အလုပ်လုပ်မှုစနစ်ပေါ်တွင် အပြည့်အဝအလိုအလျောက် အဆောက်အအုပ်ပစ္စည်း စက်မှုကွန်ရက်များသည် အုတ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထိရောက်မှုကို မည်သို့မြင့်တင်ပေးသနည်း

အဓောက်ခံအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည့် အလုပ်လုပ်မှုစီးကြောင်း အလုပ်လုပ်ပေးသည့် အလုပ်လုပ်မှုစနစ်ပေါ်တွင် အခြေခံသော အလုပ်လုပ်ပေးသည့် အိမ်သုံး အိုးမှုန်းထုတ်လုပ်ရေးစက်များ

အလိုအလျောက် ဟိုက်ဒရောလစ် ဖလိုင်အားရှ် အုတ်လုပ်စက်သည် အဘယ့်ကြောင့် အလွန်ရှုပ်ထွေးပါသလဲ (နှင့် စျေးကောင်းပါသလဲ)။ ထိုအချက်သည် အဓိကအုပ်စု (၄) ခုကြား အလုပ်လုပ်မှုအဆင်ပေါင်းမှုအဆင်ပေါင်းမှုအပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ ပထမဦးစွာ စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ရောစပ်စက်များသည် ဖလိုင်အားရှ်၊ စီမင့်နှင့် အခြားသော ပစ္စည်းများကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အမျှတူညီစွာ ရောစပ်ပေးပါသည်။ ဤစက်များတွင် အထူးသဖြင့် အမျှတူညီစွာ ရောစပ်ရန် လိုအပ်သည့် အချက်အလက်များအရ အလိုအလျောက် ညှိပေးသည့် စနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။ ရောစပ်မှုပြီးစီးပါက ပစ္စည်းများကို အရှိန်မြင့် ဖောက်ထုတ်ခြင်းအဆင်သို့ ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ ထိုအဆင်တွင် စိန်ပုတ်ဖုံးများဖြင့် ပုံစံထုတ်ထားသည့် အထူးသော ဖုံးများကို အသုံးပြုပြီး မီလီမီတာတစ်ဝက်ခန့် အတိအကျမှုဖြင့် ရှည်လျားသည့် ကုန်ကြမ်းတန်းများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထိုအဆင်အနက် အလေးချိန်များကို ဖောက်ထုတ်ရန် အရှိန်မြင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားစက်များကို စက်ဝန်ထမ်းများက စက်ခွဲများအား စက်ခွဲတစ်ခုလျှင် ၂၀၀၀ မှ ၃၅၀၀ ပေါင်အထိ ဖိအားများဖြင့် ဖိစိပ်ပေးပါသည်။ ထိုအဆင်တွင် အလိုအလျောက် အုတ်များကို ဖုံးများမှ ဖုံးထုတ်ရန် အထူးသဖြင့် အုတ်များပေါ်တွင် အက်ကြောင်းများ မဖြစ်ပေါ်စေရန် အသုံးပြုသည့် အသံခေါင်းများနှင့် အထူးသဖြင့် ထောင်လေးထောင်လေး လှည့်ပေးသည့် စနစ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ အားလုံးသည် စက်ဝန်ထမ်းများက ဖိအားချိန်ညှိမှုများကို ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်၊ အမြန်နှုန်းများကို ညှိနိုင်ပါသည်၊ ရေစိုနှုန်းများကို အချိန်နှင့်တစ်ပေါ် စောင်းကြည့်နိုင်ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော ညှိပေးမှုများသည် ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုမှ တစ်ခုသို့ အရည်အသွေးကို တစ်သေးတစ်သေး ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။

အဆုံးသတ်မှ အဆုံးသတ်အထိ လုပ်ငန်းစဉ်ပေါင်းစပ်မှု - သတ္တုတွင်းမှ ရှားပါးသော ပစ္စည်းများ ထည့်သွင်းခြင်းမှ စ၍ အုတ်များကို စီထားခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းအထိ

ခေတ်မှီ အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် အုတ်ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများသည် အနားမဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်များအဖြစ် လည်ပတ်ပါသည်။ ရိုဘော့အ် ဖောင်းထုပ်စနစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုသို့ ထည့်သွင်းရန် အတွက် ဂရမ်အထိ အတိအကျဖြင့် ပေါင်းစပ်မှုများကို တိကျစွာ တိုင်းတာပေးပါသည်။ အုတ်များကို ဖွဲ့စည်းပြီးနောက် ကုန်စည်များကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ခိုင်မာလာစေရန် အထူးအိုင်ဖ်အာ (infrared) ခြောက်သော အခန်းများသို့ ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ ဤအခန်းများသည် အပူချိန်နှင့် စိုထုံးမှုအဆင့်များကို အလိုအလျောက် ညှိပေးပါသည်။ ရိုးရာနည်းလမ်းများဖြင့် ရက်သတ္တပတ်များကုန်အောင် ကုန်ကြာသည့် အချိန်သည် ဤနေရာတွင် ၄၈ နာရီခန့်သာ ကုန်ကြာပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အဆုံးတွင် ဗာကျူမ် ဂရိပ်ပါ (vacuum grippers) များဖြင့် အုတ်တစ်ခုချင်းစီကို သစ်သား ပလက်ဖောင်းများပေါ်တွင် အလွန်တိကျစွာ စီထားပါသည်။ ထို့နောက် အုတ်များကို ရှေးရှေးမှ ကာကွယ်ရန် အကာအကွယ်ပေးသည့် ပလပ်စတစ် ပုံစံဖြင့် ထုပ်ပိုးပေးပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလျှင် လူသားများ၏ ကိုင်တွယ်မှုအကြိမ်ရေ ၁၄ ကြိမ်မှ ၃ ကြိမ်သို့ လျော့ချခြင်းဖြင့် ဤစက်ရုံများသည် နေ့စဉ် ၂၄ နာရီ အပိုင်းအမှုအများအပြား လုပ်ငန်းစဉ်များကို အပိုင်းအမှုအများအပြား လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် တစ်နာရီလျှင် အုတ် ၄၅၀၀ ခန့် ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ အုတ်များတွင် အကွက်များ ဖြစ်ပေါ်မှုသည် ၁% ထက် နည်းပါသည်။

အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်စနစ်မှ တိုင်းတာနိုင်သော ထိရောက်မှု တိုးတက်မှု

ထုတ်လွှတ်မှု အရှိန်မြှင့်မှု: 3,0006,000 Bricks/Hour vs. Semi-Automatic Benchmarks

အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်လိုင်းတွေက တစ်နာရီကို အုတ် ၃၀၀၀-၆၀၀၀ ထုတ်ပေးတယ် တစ်ဝက် အလိုအလျောက်စနစ်တွေရဲ့ ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို သုံးဆတိုးစေတယ် ဆက်တိုက် ရွေ့ရှားမှု၊ servo-driven extrusion နဲ့ လက်နဲ့ လွှဲပြောင်းမှု နှောင့်နှေးမှု သုညဟာ အမြင့်ဆုံး ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို ထိန်းထားတယ်။ ဒါက တစ်ယူနစ်ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို ၄၀%~၆၀% တိုက်ရိုက် လျှော့ချပြီး မှာယူမှုကနေ ပို့ဆောင်မှု အချိန်ကာလကို ၇၀% အထိ တိုစေတယ်။

တိုးတက်သော ညီညွတ်မှုနှင့် အရည်အသွေး: အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ပိတ်လှည့် ထိန်းချုပ်ခြင်း

ပေါင်းစပ်ထားတဲ့ IoT အာရုံခံကိရိယာတွေက တစ်မိနစ်ကို အရည်အသွေး စစ်ဆေးမှု ၂၀၀ ကျော်လုပ်ပြီး အရွယ်အစား၊ သိပ်သည်းမှု (သို့) ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှု ကွဲပြားမှုတွေကို ရှာဖွေပါတယ်။ ပိတ်လှည့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် compaction လုပ်စဉ်တွင် hydraulic pressure (±0.2 PSI) နှင့် စိုထိုင်းမှု dosing (±0.5%) ကို အလိုအလျောက် fine-tune လုပ်သည်။ ထို့ကြောင့် အမှားများ၏နှုန်းသည် လက်လုပ်လုပ်ငန်းများတွင် ၅၇%၊ ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်း၊ အမှိုက်များဖြတ်ခြင်း၊ ဖောက်သည်များ ပြန်လည်ပေးပို့ခြင်းတို့တွင် ၅၇% နှင့်ယှဉ်လျှင် ၀.၃% အောက်သို့ ကျဆင်းသွားသည်။

အလုပ်သမားအရင်းအမြစ် အကောင်အထည်ဖော်မှုနှင့် အလုပ်ခွင်လုံခြုံရေး – ကျွမ်းကျင်သော နည်းပညာပညာရှင် ၁၂–၁၅ ဦးမှ ၃–၅ ဦးသို့ လျော့ချခြင်း

ကုမ္ပဏီများသည် အစာကျွေးခြင်း၊ ပို့ဆောင်ခြင်း၊ စုစည်းခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် အလိုအလျောက်စနစ်များကို အကောင်အထည်ဖော်သည့်အခါ အလုပ်သမားလိုအပ်ချက်များတွင် အလွန်ကြီးမားသော ကျဆင်းမှုကို မျှော်မှန်းနိုင်ပါသည်။ အလုပ်သမားစရိတ်များသည် အများအားဖြင့် ၇၅% ခန့် လျော့ကျသွားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ယခင်က ၁၂ ဦးမှ ၁၅ ဦးအထိ လုပ်သမားများ လိုအပ်ခဲ့သော အလုပ်အဖွဲ့များသည် အခုအခါတွင် အခြားအလုပ်များကို တစ်ပါတည်း လုပ်ဆောင်နိုင်သော ၃ ဦးမှ ၅ ဦးသာ လိုအပ်ပါသည်။ အရေးကြီးသော ပြောင်းလဲမှုများသည် လုံခြုံရေး မှုန်းသော အကောင်အထည်ဖော်မှုများတွင် ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။ သုံးစွဲမှုအတွက် အန္တရာယ်များသော အလုပ်များဖြစ်သည့် ပုံသောင်းများကို ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ ပူပွေးသော ပစ္စည်းများကို ရွှေ့ပေးခြင်းနှင့် အလေးချိန်များသော ပစ္စည်းများကို မှုန်းသော မှုန်းသော အလုပ်များကို လုံးဝ ဖျက်သိမ်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလုပ်ခွင်တွင် ထိခိုက်မှုများသည် အလွန်ကြီးမားစွာ လျော့ကျခဲ့ပါသည်။ အချို့သော စက်ရုံများတွင် OSHA သို့ ပုံမှန်အားဖြင့် အစီရင်ခံခဲ့ရသော ထိခိုက်မှုများသည် ၉၂% အထိ လျော့ကျခဲ့ကြပါသည်။ အလုပ်ခွင်လုံခြုံရေးစရိတ်များနှင့် လုပ်သမားစရိတ်များတွင် ရရှိသော စုံစမ်းမှုများအားလုံးသည် အလွန်စိတ်ဝင်စားဖွယ်ရာ အလိုအလျောက် ဟိုက်ဒရောလစ် ဖလိုင်အာရ် ဘရစ်ခ် ထုပ်လုပ်ရေးစက်များတွင် ရင်းနှီးမှုကို စက်တော်လုပ်ပြီးနောက် ၁၂ လမှ ၁၈ လအတွင်းတွင် ပြန်လည်ရရှိနိုင်ပါသည်။

ရင်းမြစ်အသုံးချမှု ထိရောက်မှု - စွန်းထွက်ပစ္စည်းလျှော့ချခြင်းနှင့် တိကျသော ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု

အလိုအလျောက် အုတ်လုပ်သည့်စနစ်များသည် အတိအကျရှိသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကြောင့် အသုံးမဝဲသော အရင်းအမြစ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ဤစက်များတွင် စနစ်အတွင်း စီးဆင်းနေသော ဖလိုင်အားရှ် (fly ash) ပမာဏ၊ စီမင့် (cement) ပမာဏနှင့် အဂ်ရီဂိတ် (aggregates) များ၏ စိုနေမှု သို့မဟုတ် ခြောက်သော အခြေအနေကို စောင်းကြည့်ရှုနေသည့် စန်ဆာများ ပါဝင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရေရှိမှုနှင့် ရေရှိမှုအပေါ် အချိန်နှင့်တစ်ပါက် ပြောင်းလဲမှုများကို အမြဲတမ်း ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် Ponemon မှ ပြုလုပ်သော လေ့လာမှုအရ ဤနည်းလမ်းသည် လူသားများကား လက်ဖျားဖြင့် လုပ်သည့် နည်းလမ်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သတ္တုအရင်းအမြစ်များ အသုံးမဝဲမှုကို ၂၅ ရှိသည် မှ ၃၀ ရှိသည် အထိ လျော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ရေးရှိသည့် အုတ်လုပ်သည့် နည်းလမ်းများတွင် ရေရှိမှု မတည်မြဲမှုကြောင့် အုတ်များ၏ ၈ ရှိသည် အထက် အုတ်များကို အလွန်အမင်း ဖျက်သိမ်းရသည်။ သို့သော် အလိုအလျောက်စနစ်များသည် ပထမဆုံးအကြိမ်တွင် အုတ်များကို အများအားဖြင့် အောင်မြင်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အသုံးမဝဲသော ရေများ သို့မဟုတ် အုတ်များ၏ အစိတ်အပိုင်းများကို စုဆောင်း၍ ပြန်လည်အသုံးပြုပါသည်။ ထို့ကြောင့် စွန်းထောင်မှု စရိတ်များ လျော့နည်းပါသည်။ ထို့အတူ ပတ်ဝန်းကျင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် ဖလိုင်အားရှ် (fly ash) သို့မဟုတ် မြေစေး (clay) တစ်ကီလိုဂရမ်စီးခြင်းကို အကောင်းဆုံး အသုံးချနိုင်ပါက စက်ပစ္စည်းအသစ်များကို ရင်းနှီးမှုအဖြစ် စဥ်းစားမှုများ မလုပ်မီ အများအားဖြင့် အမြတ်အစွန်း သိသိသာသာ တိုးတက်လာပါသည်။

စီးပွားရေးအရ အကောင်အထည်ဖော်နိုင်မှု - အလိုအလျောက်ဟိုက်ဒရောလစ် ဖလိုင်အာရ် ဘရစ်ခ် ဖွဲ့စည်းမှုစက်၏ စျေးနှုန်းနှင့် ရင်းနှီးမှုပေါ်တွင် အမြတ်အစွန်း အမြင်

စျေးနှုန်းအကွာအဝေး ဆန်းစစ်ခြင်း - စွမ်းဆောင်ရည်၊ အမှတ်တံဆိပ်နှင့် အလိုအလျောက်ပြုလုပ်မှုအဆင့်ပေါ် မူတည်၍ ၄၅,၀၀၀ ဒေါ်လာမှ ၁၂၀,၀၀၀ ဒေါ်လာ

အလိုအလျောက် ရေအားသုံး ပျံသန်းတဲ့ မီးခိုးအုတ်လုပ်စက်ရဲ့ ဈေးနှုန်းက ပုံမှန်အားဖြင့် ဒေါ်လာ ၄၅၀၀၀ နဲ့ ၁၂၀၀၀၀ ကြားမှာ ကျပါတယ်။ နောက်ဆုံး အရေအတွက်ကို ဘယ်လို သတ်မှတ်လဲ။ ဒါကတော့ စက်က တစ်နာရီကို ဘယ်လောက် အုတ်တွေ ထုတ်လုပ်နိုင်လဲ၊ ဘယ်သူလုပ်ပေးလဲ၊ ပြီးတော့ အရာတိုင်း ဘယ်လောက် အလိုအလျောက် လုပ်ပေးလဲဆိုတာနဲ့ ဆိုင်ပါတယ်။ လေပြာအတွက် အထူးပြုလုပ်ထားတဲ့ စက်တွေဟာ ပုံမှန် ကွန်ကရစ် အုတ်စနစ်တွေနဲ့စာရင် လူတွေကို ၁၀ ရာခိုင်နှုန်းကနေ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်း ပိုကုန်ကျစေပါတယ်။ ဘာလို့လဲ အကြောင်းက သူတို့ဟာ အထူး ရောစပ်ခန်းတွေနဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးမှာ ပိုကောင်းတဲ့ အပူချိန် ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်လို့ပါ။ ဒါပေမဲ့ သတင်းကောင်းက စီးပွားရေးလုပ်ငန်းအများစုက နည်းနည်းပိုပြီး ကြိုပေးတာက အမြန်ပဲ အကျိုးရှိတယ်လို့ တွေ့ရှိကြတယ်။ ဒီစက်တွေဟာ ကုန်ကြမ်းတွေ ပိုနည်းပြီး ထုတ်လုပ်တဲ့ အုတ်တတုံးအတွက် စွမ်းအင် အများကြီး ပိုနည်းပြီး အမှိုက်တွေ အများကြီး ပိုနည်းပါတယ်။ ဒါ့အပြင် အဆင့်မြင့် PLC ထိန်းချုပ်မှုက လေယာဉ်ပြာနဲ့ ဘိလပ်မြေရဲ့ ရောစပ်မှုကို တချိန်လုံး ညှိပေးနေတယ်၊ ဒီတော့ မှန်ကန်တဲ့ တည်ငြိမ်မှုကို တစ်ကြိမ်တိုင်းရဖို့ ကြံဆစရာမလိုတာပါ။

ROI အချိန်ကာလ – အလုပ်သမားစရိတ်ချွေတာမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းတိုးတက်မှုနှင့် ဖုန်းစရိတ်လျှော့ချမှုတို့ကြောင့် ၁၂–၁၈ လအတွင်း ရင်းနှီးမှုပြန်လည်ရရှိမှု

လုပ်သက်များသည် အဓိကအားဖြင့် အကျိုးကျေးနပ်သုံးရပ် တစ်ပါတည်း အလုပ်လုပ်ခြင်းကြောင့် ရင်းနှီးမှုအတွက် ၁၂ လမှ ၁၈ လအထိ အချိန်အတွင်းတွင် အကျိုးကျေးနပ်များကို မျှော်လင့်နိုင်ပါသည်။ လုပ်သမ်းအင်အားသည် တစ်နှစ်လုံးတွင် အလုပ်သမ်း ၁၂ ဦးမှ ၁၅ ဦးအထိမှ ၃ ဦးမှ ၅ ဦးသာ လုပ်သမ်းများသာ လိုအပ်သည့်အထိ လျော့နည်းသွားခြင်းကြောင့် လုပ်သမ်းစရိတ်များ သိသိသာသာ လျော့နည်းသွားပါသည်။ ထို့အပါတည်း အလုပ်နေရာတွင် ထိခိုက်မှုများကြောင့် အလုပ်လုပ်နေရာမှ အနားယူရသည့်အချိန်များလည်း သိသိသာသာ လျော့နည်းသွားပါသည်။ စက်မှုကိရိယာများသည် အတိအကျရှိသော အရှိန်မှုန်ခြင်းနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားဖေးပေးခြင်းစွမ်းရည်များကြောင့် အရှိန်မှုန်ခြင်းအဆင့်တွင်ပဲ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရလေးပေးမှုများကို အမျှင်စိုက်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပထမအကြိမ် အောင်မှုနှုန်းသည် ၉၉ ရှိသည် အထက်သို့ တက်လာပါသည်။ အထို့ကြောင့် အရောင်းမှုများ အောက်ပါအတိုင်း အလုပ်လုပ်သည့် စက်မှုကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလုပ်မှုများ ၁၈ ရှိသည် အထိ လျော့နည်းသွားပါသည်။ နောက်ထပ်အရေးကြီးသော အကျိုးကျေးနပ်များမှာ ပိတ်ထားသော စက်ဝိုင်း ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းစနစ်များနှင့် စိုထေးမှုအဆင်းများကို စောင်းကြည့်နေသည့် စောင်းကြည့်ကိရိယာများကြောင့် အသုံးပြုသည့် အခြေခံပစ္စည်းများ ၂၂ ရှိသည် အထိ လျော့နည်းသွားပါသည်။ ထိုအကျိုးကျေးနပ်များအားလုံးကို တစ်ပါတည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက တစ်နှစ်လုံးတွင် အနည်းဆုံး ၅၀၀၀ ခုအထိ အုတ်များကို တစ်နှစ်လုံးတွင် အမျှတ်ထားသည့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက ကုမ္ပဏီအများစုသည် လုပ်ငန်းဆောင်တာများတွင် တစ်နှစ်လုံးတွင် ၉၀၀၀၀ ဒေါ်လာအထိ စုစုပေါင်း စုဆောင်းနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလိုအလျောက်ဖော်စောင်းများတွင် ရင်းနှီးမှုများကို ထည့်သွင်းခြင်းသည် စီးပွားရေးအရ ကောင်းမွန်သည့် ဆုံးဖြတ်ချက်သာမက ဈေးကွက်တွင် နောက်လာမည့် အချိန်များတွင် ကုမ္ပဏီများကို အကောင်းဆုံး နေရာချပေးနိုင်ပါသည်။