Бүтнэд автомата гидравлик блок үйлдвэрлэх төхөөрөмж бетон блокийн тогтвортой чанарыг хэрхэн хангах вэ

Бүрэн автоматжуулсан гидравлик блок үйлдвэрлэх төхөөрөмж : Хэмжээний нарийн тодорхойлолт ба хүчний төлөвхүү тархалт хүртэл нарийн гидравлик даралт хяналт

Тохируулснар хүч үйлчилүүр ба цикл давтамж: нийлүүлэлт хоорондын хазайлтыг арилгаж

Автомат гидравлик усан сэлбэг үйлдвэрлэгч нар нь их даралттай давхрын системээр дамжуулан тогтвортой үр дүнг гаргахад үнэхээр онцлог юм. Эдгээр машин хөдөлгөөнд орсноор материалыг бүрхүүлэхдээ бараг ижил хэмжээний хүч хэрэглэдэг. Энэ нь хагас автомат хувилбаруудыг ашиглахдаа хүмүүс оруулж ирсэн бүх жижиг зөрчилүүдийг арилгадаг. Үр дүнд нь юу болсон бэ? Энэ нь бүтэц нь зөв хадгалагдахын тулд маш чухал юм. Зарим бодит талбайн туршилтаар гидравлик калибрчилгаагаар хийсэн цагаан тугалга нь нэг багцаас нөгөөг хүртэл 98.7% орчим давхардсан хүч чадалтай байдаг болохыг тогтоосон байна. Үүнийг механик системтэй харьцуулахад энэ нь 85 хувь хүртэл буурдаг. Барилгын газруудын чанарын хяналттай холбоотой хэн ч энэ явдлаас олж авах ашиг нь ойлгомжтой.

Хэмжээний нарийн толеранс (±1.2 мм) – хагас автомата системүүдтэй харьцуулалт: бүтцүүдийн нарийн тааруулалт ба шаварлагын үр дүнд нөлөөлөх хүч

Нарайн гидравлик системүүд уламжлалт арга зүйсүүдтэй харьцуулан гурван дахин нарийн толеранс (±1.2 мм vs. ±3.5 мм) тодорхойлж чаддаг. Энэ хэмжээний тогтвортой байдал шууд барилгын үр дүнд нөлөөлөх хүч:

• Шаварлагын хэмнэлт : хоосон зайг бүтэн дүүргэх шаардлагын бүүрхүүл багасгах захидлаар 18% хэмнэлт
• Тааруулалтын хурд : хана бүтцүүдийн цуглуулалт 30% хурдан
• Бүтцийн ачааллын тараалт : блокуудын дүрсийн тогтвортой бус байдалд үүсгэдэг хүчний төвдүүрлүүдийг арилгана

Шороонд хаягдмуйн блокуудын хамгийн тохиромжтой шахуурга цонх (12–16 МПа): нягт, хүч, энергийн үр дүнд тэнцвэрт байдал

Гидравлик системүүд шороонд хаягдмуйн холимогт хамгийн тохиромжтой 12–16 МПа даралтын бүсийг хадгалж чаддаг – индустрийн туршилтуудаар баталдаг. Энэ нарийн толеранс дараах үр дүнд хүртүлдэг:

• Хамгийн өндөр нягт : 2,050 кг/м³ – нь хэт шахалтын цацрагт трещин үүсгэхгүй
• Хүчний сонголт : 15 МПа даралтанд 14 МПа шахалтын хүч
• ЭНЭРГИЙН БАГАСГАЛ : Тогтмол өндөр даралттай системүүдтэй харьцуулахад 22% бага хэрэглээ

Хяналттой даралтын муруй нь тулгар шахалттайд үүсдэг микро-трещинүүдийг саатуулж, хоосон огторгуйг бүрэн арилгаж – цасны нөлөөнд төвөгтүүдгүй байх, урт хугацааны туршид тогтвортой байхад чухал.

Бодит цагт авоматжуулсан чанарын хяналт: сенсорууд, зурагт гадаад хяналт, хийсвэр оюун ухааны тусламжтай гэмтлийн илрүүлэлт

Гаргах үед ультрахүчтүүдийн нягтын зураглал: аккустик хурдныг шахалтын хүчтэй холбох (ASTM C597)

Сүүлийн үед хэрэглэж буй автомата гидравлик блок үйлдвэрлэгчид одоо форм тавьж дуусгах үед ультрахөврөлт сенсоруудтай хангагдаж, блокуудын нягт бүрдүүлэх үед хэрхэн өөрчлөгдөж буйг хядах боломжийг олгоно. Эдгээр сенсорууд чийгт блокуудын дотроор дууны долгионуудыг тусгах замаар ажиллаж, түүнийг хурдны хэмжээг тодорхойлж. Дууны долгионууд илүү хурдан дамжин өнгөрөх тусам блокуудын дотроор бөөмс илүү шигдүүрхэн жагсааж, ингэж блокуудын хатаж дуусгасны дараа хүчирхэг бүтэцтэй бүтээлд хүрэх магадлалыг нарийн тодорхойлж. Энэ арга ASTM C597 стандартын дагуу бүтээлд хүчирхэг бүтэцтэй бүтээлд хүрэх магадлалыг нарийн тодорхойлж, ямар нэг зүйлсийг газардуулж, хоосронгүй туршилт хийж бүтээлд хүчирхэг бүтэцтэй бүтээлд хүрэх магадлалыг нарийн тодорхойлж. Операторууд дисплейн дээр илүү өндөр хурдны утга харах үед түүдгүүр холимог зохистой ажиллаж буйг ойлгоно, мөн шаардлагатай тохиолдолд үйлдвэрлэлд шаардлагатай хязгаарт бүтээлд хүчирхэг бүтэцтэй бүтээлд хүрэх магадлалыг нарийн тодорхойлж.

Гадаргуугийн бүтэн бүтэцтүүнийг хядах ИХ-ийн дүрсийн шинжилгээ – микротрещины, хоосронгүй хөндлөн овоолтын, өнгөний хазайлтын итгэмжлэл 99,3% бүтэн бүтэцтүүнийг хядах ИХ-ийн дүрсийн шинжилгээ

Блокууд формоос гарахын дараа өндөр нарийн төвөгтэй камерууд түүний гадаргууг зурагт бүтээд, түүн дээрх жижиг гэмтлийг илрүүлдэг. Түүнд хагас миллиметраас бага хагарлын шугам, агаарын хавцал, гадаргуу дээрх өнгөний өөрчлөлт зэрэг асуудлууд орно. Систем нь түүн дээрх асуудлуудыг ойролцоогоор 99% нарийн төвөгтэй бүтээд, түүний нарийн төвөгтэй бүтээмж нь тун сайн юм. Энэ арга хүмүүсийн хийдэг ажилд харьцуулж яаж илүү үр дүнтэй вэ? Нүүрнээс хэлбэл, түүн нь их хурдан ажилладаг, мөн гэмтлийн тодорхойлолт нь хүний хувийн үнэлгээнд үндэслэгдэж не. Юу нь сүүдэртүүн харагдаж байгаа бол систем түүнийг түүнхүү түүрхүүн тэмдэглүүд, түүн дээрх гэмтлийн блокууд бодит барилгын төсөлд орохгүй. Хуучин гараар хийдэг шалгах аргаас шилжин, хаягдаж буй материал 15–20% хүртэл бүтээмжтүүн бүтээд, үүн нь үйлдвэрлэгчдийн чистой ашигт (bottom line) нь төлөвлөгөөтүүн бүтээд, чанарын стандартуудыг хадгалж буйд тусалдэг.

Хяналттой формоос гаргах процессын: Нягт, түүнд хүчирхэг бүтээмж, даралтанд түүнд төвөгтэй бүтээмж нь сайжрана

гар аргаар хиймүүлснээс бүтээдүүрд ус шингээх хурд 22% бага (ASTM C140-ийн дагуу): гидравлик шахалтын нэгдүүр шахалт үр дүнд

Автомат гидравлик блок хиймүүлэгчид ASTM C140 стандартын дагуу хуучин гар аргаар хиймүүлснээс ус шингээх хурдыг ойролцоогоор 22 хувь багасгана. Түүний шалтгаан юу вэ? Түүнд хөрвүүлэх үед даралт төвдүүр тархмуйн дагуу ижилхэн үйлчилдэг, түүн дотор жижиг агаарын хавцал үлдэхгүй, материал нь илүү төвдүүр тархмуйн дагуу тараадаг. Блокууд 12–16 МПа даралтанд тогтмуйн шахалтд орж, нягт бүтэц үүсгэдэг, түүн дотор чийг орж орж нехүүрдэг. Энэ нь чухал, учир нь блокууд хүйтнэрт ба хайлах үед илүү урт хугацааны туршид үлддэг, мөн химийн бодисын нөлөөнд илүү тойрхуу байдаг. Үйлдвэрлэлд даралтанд төвдүүр хүч үлддэг, партийн хооронд хазайлт зөвхөн ±1.5 МПа хүртэл хүрдэг. Гэтэд, гадаргуу дээр давсны наалдац багасдэг, цементтэй холбогдох чанар сайжирдэг, түүн дотор барилга урт хугацааны туршид бүтэн үлддэг, мөн хугацааны туршид засварлалт хамгийн бага шаардлагатай.

Интегралсан сүрдэл хольцох, материалын хомогениз: Баст-баст нэгдмэл байдлын үндэс

50 Hz-ийн зэрэгцэн хөдөлгөөн + гидравлик оршин суух хугацаа: цөмийн багцлал, агаарын цэгц устгах

50 Гц-ийн дүгнэлтэд хидравлик хөдөлгөөнд тохирох үедээ энэ нь цахилгаан бөмбөгүүдийг зөв багтааж илүү нэг хэвтэй материалыг бүтээхэд тусалдаг. Өндөр давтамжийн хөдөлгөөн нь цементийн цуглуулга, нэгдэж байдаг утааг хувааж, бүх зүйлийг илүү нягт болгодог, гадаргуугаар орсон агаар бөмбөгүүдийг гаргадаг. Үүний зэрэгцээ энэ хүлээх хугацааны хугацаанд гидравлик даралтыг тогтвортой байлгах нь материалыг тэгш бус байршуулахын оронд цогцолборт үлдээхэд оршино. Туршилтаар энэ аргыг хэрэглэхэд хүн гар аргаар хийхэд 22 хувиар багасдаг. Энэ нь илүү тогтвортой бүтээгдэхүүн болж, бүх хэсэг нь ижил түвшинд шилждэг, бүх хэсэгт ижил хүчтэй байдаг. Энэ уур амьсгалын хоолой, сул талыг арилгаснаар цагаан тугалга илүү удаан эдэлдэг төдийгүй хог хаягдал багатай учраас мөнгийг хэмнэдэг. Тийм ч учраас олон үйлдвэрлэгчид эхний зардлаас үл хамааран, нисэх шохойн чулууны үйлдвэрлэлийн шугамд автомат гидравлик системд хөрөнгө оруулалт хийх нь ашигтай гэж үздэг. Учир нь тэд үр дүнгээ илүү сайн, нийтээр хаягдсан бүтээгдэхүүнийг багатай болгодог.

Түгээмэл асуулт

• Бүрэнц үйлдвэрлэхэд автомат гидравлик систем ашиглах ямар давуу талтай вэ? Автомат гидравлик систем нь даралтыг тогтвортой хянах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь хатуу хэмжээний тэвчээрийг, усны шингээлийг бууруулж, бат бөх, нягт байдлыг сайжруулж, барилгын төслүүдийн удаан эдэлгээ, үр ашгийг нэмэгдүүлдэг.
• Ультра дууны мэдрэгч нь цамхаг үйлдвэрлэхэд чанарын хяналтад хэрхэн нөлөөлдөг вэ? Ультра дууны мэдрэгч нь блокийн нягтралыг шуугины хурдацтайгаар бодит цаг хугацаанд хэмжиж, ASTM C597 стандартад нийцсэн хүчдэлийн тогтвортой байдлыг гэмтэлгүйгээр баталгаажуулдаг.
• Оюуны хиймэл оюун ухаан нь алдааны илрүүлэлтийг сайжруулж чадах уу? Тийм ээ, хиймэл оюун ухааны дүрслэлийн шалгалт нь микро самар, нүх, өнгөний урвалыг гайхалтай нарийвчлалтайгаар үр дүнтэй илрүүлж, хог хаягдлыг бууруулж, барилгын өндөр чанартай цагаан тугалга ашиглахыг баталгаажуулдаг.
• Дэмдэл нь чулууны чанарыг нөлөөлдөг уу? Ударлага нь гидравлик даралтын хамтарсан давхаргаар хольцох нь материалын нэгдмэл байдлыг сайжруулж, агаарын цэгцүүдийг арилгаж, тогтмол бат бөх байдал, хог хаягдлын үйлдвэрлэлийг бууруулдаг.