ເຄື່ອງຈັກຜະລິດບໍລິກທີ່ມີລະບົບໄຮໂດຣລິກອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ແລະ ເຄື່ອງຈັກຜະລິດບໍລິກທີ່ມີລະບົບໄຮໂດຣລິກເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ: ທ່ານຄວນເລືອກໃຊ້ແບບໃດ?

ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນດ້ານການດຳເນີນງານຂອງ ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກດ້ວຍລະບົບໄຮໂດຼລິກ : ລະດັບການອັດຕະໂນມັດ, ການຄວບຄຸມ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງການອັດ

ວິທີທີ່ລະບົບໄຮໂດຣລິກສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງບໍລິກ

ວິທີການທີ່ຄວາມດັນຂອງນ້ຳມັນເຮັດວຽກມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຕໍ່ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງບລັອກ ແລະ ວ່າບລັອກເຫຼົ່ານີ້ຈະຢູ່ດ້ວຍກັນໄດ້ດີພໍຫຼືບໍ່. ເມື່ອຄວາມດັນຖືກນຳໃຊ້ໃນລະບົບວົງຈອນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້, ມັນຈະປະກົດອາກາດທີ່ຢູ່ໃນວັດສະດຸອອກໄປ ແລະ ສ້າງການແຈກຢາຍຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ເທົ່າທຽມກັນຫຼາຍຂຶ້ນ. ວັດສະດຸສ່ວນຫຼາຍຈະບັນລຸຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ສູງກວ່າ 1,800 ກິໂລແກຼມຕໍ່ລູກບາລັງເມັດ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍຖ້າບລັອກເຫຼົ່ານີ້ຈະຕ້ອງຮັບນ້ຳໜັກ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ສາມາດຮັກສາລະດັບຄວາມດັນໃຫ້ຄົງທີ່ຢ່າງຫຼາຍ, ຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດປະມານບວກຫຼືລົບ 2% ໂດຍອີງໃສ່ເຊັນເຊີທີ່ກວດສອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າທຸກໆຊຸດຜະລິດຈະອອກມາດ້ວຍຄຸນນະພາບທີ່ຄ່ອນຂ້າງຄືກັນ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດນັ້ນບໍ່ດີເທົ່າໃດເນື່ອງຈາກຜູ້ປະຕິບັດຕ້ອງປັບແຕ່ງດ້ວຍຕົວເອງ. ການປັບແຕ່ງດ້ວຍຕົວເອງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄວາມໜາແໜ້ນບາງຄັ້ງສູງເຖິງ 12%, ແລະ ເມື່ອເກີດເຫດການດັ່ງກ່າວ ບລັອກຈະບໍ່ສາມາດຕ້ານກັບການທົດສອບການອັດແນ້ນໄດ້ດີເທົ່າທີ່ບລັອກທີ່ຜະລິດດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດ, ໂດຍມັກຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມແຂງແຮງປະມານ 30%.

ເວລາວົງຈອນ, ການແຕ່ງຕັ້ງຂອງມະນຸດ, ແລະ ການປຽບທຽບການຄວບຄຸມຂະບວນການໃນເວລາຈິງ

ເມື່ອເວົ້າເຖິງການຜະລິດອິດສະຫຼະ, ການອັດຕະໂນມັດແທ້ໆ ແລ້ວຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຊັດເຈນໃນດ້ານຄວາມໄວຂອງການຜະລິດ, ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະ ການຄວບຄຸມຂໍ້ບົກພ່ອງ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນໄຮໂດຣລິກແລະອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບສາມາດປະຕິບັດແຕ່ລະວຟຟີ (cycle) ໄດ້ພາຍໃນ 15 ຫາ 20 ວິນາທີເທົ່ານັ້ນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ມືຂອງມະນຸດເຂົ້າໄປສຳຜັດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ອີງໃສ່ການຄວບຄຸມດ້ວຍ PLC ເຊິ່ງຈະປັບຄ່າຕັ້ງຕົນອັດຕະໂນມັດເມື່ອມີການປ່ຽນແປງໃນຄວາມໜາຂອງວັດຖຸດິບ ຫຼື ເມື່ອບ່ອນທີ່ເຮັດແບບ (molds) ເລີ່ມເລີ່ມເຄື່ອນອອກຈາກຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຮູບແບບການອັດຕະໂນມັດເຄິ່ງເດີ່ມ (semi-automatic) ຍັງຕ້ອງການເຈົ້າໜ້າທີ່ເຂົ້າໄປຈັດການການເຕີມວັດຖຸດິບໃສ່ບ່ອນທີ່ເຮັດແບບ, ເລີ່ມຂະບວນການກົດ (compaction), ແລະ ຈັດການການຖອນອິດສະຫຼະອອກຈາກບ່ອນທີ່ເຮັດແບບ. ການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງມະນຸດເພີ່ມເຕີມນີ້ເຮັດໃຫ້ເວລາແຕ່ລະວຟຟີຍາວອອກເປັນ 45 ຫາ 60 ວິນາທີ ແລະ ສັງເກດໄດ້ຢ່າງເປັນທຳມະດາວ່າມີໂອກາດເກີດຂໍ້ຜິດພາດຫຼາຍຂຶ້ນ. ຈາກການລາຍງານຂອງຜູ້ຜະລິດ, ການນຳໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຈຳນວນອິດສະຫຼະທີ່ບົກບວງລົງໄດ້ປະມານສອງສ່ວນສາມ ເນື່ອງຈາກການປັບຄ່າຕັ້ງເກີດຂຶ້ນທັນທີທັນໃດ. ແຕ່ການຕິດຕາມດ້ວຍມືຂອງມະນຸດຈະເຮັດໃຫ້ມີອິດສະຫຼະທີ່ຖືກປະຖິ້ມຫຼາຍຂຶ້ນຫຼັງຈາກການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່เนື່ອງເປັນເວລາດົນ. ອີງຕາມການສຳຫຼວດ, ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງຈັກຜະລິດອິດສະຫຼະຈາກຝຸ່ນຖ່ານ (fly ash brick makers) ທີ່ເປັນໄຮໂດຣລິກແລະອັດຕະໂນມັດຈະມີລາຄາເລີ່ມຕົ້ນສູງກວ່າ, ແຕ່ສ່ວນຫຼາຍຂອງໂຮງງານຜະລິດກໍຍັງພົບວ່າເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຈະຄືນທຶນໄດ້ຢ່າງໄວວາ ເນື່ອງຈາກຈຳນວນອິດສະຫຼະທີ່ຜະລິດໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ວັດຖຸດິບທີ່ສູນເສຍໄປຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນໄລຍະຍາວ.

ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງແຮງງານ: ການຂະຫຍາຍການຜະລິດໂດຍບໍ່ຕ້ອງຂະຫຍາຍຈຳນວນພະນັກງານ

ປະລິມານການຜະລິດຕໍ່ວັນ: 12,000–15,000 ແທ່ງ ເທືອບທຽບກັບ 3,000–5,000 ແທ່ງ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜ່ານ

ເຄື່ອງຈັກບີ້ນບລ໊ອກທີ່ເປັນໄປຢ່າງເຕັມທີ່ດ້ວຍລະບົບໄຮໂດຣລິກສາມາດຜະລິດບລ໊ອກໄດ້ປະມານ 12,000 ຫາ 15,000 ບລ໊ອກຕໍ່ມື້ ເນື່ອງຈາກຂະບວນການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການປະສົມວັດຖຸອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ວິທີການບໍລິຫານຮັກສາທີ່ເປັນໄປຢ່າງເປັນເອກະພາບ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ລະບົບກາງເຕັມທີ່ (semi-automatic) ມີຂໍ້ຈຳກັດເນື່ອງຈາກຕ້ອງໃຊ້ມືໃນການຈັດການບ່ອນປັ້ມ ແລະ ພຶ່ງພາໃສ່ຂະບວນການບໍລິຫານຮັກສາແບບຕໍ່ເນື່ອງ, ສະນັ້ນຈຶ່ງສາມາດຜະລິດໄດ້ພຽງແຕ່ 3,000 ຫາ 5,000 ບລ໊ອກຕໍ່ມື້ເທົ່ານັ້ນ. ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄວາມສາມາດນີ້ມີຜົນຕໍ່ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຈົບໂຄງການຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການສັ່ງຊື້ບລ໊ອກ 100,000 ບລ໊ອກຈະສາມາດເຮັດສຳເລັດພາຍໃນເຖິງເຖິງເຈັດວັນດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ເຕັມທີ່, ແຕ່ຖ້າໃຊ້ອຸປະກອນກາງເຕັມທີ່ (semi-automatic) ອາດຈະໃຊ້ເວລາເຖິງຫຼາຍກວ່າສາມອາທິດ. ຂໍ້ດີອີກອັນໜຶ່ງຂອງການອັດຕະໂນມັດແມ່ນການຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການສູນເສຍວັດຖຸດິບ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາອັດຕາການສູນເສຍໄວ້ຕ່ຳກວ່າ 1 ເປີເຊັນ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບກາງເຕັມທີ່ (semi-automatic) ມັກຈະມີອັດຕາການສູນເສຍປະມານ 3 ຫາ 5 ເປີເຊັນໃນຂະບວນການຖ່າຍເອົາວັດຖຸດິບ, ເຊິ່ງຈະເພີ່ມຂຶ້ນເປັນເວລາດົນນານ.

ການຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານ (60–70%) ແລະ ຄວາມຕ້ອງການທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານສຳລັບແຕ່ລະປະເພດ

ລະບົບອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານທາງກົງລົງໄປປະມານ 60 ເຖິງ 70 ເປີເຊັນ, ດັ່ງນັ້ນພຽງຄົນດຽວກໍສາມາດເບິ່ງແຍງທຸກຂະບວນການໄດ້ຕັ້ງແຕ່ການນຳເຂົ້າວັດຖຸດິບຈົນເຖິງຂະບວນການຈັດເກັບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ໂດຍອີງໃສ່ແຜງຄວບຄຸມ PLC ທີ່ໃຊ້ງ່າຍ. ສຳລັບເວີຊັ່ນກາງທາງ (semi-automatic) ຍັງຕ້ອງການເຈົ້າໜ້າທີ່ປະມານສາມຫຼືສີ່ຄົນເພື່ອຈັດການວຽກງານຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການຕິດຕັ້ງແບບຟອມ, ການຖອດແບບຟອມອອກຫຼັງຈາກການຜະລິດ, ການກວດສອບດ້ວຍຕາຢ່າງໄວວ່າມີຂໍ້ບົກບ່ອນຫຼືບໍ່, ແລະ ການຈັດການຂະບວນການການແຫ້ງ. ສິ່ງທີ່ຕ້ອງການໃນທີ່ນີ້ແມ່ນທັກສະປະເພດໃດ? ເຈົ້າໜ້າທີ່ທີ່ດຳເນີນການເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດທັງໝົດຈະຕ້ອງມີຄວາມຮູ້ດ້ານເຕັກນິກເຊັ່ນ: ການອ່ານຄ່າຄວາມດັນ ຫຼື ການແກ້ໄຂບັນຫານ້ອຍໆທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນໜ້າຈໍ PLC. ແຕ່ສຳລັບເຄື່ອງກາງທາງ (semi-automatic), ຄວາມເປັນມືອາຊີບຈະມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກບຸກຄົນດັ່ງກ່າວຈະຕ້ອງສາມາດສັງເກດບັນຫານ້ອຍໆທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການກົດວັດຖຸໃນເວລາຜະລິດ. ອີງຕາມການປະເມີນ, ເຄື່ອງຜະລິດອິງທີ່ເຮັດຈາກເຖົ້າເຖື່ອນ (fly ash brick makers) ປະເພດອັດຕະໂນມັດທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍໄຮໂດຣລິກເຫຼົ່ານີ້ຈະມີລາຄາເລີ່ມຕົ້ນສູງກວ່າ, ແຕ່ບໍລິສັດຈະເຫັນວ່າມີການປະຢັດເງິນໃນທີ່ສຸດ ເນື່ອງຈາກບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຈ່າຍຄ່າເງິນເດືອນເຈົ້າໜ້າທີ່, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານ, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທີ່ຜູ້ບໍລິຫານຕ້ອງເຂົ້າໄປຕິດຕາມການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການວິເຄາະຕົ້ນທຶນ ແລະ ROI: ລາຄາເຄື່ອງຈັກຜະລິດອິດສະຫຼະອີ່ງຂອງໄຟແຮັດອັດຕະໂນມັດ ເທີບຽບກັບມູນຄ່າໃນໄລຍະຍາວ

ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ: ສົມບູນ vs. ກາງຄັ້ນ – ມີຫຍັງປະກອບຢູ່?

ເຄື່ອງຈັກຜະລິດອິດສະຫຼະທີ່ມີລະບົບໄຮໂດຣລິກອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບແນ່ນອນມີລາຄາທີ່ສູງກວ່າ, ປະມານ 18 ຫາ 25 ລ້ານລີປີ (₹). ລາຄານີ້ຄຸມເຖິງສ່ວນປະກອບທັງໝົດທີ່ເປັນເອກະລັກເຊັ່ນ: ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ອີງໃສ່ PLC, ລະບົບການປະສົມທີ່ວັດແທກຕາມປະລິມານ, ລະບົບການຍ້າຍບ່ອນຂອງບ່ອນປັ້ມອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ລະບົບເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການບໍລິຫານຈັດການການແຫ້ງ. ສ່ວນເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນເຄື່ອງຈັກກາງທາງ (semi-automatic) ມີລາຄາຢູ່ລະຫວ່າງ 6 ຫາ 10 ລ້ານລີປີ (₹), ເຊິ່ງຍັງສາມາດປະຕິບັດຂະບວນການການອັດດ້ວຍໄຮໂດຣລິກເປັນຫຼັກ ແລະ ມີບ່ອນປັ້ມພື້ນຖານ, ແຕ່ບໍ່ມີລະບົບວິເຄາະສະຖານະການຈິງ (real-time diagnostics) ຫຼື ລະບົບເຕີມວັດຖຸດິບອັດຕະໂນມັດ. ພວກມັນຍັງຂາດລະບົບການປະສານງານໃນລະດັບລະບົບ (system-level coordination) ທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດເຕັມຮູບແບບມີປະສິດທິພາບສູງ. ອີງຕາມການທີ່ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ມີລາຄາສູງກວ່າໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ແຕ່ສິ່ງທີ່ພວກມັນມີໃນດ້ານຄຸນສົມບັດທີ່ຕິດຕັ້ງມາໃນຕົວນັ້ນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈຳເປັນໃນການຊື້ອຸປະກອນເພີ່ມເຕີມ. ໃນໄລຍະຍາວ, ສິ່ງນີ້ສາມາດຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຶນຂອງບໍລິສັດໄດ້ຈາກ 25% ຫາ 35% ເນື່ອງຈາກບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຊື້ເຄື່ອງຈັກທີ່ແຍກຕ່າງຫາກຈຳນວນຫຼາຍເພື່ອປະຕິບັດວຽກງານໃຫ້ສຳເລັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ເວລາທີ່ຈະຄືນທຶນ, ແນວໂນ້ມຂອງຕົ້ນທຶນການບໍາຮັກສາ, ແລະ ຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງ (TCO)

ເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ສ່ວນຫຼາຍ ມັກຈະບັນລຸຈຸດຄ່າທີ່ເທົ່າທຽນກັນ (breakeven point) ລະຫວ່າງ 18 ຫາ 24 ເດືອນຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງ. ສິ່ງນີ້ເກີດຂຶ້ນເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຜະລິດບລັອກໄດ້ປະມານ 12,000 ຊິ້ນຕໍ່ມື້ເປັນລະຫວ່າງການໃຊ້ງານປົກກະຕິ, ຜະລິດຂະເຫຼວນ້ອຍຫຼາຍ (ໜ້ອຍກວ່າ 1%), ແລະຕ້ອງການແຮງງານຄົນນ້ອຍຫຼາຍ. ແຕ່ຮູບພາບຈະແຕກຕ່າງກັນໃນລະບົບເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດເຄິ່ງໜຶ່ງ (semi-automatic systems). ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະໃຊ້ເວລາປະມານ 30 ຫາ 36 ເດືອນກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຄືນທຶນການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ ເນື່ອງຈາກວ່າພວກມັນຜະລິດສິນຄ້າໄດ້ໜ້ອຍກວ່າ ແລະມີຄວາມປ່ຽນແປງຫຼາຍຂຶ້ນໃນການເຄື່ອນໄຫວປະຈຳວັນ. ໃນດ້ານການຮັກສາເຄື່ອງຈັກໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ ເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດກໍຊ່ວຍປະຢັດເງິນໄດ້ເຊັ່ນກັນ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຫຼຸດລົງປະມານ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນຕໍ່ປີ ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມາພ້ອມດ້ວຍລະບົບວິເຄາະຂໍ້ບົກບ່ອນທີ່ຝັງຢູ່ໃນຕົວ, ລະບົບໄຮໂດຣລິກທີ່ປິດສະຫຼັບຢ່າງດີ ເຊິ່ງຮັກສາຄວາມສະອາດໄດ້ດົນຂຶ້ນ, ແລະລະບົບຕິດຕາມອັຈຈະລິຍະທີ່ສາມາດທຳนายໄດ້ວ່າຊິ້ນສ່ວນໃດອາດຈະຕ້ອງຖືກປ່ຽນ. ເມື່ອພິຈາລະນາທັງໝົດໃນໄລຍະຫ້າປີ, ບໍລິສັດຈະເຫັນວ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດໆຕໍ່າກວ່າປະມານ 22 ຫາ 28 ເປີເຊັນເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດເຄິ່ງໜຶ່ງ ໂດຍຄິດຄຳນວນທັງໝົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ເຊັ່ນ: ຄ່າແຮງງານທີ່ປະຢັດໄດ້, ວັດຖຸດິບທີ່ສູນເສຍໆໜ້ອຍລົງ, ແລະຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວກວ່າທີ່ຄາດໄວ້.

ການຈັດຕັ້ງທຸລະກິດໃຫ້ເຂົ້າກັນ: ການຈັບຄູ່ປະເພດເຄື່ອງຈັກໃຫ້ເຂົ້າກັບຂັ້ນຕອນການຜະລິດ ແລະ ແຜນການຂະຫຍາຍທຸລະກິດຂອງທ່ານ

ການເລືອกระຫວ່າງເຄື່ອງຈັກບີບອັດແບບອັດຕະໂນມັດທັງໝົດ ແລະ ເຄື່ອງຈັກບີບອັດແບບກຸ່ມກາງ (semi-automatic) ແທ້ຈິງແລ້ວແມ່ນຂຶ້ນກັບສະຖານະການປັດຈຸບັນຂອງທຸລະກິດ, ສິ່ງທີ່ທ່ານຕັ້ງໃຈຈະບັນລຸໃນຂັ້ນຕໍ່ໄປ, ແລະ ລະດັບຄວາມສຳເລັດຂອງການດຳເນີນງານທີ່ທ່ານມີຢູ່ແລ້ວ. ທຸລະກິດຂະໜາດນ້ອຍທີ່ເລີ່ມຕົ້ນໃໝ່ ຫຼື ຜູ້ຜະລິດທ້ອງຖິ່ນທີ່ມີເປົ້າໝາຍຜະລິດບ່ອນປູກ (blocks) ປະມານ 5,000 ຊິ້ນຕໍ່ມື້ ມັກຈະເຫັນວ່າເຄື່ອງຈັກບີບອັດແບບກຸ່ມກາງເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ ເນື່ອງຈາກມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນຕ່ຳກວ່າ (ປະມານ 6 ຫຼື 10 ລ້ານກີບ) ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາສາທານະການເງິນໃຫ້ດີໃນຊ່ວງເລີ່ມຕົ້ນ ໂດຍສະເພາະເມື່ອການຕັ້ງຕົ້ນແລະການສ້າງຊື່ສຽງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນທີ່ສຸດ. ແຕ່ສຳລັບບໍລິສັດຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ມີເປົ້າໝາຍຜະລິດບ່ອນປູກປະມານ 12,000 ຫຼື 15,000 ຊິ້ນຕໍ່ມື້ ການເລືອກເຄື່ອງຈັກບີບອັດແບບອັດຕະໂນມັດທັງໝົດຈະກາຍເປັນສິ່ງທີ່ເກືອບຈະຈຳເປັນ ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ເປັນເອກະລັກທົ່ວທັງຜະລິດຕະພັນທັງໝົດ, ຫຼີກເວັ້ນຄວາມລ່າຊ້າທີ່ເກີດຈາກຂະບວນການທີ່ເຮັດດ້ວຍມື, ແລະ ສົ່ງຈັດສົ່ງໂຄງການໃຫ້ທັນເວລາໂດຍບໍ່ລືມເວລາທີ່ກຳນົດ.

ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍການປະຕິບັດງານ ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນປະຈຸບັນ. ດ້ວຍການອອກແບບແບບໂມດູນ, ບໍລິສັດສາມາດປັບປຸງຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນໃນໄລຍະເວລາ ແທນທີ່ຈະໄປທັງ ຫມົດ ໃນເວລາດຽວກັນ. ຄິດເຖິງສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນການເພີ່ມເຄື່ອງເກັບໂພນແບບອັດຕະໂນມັດ ຫຼື ເຊື່ອມຕໍ່ລະບົບສົ່ງຕໍ່ໃນເວລາຕໍ່ມາ ວິທີນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບທຸລະກິດທີ່ຮັບມືກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ ຫຼືທົດສອບພື້ນທີ່ຕະຫຼາດໃຫມ່ໂດຍບໍ່ຕ້ອງທໍາລາຍທະນາຄານກ່ອນ. ຜູ້ບໍລິຫານທີ່ສະຫຼາດ ແມ່ນວາງແຜນໄວ້ກ່ອນ ສໍາລັບການອັດຕະໂນມັດ ຕັ້ງແຕ່ມື້ທໍາອິດ ເຖິງແມ່ນວ່າພວກເຂົາຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ ພວກເຂົາເຈົ້າຊອກຫາອຸປະກອນ ທີ່ຈະເຮັດວຽກກັບລະບົບ PLC ໃນທາງຕໍ່ໄປ. ການເຮັດແບບນີ້ ແມ່ນຫມາຍຄວາມວ່າ ຈະປົກປ້ອງສິ່ງທີ່ໃຊ້ຈ່າຍໃນເບື້ອງຕົ້ນ ໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຂຶ້ນ ທີ່ຈະນໍາເອົາການຄວບຄຸມໄຮໂດຼລິກໃຫມ່ ແລະການກວດກາຄຸນນະພາບທີ່ດີຂຶ້ນ ເມື່ອເຕັກໂນໂລຊີກ້າວຫນ້າ.

ພາກ FAQ

ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງລະບົບໄຮໂດຼລິກແບບອັດຕະໂນມັດເຕັມແລະເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດແມ່ນຫຍັງ?

ລະບົບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍການຄວບຄຸມ PLC ແລະ ຕ້ອງການການປະສານງານຈາກມະນຸດໆໜ້ອຍລົງ ເຮັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດເຄິ່ງໜຶ່ງອີງໃສ່ການຈັດການດ້ວຍມື ເຊິ່ງອາດຈະນຳໄປສູ່ຄວາມແຕກຕ່າງກັນໃນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ເວລາວຟົງທີ່ຍາວຂຶ້ນ.

ການອັດຕະໂນມັດມີຜົນຕໍ່ຄວາມຈຸການຜະລິດແນວໃດ?

ການອັດຕະໂນມັດເພີ່ມຄວາມຈຸການຜະລິດຢ່າງມີນັກສຳຄັນ ໂດຍລະບົບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບສາມາດຜະລິດໄດ້ລະຫວ່າງ 12,000 ຫາ 15,000 ບັອກຕໍ່ມື້ ເທິງສິ່ງທີ່ລະບົບອັດຕະໂນມັດເຄິ່ງໜຶ່ງສາມາດຜະລິດໄດ້ພຽງແຕ່ 3,000 ຫາ 5,000 ບັອກຕໍ່ມື້.

ການເລືອກໃຊ້ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດມີຜົນກະທົບຕໍ່ຕົ້ນທຶນແນວໃດ?

ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບຈະມີຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງກວ່າ ແຕ່ກໍໃຫ້ປະໂຫຍດດ້ານການປະຢັດຕົ້ນທຶນໃນໄລຍະຍາວ ໂດຍຜ່ານປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ ການສູນເສຍວັດຖຸດິບທີ່ຫຼຸດລົງ ແລະ ຕົ້ນທຶນແຮງງານທີ່ຫຼຸດລົງ ເຊິ່ງມັກຈະນຳໄປສູ່ຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງ (Total Cost of Ownership) ທີ່ຕ່ຳລົງໃນໄລຍະເວລາ.

ເປັນຫຍັງການອັດຕະໂນມັດຈຶ່ງເປັນຂໍ້ດີສຳລັບທຸລະກິດທີ່ມີແຜນຈະຂະຫຍາຍຂະໜາດ?

ການອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດຂະຫຍາຍການຜະລິດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເພີ່ມຕົ້ນທຶນແຮງງານຢ່າງມີນັກ. ດ້ວຍລະບົບຄວບຄຸມຂັ້ນສູງ, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ.