫາ 30 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມທີ່ເຮັດດ້ວຍມື. ການຜະລິດອິງແບບດັ້ງເດີມມັກຈະມີອິງທີ່ຖືກປະຖິ້ມຫຼາຍກວ່າ 8% ເນື່ອງຈາກສ່ວນປະສົມບໍ່ເປັນເອກະພາບພໍ, ແຕ່ລະບົບອັດຕະໂນມັດສາມາດຜະລິດອິງທີ່ຖືກຕ້ອງເກືອບທັງໝົດໃນຄັ້ງທຳອິດ, ໂດຍປ່ຽນວັດຖຸດິບທັງໝົດເກືອບທັງໝົດເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ພ້ອມຈະຈຳໜ່າຍ. ນ້ຳສ່ວນເຫຼືອ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນວັດຖຸທີ່ເສຍຫາຍຈະຖືກຈັບແລະນຳມາໃຊ້ໃໝ່ ແທນທີ່ຈະຖືກປະຖິ້ມ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດການຂີ້ເຫຼືອຈະຕ່ຳລົງ ແລະ ສິ່ງແວດລ້ອມຈະຖືກດູແລໄດ້ດີຂຶ້ນ. ເມື່ອບໍລິສັດເຮັດໃຫ້ວັດຖຸດິບແຕ່ລະກິໂລແກຼມ (ເຊັ່ນ: ຂີ້ເຖົ້າບິນ ຫຼື ແຜ່ນດິນເຜົາ) ໃຊ້ໄດ້ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ, ຜົນກຳໄລຂອງພວກເຂົາຈະດີຂຶ້ນຢ່າງມີນັກສຳຄັນ ກ່ອນທີ່ຈະພິຈາລະນາເຖິງການລົງທຶນໃນອຸປະກອນໃໝ່ວ່າຈະຄຸ້ມຄ່າທາງດ້ານການເງິນຫຼືບໍ່.

ຄວາມຄຸ້ມຄ່າດ້ານເສດຖະກິດ: ລາຄາຂອງເຄື່ອງຈັກຜະລິດອິດສະຫຼຸກໄຟລີ (Fly Ash Brick) ອັດຕະໂນມັດແບບຮາຍໄດ້ແລະທັດສະນະຄະຕິກ່ຽວກັບອັດຕາການຄືນທຶນ (ROI)

ການວິເຄາະຊ່ວງລາຄາ: $45,000–$120,000 ຂຶ້ນກັບຄວາມຈຸກຳ, ຊື່ແບຣນດ໌ ແລະ ລະດັບການອັດຕະໂນມັດ

ປ້າຍລາຄາສຳລັບເຄື່ອງຈັກຜະລິດອິດສະຫຼະອັດຕະໂນມັດທີ່ໃຊ້ເຖົ້າເຖື່ອນ (fly ash) ມັກຈະຢູ່ໃນລະຫວ່າງ $45,000 ແລະ $120,000. ສິ່ງທີ່ກຳນົດຈຳນວນສຸດທ້າຍແມ່ນຫຍັງ? ອັນນີ້ເກີດຈາກປັດໄຈຫຼັກສາມຢ່າງ: ຈຳນວນອິດສະຫຼະທີ່ເຄື່ອງຈັກສາມາດຜະລິດໄດ້ຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ລະດັບຂອງການອັດຕະໂນມັດທັງໝົດ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກອອກແບບເພື່ອຜະລິດອິດສະຫຼະຈາກເຖົ້າເຖື່ອນເປັນພິເສດ ມັກຈະມີລາຄາສູງຂຶ້ນ 10 ຫາ 20 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບລະບົບອິດສະຫຼະທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງປູນທຳມະດາ. ເປັນຫຍັງ? ເນື່ອງຈາກມັນຕ້ອງການຫ້ອງປຸງແຕ່ງທີ່ເປັນພິເສດ ແລະ ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ດີຂຶ້ນໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດ. ແຕ່ນີ້ແມ່ນຂ່າວດີ: ສ່ວນຫຼາຍຂອງທຸລະກິດເຫັນວ່າການຈ່າຍເງິນເພີ່ມເຕີມເລັກນ້ອຍໃນເບື້ອງຕົ້ນນັ້ນຈະຄືມູນຄ່າຢ່າງໄວວ່າ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ວັດຖຸດິບໜ້ອຍລົງໂດຍລວມ, ບໍລິໂພກພະລັງງານໜ້ອຍລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ອິດສະຫຼະແຕ່ລະກ້ອນ, ແລະ ຜະລິດຂີ້ເຫຍື້ອໜ້ອຍລົງຢ່າງມີນັກ. ນອກຈາກນີ້, ລະບົບຄວບຄຸມ PLC ທີ່ທັນສະໄໝຈະປັບສັດສ່ວນຂອງເຖົ້າເຖື່ອນ ແລະ ເຄື່ອງປູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີການເດົາເອົາເວລາທີ່ຕ້ອງໄດ້ຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ຖືກຕ້ອງໃນທຸກໆຄັ້ງ.

ເວລາທີ່ຄືນທຶນ (ROI): ຄືນທຶນໃນ 12–18 ເດືອນ ເນື່ອງຈາກການປະຢັດຄ່າແຮງງານ, ການເພີ່ມຂື້ນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການສູນເສຍ

ຜູ້ປະສານງານມັກຈະເຫັນການລົງທຶນຂອງພວກເຂົາຄືນຄືນພາຍໃນປະມານ 12 ເຖິງ 18 ເດືອນ ເນື່ອງຈາກສາມປະໂຫຍດຫຼັກທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອຈຳນວນພະນັກງານຫຼຸດລົງຈາກປະມານ 12 ຫຼື 15 ຄົນຕໍ່ການເຮັດວຽກ ເປັນພຽງ 3 ເຖິງ 5 ຊ່າງເທັກນິກ, ນອກຈາກນີ້ ການຢຸດເຮັດວຽກເນື່ອງຈາກບາດເຈັບໃນທີ່ເຮັດວຽກກໍຫຼຸດລົງເຖິງກັບເກືອບເປັນສູນ. ເຄື່ອງຈັກຍັງຜະລິດຜົນໄດ້ດີຂື້ນທັນທີດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການອັດອອກ (extrusion) ແລະ ການອັດດ້ວຍໄຮໂດຣລິກ (hydraulic pressing) ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຜະລິດທີ່ຜ່ານຄັ້ງທຳອິດ (first pass yields) ສູງຂື້ນເຖິງຫຼາຍກວ່າ 99% ເຊິ່ງຫຼຸດລົງຈຳນວນຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກປະຕິເສດລົງປະມານ 18% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບກາງທີ່ເຮັດດ້ວຍມື (semi-automatic systems) ລຸ້ນເກົ່າ ອີງຕາມຂໍ້ມູນອຸດສາຫະກຳຫຼ້າສຸດ. ປະໂຫຍດອີກຢ່າງໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນແມ່ນ ລະບົບຮີໄຊເຄີລິງທີ່ເປີດ-ປິດ (closed loop recycling systems) ຮ່ວມກັບເຊັນເຊີທີ່ຕິດຕາມລະດັບຄວາມຊື້ນ (moisture levels) ສາມາດຫຼຸດລົງການບໍລິໂພກວັດຖຸດິບໄດ້ປະມານ 22%. ເມື່ອທັງໝົດນີ້ຖືກຄິດໄດ້ຮວມກັບອັດຕາການຜະລິດທີ່ສົມໆເທົ່າກັນ ແລະ ສູງກວ່າ 5,000 ກ້ອນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ບໍລິສັດສ່ວນຫຼາຍຈະປະຢັດໄດ້ຫຼາຍກວ່າ $90,000 ຕໍ່ປີ ເພີ່ມເຕີມໃນການດຳເນີນງານເທົ່ານັ້ນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການລົງທຶນໃນວິທີແກ້ໄຂທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດ ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນການຕັດສິນໃຈທີ່ດີໃນດ້ານທຸລະກິດເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເປັນການຈັດຕັ້ງທີ່ດີເພື່ອເตรີ່ມຮັບກັບສິ່ງທີ່ຈະເກີດຂື້ນຕໍ່ໄປໃນຕະຫຼາດ.