လုံးတံဆိပ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် စီမံကွက်တစ်ဝက်အလိုအလျောက် ဘလုံးထုတ်စက် အသုံးပြုခြင်း၏ ထိပ်တန်းအားသာချက်များ

နှစ်ဝက်အလိုအလျောက် ဘလုံးထုတ်စက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပါ တစ်ဝက်အော်တိုမက်တစ် ဘလောက်ချုပ်စက်

PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် စက်ကွင်းအတိအကျ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်မှုကို မည်သို့ဖြစ်စေသနည်း

PLC စနစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အချိန်ကိစ္စများနှင့် ပတ်သက်၍ ခန့်မှန်းခြင်းကို အခြေခံအားဖြင့် ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဤထိန်းချုပ်ကိရိယာများသည် အဓိကအချက်များစွာကို အလိုအလျောက် စီမံဆောင်ရွက်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ပစ္စည်းများကို စနစ်ထဲသို့ ပျော့ပျောင်းစွာ ထည့်သွင်းခြင်းကို ၃ မှ ၅ စက္ကန့်ခန့် စီမံခန့်ခွဲခြင်း၊ ၈ ထောင်မှ ၁၀ ထောင် RPM ခန့်တွင် တုန်ခါမှုများကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် မော်ဒယ်များကို ၁၂ မှ ၁၅ စက္ကန့်အတွင်း စီမံထုတ်လုပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ဤစီမံမှုအားလုံးသည် တစ်ခုချင်းစီသော ဘလောက်စက်ကို စက္ကန့် ၂၀ မှ ၂၅ အတွင်း တိကျစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။ အထူးသဖြင့် ဤစက်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုနှင့် တစ်ခုကြား အချိန်ကုန်ဆုံးမှုကို လက်ဖြင့်လုပ်ကိုင်သည့်အခါများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အချိန်ကို အနည်းဆုံး ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ အကောင်းဆုံးအချက်မှာ အော်ပရေတာများသည် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအား ပြင်ဆင်မှုများကဲ့သို့သော အရာများကို ပြင်ဆင်နိုင်စွမ်းရှိပါသည်။ ယင်းဖိအားသည် အသုံးပြုသည့် ကွန်ကရစ်အမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ ပုံမှန်အားဖြင့် 120 မှ 150 bar အတွင်း ကွဲပြားပါသည်။ ဤပြောင်းလဲနိုင်မှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းများကို တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

လက်တွေ့အကျိုးကျေးဇူး - ကိုယ်တိုင်ဖိသုံးခြင်းနည်းလမ်းနှင့် ယှဉ်ပါက တစ်ရက်လျှင် ၆၅% ပိုမိုထုတ်လုပ်နိုင်မှု (၈ နာရီအတွင်း ၁,၈၀၀–၂,၂၀၀ ခု)

ကွန်ကရစ်လုံးများ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အလိုအလျောက်စနစ်များသည် တစ်နေ့လျှင် ကိုယ်တိုင်ဖိသုံးနည်းလမ်းများထက် ပုံမှန်အားဖြင့် ၆၅% ခန့် ပိုမိုထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိပါသည်။ လက်သည်းဖြင့်လုပ်ကိုင်သော အလုပ်သမားများသည် ၈ နာရီအလုပ်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ၁,၀၀၀ မှ ၁,၃၀၀ ခုအထိသာ ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ဤ PLC ထိန်းချုပ်သောစက်များမှာ အနားယူစရာမလိုဘဲ တစ်ဆက်တည်းလည်ပတ်နိုင်သောကြောင့် ၁,၈၀၀ မှ ၂,၂၀၀ အထိ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်မှုမှာ အလုပ်သမားများ၏ အနားယူချိန်များကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ရရှိပြီး ကွန်ကရစ်လုံးများကို တုန်ခါခြင်းနှင့် ဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အချိန်ပေးထိန်းချုပ်ထားသောကြောင့် စက်ပစ္စည်းများကို အကောင်းဆုံး ၈၅% အထိ ထိရောက်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ငွေကြေးအကုန်အကျမများဘဲ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို တိုးတက်လိုသော အသေးစား ကွန်ကရစ်လုံးထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် ဤတစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အလိုအလျောက်စနစ်များသည် အကောင်းဆုံးအလယ်အလတ်အဆင့် ရွေးချယ်စရာဖြစ်ပါသည်။ စက်ရုံအဆင့်မြှင့်တင်မှုကြီးမားစွာ မလိုအပ်ဘဲ စျေးကြီးသော အပြည့်အဝအလိုအလျောက်စနစ်များကို ရင်းနှီးမြှုပ်နှံစရာမလိုဘဲ လုပ်ငန်းများသည် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို တိုးချဲ့နိုင်ပါသည်။

စက်ဝိုင်းအလိုအလျောက် ဘလုံးပြုလုပ်သည့်စက်မှ အဆင့်မြင့် ဘလုံးအရည်အသွေးနှင့် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှု

ဖိအားပေးခြင်းနှင့် ကုသခြင်းတို့တွင် လူသားများ၏ ကွဲပြားမှုကို ဖယ်ရှားခြင်း

လက်ဖြင့် အုတ်များပြုလုပ်သည့်အခါ၊ အုတ်များကို ဖိအားပေးပြီး စုပ်ယူမှုနှုန်းနှင့် ၎င်းတို့ကို သင့်တော်သောအချိန်၌ ခဲမြောင်းအောင်ပြုလုပ်မှုတို့တွင် အမြဲတမ်းပြဿနာရှိပါသည်။ ထိုပြဿနာများမှာ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်နေသော အလုပ်သမားများနှင့် တစ်နေ့လုံးအတွင်း ကွဲပြားမှုရှိသော နည်းစနစ်များအပေါ် မူတည်ပါသည်။ မတူညီမှုများကြောင့် အုတ်များ၏ သိပ်သည်းဆမှာ ၁၅% အထိ ကွဲပြားနိုင်ပြီး အားနည်းသော တည်ဆောက်မှုများနှင့် ပစ်ပယ်ထားသော ပစ္စည်းများ ပိုမိုရှိလာပါသည်။ ထိုနေရာတွင် ကိုယ်ပိုင်အုတ်ဖိစက်များ အလွန်ထင်ရှားပါသည်။ ထိုစက်များတွင် ဖိအားပေးခြင်းအတွင်း အုတ်တစ်ခုချင်းစီသည် ဖိအားပမာဏတူညီစွာရရှိစေရန် အတွင်း၌ ပရိုဂရမ်များ ပါဝင်ပါသည်။ ထိုစက်များသည် အုတ်တစ်ခုချင်းစီကို ခဲမြောင်းပြီးစီးမှုအတွက် အချိန်ကိုလည်း အမှားအယွင်းကင်းစွာ ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။ ဖြစ်ပျက်သည့်အရာမှာ အုတ်များသည် တစ်ခုပြီးတစ်ခု တူညီသော သိပ်သည်းဆဖြင့် ထွက်ရှိလာပြီး တိုင်းတာမှုများသည် တစ်ခါမျှ မပျက်မကွက်ဘဲ ခက်ခဲသော ASTM C90 လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ ပစ်ပယ်ပစ္စည်းများ ပိုနည်းလာပြီး ဆောက်လုပ်ရေးသမားများသည် အသုံးမကျသော နံရံများအတွက်သာမဟုတ်ဘဲ အရေးကြီးသော ဆောက်လုပ်ရေးစီမံကိန်းများတွင် အုတ်များကို အသုံးပြုရန် ယုံကြည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

အားကောင်းသော ကွန်ကရစ်ဘလောက်များအတွက် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအား တစ်ပြောင်းမှုနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော တုန်ခါမှု

ကူးဝိုင်းအလိုအလျောက်စက်များရှိ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များသည် တည်ငြိမ်သောဖိအား (1,200–1,800 psi) ကို ပေးဆောင်ပြီး 4,500 RPM တွင် တစ်ပြိုင်နက်တည်း တုန်ခါမှုသည် အတွင်း၌ ပိတ်မိနေသောလေကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဤနှစ်ဆလုပ်ဆောင်မှုဖြင့် အောက်ပါ ရလဒ်သုံးခုကို ရရှိစေပါသည်-

• ခိုင်မာမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း : ဘလောက်များသည် ≥30 N/mm² ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး လက်နဲ့လုပ်သည့် ဘလောက်များထက် 20% ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်
• အားနည်းသောနေရာများ ပျောက်ကွယ်ခြင်း : ပစ္စည်းများ တစ်ပြောင်းမှုဖြန့်ဝေမှုသည် အတွင်းပိုင်းကွဲအက်မှုများနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်
• ရေခံနိုင်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း : အပြည့်အဝ အားကောင်းစေသော ပိတ်ဆို့မှုမှ ပေါရို့ဆစ်တို့ လျော့နည်းခြင်းသည် ရေစိုသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်
  အခြေခံအုတ်မြစ်များနှင့် ဝန်ပိုးနိုင်သော နံရံများအတွက် သင့်တော်သော တိကျသော ဘလောက်များကို ရရှိစေပြီး ရေရှည်တွင် ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို 40% အထိ လျှော့ချပေးပါသည်။

ကူးဝိုင်းအလိုအလျောက် ဘလောက်ပြုလုပ်သည့်စက်ဖြင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ် နိမ့်ပါးခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို မလျော့ပြီး အလုပ်သမားအား ၄၀–၆၀% လျှော့ချနိုင်ခြင်း

ကိုယ်ပိုင်စနစ်ဖြင့် ပစ္စည်းများကို ရွေ့လျားခြင်း၊ ဖိအားပေးခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်းတို့ကို ဆောင်ရွက်ပေးသောကြောင့် ကိုယ်ပိုင်အခြေအနေရှိသော ဘလုံးများ ထုတ်လုပ်သည့်စက်များသည် လူအားစုပေါ်တွင် မှီခိုမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ရလဒ်ကောင်းများရရှိရန် လူလေးငါးယောက်ခန့် အတူတကွ အလုပ်လုပ်ရသည့် ရိုးရာနည်းလမ်းများကို ကြည့်ပါ။ ဤစနစ်သစ်များသည် လုပ်ငန်းများကို ဆက်လက်လည်ပတ်စေရန် လူတစ်ယောက်မှ နှစ်ယောက်ခန့်သာ လိုအပ်ပြီး တစ်နာရီလျှင် ဘလုံး ၈၀၀ မှ ၁၀၀၀ နီးပါးအထိ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ အမြတ်အစွန်းကို ထိန်းသိမ်းရန် ရုန်းကန်နေရသော သေးငယ်သည့် လုပ်ငန်းများအတွက် ဤကဲ့သို့သော စီစဉ်မှုများသည် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း မကျဆင်းဘဲ လုပ်သားခအတွက် အသုံးစရိတ်ကို အချိုးအစား တစ်ဝက်ခန့် ချွေတာပေးပါသည်။ ထို့ပြင် လူသားများက လက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်နေခဲ့သည့် ထပ်တလဲလဲလုပ်ဆောင်ရသည့် အဆင့်များတွင် အမှားအယွင်းများ လျော့နည်းလာပြီး ပစ္စည်းများကို ပိုမိုဖြုန်းတီးခြင်း သို့မဟုတ် နောက်ပိုင်းတွင် ပျက်စီးနေသော ဘလုံးများကို ပြင်ဆင်ရခြင်းများ မလိုအပ်တော့သောကြောင့် ရေရှည်တွင် ငွေကို ချွေတာနိုင်ပါသည်။

အလတ်စားနှင့် သေးငယ်သော အုတ်စက်ရုံများအတွက် စွမ်းအင်ချွေတာရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စနစ်

စက်ဝိုင်းကျောက်တုံးစက်များကို ရေရှည်တည်တံ့သော စီမံကိန်းဖြင့် တည်ဆောက်ထားပြီး ဈေးကွက်ရှိ ယခင်မော်ဒယ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လျှပ်စစ်ဓာတ်အားသုံးစွဲမှုကို ၁၅ မှ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးနိုင်သည့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များနှင့် အမြန်နှုန်းပြောင်းလဲနိုင်သော တုန်ခါမှုမော်တာများကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုများကို လိုအပ်သည့်အချိန်တွင်သာ စတင်အသုံးပြုသည့် ဉာဏ်ရည်မြင့် ဝန်ခံစားမှုနည်းပညာသည် အမှန်တကယ် ဖိသိပ်မှုလုပ်ငန်းများကို ဆောင်ရွက်နေစဉ်တွင်သာ စတင်လုပ်ဆောင်ပြီး အလုပ်မလုပ်နေစဉ် စွမ်းအင်ကို ဖြုန်းတီးခြင်းမရှိပါ။ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကုန်ကျစရိတ်များသည် ၎င်းတို့၏ လည်ပတ်စရိတ်၏ ၁၈ မှ ၂၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ စားသုံးနေရသည့် သေးငယ်သော စက်မှုဇုံများအတွက် ဤကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချမှုများသည် ရင်းနှီးငွေကို အလွယ်တကူ ပြန်လည်ရရှိနိုင်ကြောင်း ဆိုလိုပါသည်။ ထို့အပြင် မော်ဒျူလာစနစ်သည် လုပ်ငန်းများအား အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ရိုးရှင်းစွာစတင်ကာ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များ တိုးချဲ့လာသည်နှင့်အမျှ ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုများသို့ တဖြည်းဖြည်း မွမ်းမံနိုင်စေပြီး လက်တွေ့လိုအပ်မှုမရှိသေးသည့် စွမ်းရည်များအတွက် ကြိုတင်ကုန်ကျစရိတ်များကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

စက်ဝိုင်းကျောက်တုံးပြုလုပ်သည့်စက်ကို အသုံးပြု၍ ကျောက်တုံးအမျိုးအစားများစွာအတွက် ထုတ်လုပ်မှု ပြောင်းလဲနိုင်မှု

ဘလုံးများကို အမျိုးမျိုးထုတ်လုပ်ရန်လိုအပ်သော်လည်း ကိရိယာအသစ်များအတွက် ငွေကြေးအများအပြားမသုံးလိုသည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ကွက်လပ်အချို့ကို အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်ပေးသည့်စက်များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော လွတ်လပ်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော စက်များတွင် မော်ဒယ်များကို လွယ်ကူစွာ အစားထိုးနိုင်သည့် စံနစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများပါဝင်ပြီး စီမံကိန်းများ ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် ဒေသဆိုင်ရာ အဆောက်အဦဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများက ကွဲပြားသော အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို လိုအပ်ပါက တစ်မျိုးမှ တစ်မျိုးသို့ လွယ်ကူစွာ ပြောင်းလဲထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ အထူးဈေးကွက်များတွင် လုပ်ကိုင်နေသည့် သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်အလုပ်များကို ကိုင်တွယ်နေသည့် သေးငယ်သော လုပ်ငန်းများအတွက် ဤကဲ့သို့သော လွတ်လပ်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်မှုသည် ကွဲပြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ရေခဲမှတ်အောက် အပူချိန်များအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အပူကာဘလုံးများမှ စတင်၍ စီးပွားဖြစ်အဆောက်အဦများတွင် အဆောက်အဦများကို ထောက်ပံ့ရန် လိုအပ်သည့် ပိုမိုခိုင်မာသော ဘလုံးများသို့ ပြောင်းလဲထုတ်လုပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး စက်ပစ္စည်းတစ်ခုတည်းဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်မှုအကြား ရပ်တန့်မှုမရှိဘဲ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

ဤသို့သော လည်ပတ်မှု ပြောင်းလဲနိုင်မှုများက ကျောက်တုံးများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အထူးပြုစက်များစွာ လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အလိုအလျောက်စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ၃၀ မှ ၅၀ ရာခိုင်နှုန်း လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ စက်ရုံများသည် အထူးအရွယ်အစား သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် အမျိုးမျိုးကဲ့သို့သော ဖောက်သည်၏ အထူးလိုအပ်ချက်များကို နေ့ချီ၍ မဟုတ်ဘဲ နာရီအနည်းငယ်အတွင်း တုံ့ပြန်နိုင်ပြီး တည်ဆောက်ရေးလုပ်ငန်း၏ ပြောင်းလဲနေသော ဈေးကွက်များတွင် ပိုမိုယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ကျောက်တုံးပုံသွင်းစက်များတွင် PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ် ဆိုတာ ဘာလဲ?

PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် ကျောက်တုံးများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပစ္စည်းထည့်သွင်းခြင်း၊ တုန်ခါမှုဖြစ်စေခြင်းနှင့် မော်ဒယ်များ ဖယ်ရှားခြင်း စသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ အချိန်ကို အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်ပေးပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို သေချာစေသည်။

ကျောက်တုံးပုံသွင်းစက် တစ်ဝက်အလိုအလျောက်စက်များသည် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို မည်သို့လျှော့ချပေးနိုင်သနည်း?

တစ်ဝက်အလိုအလျောက်စက်များသည် လုပ်သားအင်အား နည်းပါးစွာသာ လိုအပ်ပြီး ပိုမိုထိရောက်စွာ လည်ပတ်နိုင်ကာ စွမ်းအင်ကို ပိုမိုနည်းပါးစွာ သုံးစွဲသောကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်သည်။

တစ်ဝက်အလိုအလျောက်စက်များသည် ကျောက်တုံးအမျိုးအစားများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသလား?

ဟုတ်ပါသည်၊ ဤစက်များသည် မော်ဒျူလာအစိတ်အပိုင်းများကို ပေးဆောင်ပြီး မှိုများကို လွယ်ကူစွာ ပြောင်းလဲနိုင်စေကာ စက်ပစ္စည်းများကို ဈေးကြီးစွာ အဆင့်မြှင့်တင်ရန် မလိုဘဲ ဘလောက်အမျိုးအစားများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။