Բետոնե վանդակների արտադրության մեջ կիսաավտոմատ բլոկներ արտադրող մեքենայի օգտագործման հիմնական առավելությունները

Արտադրողականության արդյունավետության բարձրացում՝ Կիսաավտոմատ բլոկների արտադրման մեքենա

Ինչպես PLC կառավարումը թույլատրում է ճշգրիտ ցիկլի տևողություն և ելքի օպտիմալացում

PLC համակարգերը հիմնականում վերացնում են արտադրության ընթացքում ժամանակացույցի հետ կապված խնդիրները: Այս կառավարիչները ավտոմատ կերպով կատարում են մի քանի հիմնարար գործառույթներ: Օրինակ՝ նրանք կարգավորում են նյութերի մատակարարման տևողությունը, որը սովորաբար տևում է 3-ից 5 վայրկյան, վերահսկում են տատանումները՝ մոտ 8000-ից մինչև 10000 պտույտ րոպեում, և կարգավորում են ձևի արձակման ժամանակը՝ 12-ից մինչև 15 վայրկյան: Այս ամբողջ համակողմանի կազմակերպությունը նպաստում է այն բանին, որ յուրաքանչյուր ցիկլը ընթանում է հարթ՝ ընդհանուր առմամբ 20-ից մինչև 25 վայրկյանում: Իրականում հիանալի այն է, որ այս մեքենաները գործողությունների միջև կորած ժամանակը կրճատում են մոտ 40 տոկոսով՝ համեմատած այն դեպքի հետ, երբ ամեն ինչ կատարվում է ձեռքով: Ամենալավ մասն այն է, որ օպերատորները դեռևս կարող են կարգավորել հիդրավլիկ ճնշման ցուցանիշները, որոնք սովորաբար տատանվում են 120-ից մինչև 150 բար՝ կախված այն բետոնե խառնուրդի տեսակից, որն օգտագործվում է: Այս ճկունությունը նշանակում է հաստատուն արտադրողականություն՝ պահպանելով արտադրանքի որակը ամբողջ գործընթացի ընթացքում:

Իրական աշխարհում ստացված ավելացում. 65% ավելի բարձր օրական արտադրություն՝ ձեռքով սեղմման համեմատությամբ (1800-2200 հատ 8 ժամում)

Կիսաավտոմատ աղյուսակազմման համակարգերը իրական արտադրողականության աճ են ապահովում՝ օրական սովորաբար 65% ավելի շատ աղյուս արտադրելով հին ձեռքով սեղմման մեթոդների համեմատությամբ: Ձեռնարկատիրական աշխատանքը սովորաբար արտադրում է մոտ 1000-1300 աղյուս 8-ժամյա աշխատանքային օրվա ընթացքում, մինչդեռ այս PLC կառավարվող մեքենաները կարող են հասնել 1800-2200 հատի՝ քանի որ անընդհատ են աշխատում՝ առանց կանգնելու: Արտադրության աճը պայմանավորված է աշխատողների հանգստի ընդմիջումների բացակայությամբ և սարքավորումների մոտ 85% արդյունավետությամբ աշխատանքով՝ շնորհիս թափանցիկ թրթռոցների և դուրս մղման գործընթացների համատեղ աշխատանքի: Փոքր աղյուսագործական ձեռնարկությունների համար, որոնք ձգտում են ավելացնել արտադրությունը՝ առանց մեծ ծախսերի, այս կիսաավտոմատ համակարգերը առաջարկում են իմաստալից միջանկյալ լուծում: Դրանք թույլ են տալիս ձեռնարկություններին աճել մրցունակ կերպով՝ առանց ներդրումների անհրաժեշտության թանկարժեք ամբողջությամբ ավտոմատացված գծերում, որոնք պահանջում են մեծ սարքավորումների մոդեռնացում:

Բարձր որակ և հաստատականություն կիսաավտոմատ բլոկներ արտադրող մեքենայից

Մարդկային փոփոխականության վերացում սեղմման և հասունացման ընթացքում

Երբ աղյուսները պատրաստվում են ձեռքով, միշտ առաջանում է հարց դրանց սեղմման աստիճանի և դրանց չորացման ճիշտ ժամկետների հետ կապված: Այս խնդիրները առաջանում են աշխատանքի հոգնածության և օրվա ընթացքում տարբեր տեխնիկաների կիրառման հետևանքով: Անհամապատասխանությունը հանգեցնում է այն բանին, որ աղյուսների խտությունը կարող է տարբերվել մինչև 15%-ով, ինչը նշանակում է ավելի թույլ կառույցներ և ավելի շատ մերժված ապրանքներ, որոնք պարզապես կոպիտ են դառնում: Հենց այստեղ է, որ կիսաավտոմատ աղյուսապատրաստող մեքենաները աչքի են ընկնում: Այս մեքենաներն ունեն ներդրված ծրագիր, որը երաշխավորում է, որ յուրաքանչյուր աղյուս սեղմման ընթացքում ստանա ճիշտ քանակությամբ ճնշում: Նրանք նաև վերահսկում են, թե որքան ժամանակ է յուրաքանչյուր միավորը մնում չորացման գործընթացում՝ առանց որևէ սխալի: Ինչ է տեղի ունենում? Աղյուսները ստացվում են համապատասխան խտությամբ, ճիշտ չափերով և համապատասխանում են ASTM C90 պահանջներին: Պղտորությունը փոքրանում է, ավելի քիչ աղբ է հայտնվում սարքերում, իսկ շինարարները վստահում են այս աղյուսներին և օգտագործում են դրանք լուրջ շինարարական նախագծերում՝ ոչ թե պարզապես մի պատի համար:

Բարձր ամրության բետոնե բլոկների համար հիդրավլիկ ճնշման համաչափություն և վերահսկվող թրթիռ

Կիսաավտոմատ սարքավորումների հիդրավլիկ համակարգերը ապահովում են հաստատուն ճնշում (1,200–1,800 ֆունտ/ք.դյույմ), իսկ 4,500 ՊՏՌ-ով սինքրոնացված թրթիռը վերացնում է խցակայծված օդը: Այս երկու գործողությունների համադրությունը հանգեցնում է երեք հիմնական արդյունքի.

• Բարձրացված սեղմման ամրություն : Բլոկները դիմադրում են ≥30 Ն/մմ² բեռնվածության՝ 20% բարձր, քան ձեռքով պատրաստված նմանակները
• Թույլ գոտիների վերացում : Նյութի համաչափ բաշխումը կանխում է ներքին ճեղքերն ու փոսերը
• Բարելավված ջրադիմադրություն : Խտացման շնորհիվ նվազում է ներծծման ունակությունը, ինչը բարձրացնում է մաշվածության դիմադրությունը խոնավ միջավայրերում
  Արդյունքում ստացվում են ճշգրիտ կոնստրուկցիայով բլոկներ, որոնք հարմար են հիմքերի և ծանրաբեռնված պատերի համար՝ նվազեցնելով երկարաժամկետ սպասարկման ծախսերը մինչև 40%:

Ցածր շահագործման ծախսեր կիսաավտոմատ բլոկներ արտադրող մեքենայի շնորհիվ

արտադրողականությունը չնվազեցնելով աշխատանքի կախվածության 40-60% իջեցում

Կիսաավտոմատ բլոկների արտադրման սարքերը նվազեցնում են մարդկային ռեսուրսների անհրաժեշտությունը, քանի որ նյութերի տեղափոխումը, սեղմումը և դուրս մղումը կատարվում է ավտոմատ ձևով: Համեմատենք ավանդական մեթոդների հետ, երբ միայն բավարար արդյունքներ ստանալու համար պահանջվում էր չորս կամ հինգ մարդ միասին աշխատի: Այս նոր համակարգերը կարող են աշխատել ընդամենը մեկ կամ երկու աշխատակիցների կողմից՝ ամեն ժամ արտադրելով 800-ից մինչև գրեթե 1000 բլոկ: Փոքր ձեռնարկությունների համար, որոնք դժվարանում են շահութաբեր մնալ, այսպիսի կազմակերպումը նշանակում է աշխատավարձի ծախսերի գրեթե կեսի կրճատում՝ առանց արտադրողականության անկման: Բացի այդ, կրկնվող գործողությունների ընթացքում մարդկանց կողմից ձեռք բերված սխալների քանակը նվազում է, ինչը երկարաժամկետ տեսանկյունից փոխանցվում է տնտեսությանը, քանի որ պակաս նյութ է վերացվում և պետք չէ ուղղել սխալ արտադրված բլոկներ:

Էներգախնայող դիզայն՝ օպտիմալացված փոքր և միջին չափի աղյուսի գործարանների համար

Կիսաավտոմատ բլոկների մեքենաները ստեղծվել են՝ հիմնվելով կայունության սկզբունքների վրա, ներառյալ ավելի լավ հիդրավլիկ համակարգեր և փոփոխական արագությամբ թրթռոցի վարիչներ, որոնք շուրջ 15-30 տոկոսով կրճատում են էլեկտրաէներգիայի օգտագործումը համեմատած շուկայում առկա հին մոդելների հետ: Խելացի բեռի զգայունությունը միացնում է էներգախնայող համակարգերը միայն այն ժամանակ, երբ անհրաժեշտ է՝ իրական սեղմման աշխատանքի ընթացքում, ուստի էներգիան փոխանցվում է առանց կորուստների և անընդհատ աշխատանքի: Փոքր արտադրական հզորությունների համար, որտեղ էլեկտրաէներգիայի ծախսերը սովորաբար կազմում են շահագործման ծախսերի 18-25 տոկոսը, այս խնայողությունները նշանակում են դրամերի արագ վերադարձ: Բացի այդ, մոդուլային կառուցվածքը թույլ է տալիս ձեռնարկություններին սկսել պարզ գործառույթներով և աստիճանաբար անցնել ավելի բարդ ավտոմատացված հնարավորությունների՝ ըստ արտադրության աճի կարիքների, ինչը օգնում է խուսափել առաջին փուլում ավելի շատ ծախսերից՝ այն հնարավորությունների վրա, որոնք նրանք անմիջապես չեն օգտագործում:

Արտադրության ճկունություն տարբեր տեսակի բլոկների համար՝ օգտագործելով կիսաավտոմատ բլոկների մեքենա

Կիսաավտոմատ բլոկների արտադրման սարքերը մեծ ճկունություն են ապահովում այն արտադրողների համար, ովքեր ցանկանում են արտադրել բլոկների բոլոր տեսակները՝ առանց մեծ գումարներ ծախսելու նոր գործիքների վրա: Այս սարքավորումները ունեն մոդուլային մասեր, որոնք թույլ են տալիս օպերատորներին շատ արագ փոխել ձևերը, ուստի նրանք հեշտությամբ կարող են անցնել մեկ տեսակի բլոկից մյուսին՝ կախված նախագծի փոփոխություններից կամ տեղական շինարարական կոդերից, որոնք պահանջում են տարբեր ստանդարտներ: Փոքր ծավալով աշխատող ընկերությունների համար, որոնք աշխատում են հատուկ շուկաներում կամ կատարում են հատուկ պատվերներ, այս տեսակի ճկունությունը մեծ տարբերություն է կազմում: Լավ օրինակ կարող է լինել արտադրության անցումը մեկ և նույն սարքավորման վրա այնպիսի միջակայքերի արտադրության վրա, ինչպիսիք են սառնամանիքի պայմանների համար նախատեսված մեկուսացման բլոկները՝ առանց կանգ առաջացնելու կամ դադար տալու սարքավորմանը, դեպի ավելի ծանր բլոկների, որոնք անհրաժեշտ են առևտրային շենքերի կրող կոնստրուկցիաների համար:

Այս գործառութային ճկունությունը վերացնում է մի քանի հատուկ մեքենաների կարիքը՝ ներդրումները 30-50% կրճատելով նույնական ավտոմատացված գծերի համեմատությամբ: Գործարանները կարող են արձագանքել հաճախորդների հատուկ պահանջներին՝ ինչպիսիք են եզակի չափսերը կամ տեքստուրավորված վերջապատումները, օրերի փոխարեն՝ ժամերի ընթացքում, ինչը ամրապնդում է մրցունակությունը դինամիկ շինարարական շուկաներում:

Հաճախ տրամադրվող հարցեր

Ո՞րն է PLC կառավարման համակարգը բլոկներ արտադրող մեքենաներում:

PLC կառավարման համակարգերը ավտոմատացնում են բլոկների արտադրության տարբեր գործընթացների ժամանակացույցը, ինչպիսիք են նյութի մատակարարումը, թրթռոցը և ձևի ազատումը, ապահովելով ճշգրտություն և արդյունավետություն ցիկլում:

Ինչպե՞ս է կիսաավտոմատ բլոկներ արտադրող մեքենան նվազեցնում շահագործման ծախսերը:

Կիսաավտոմատ մեքենաները պահանջում են ավելի քիչ աշխատանքային ռեսուրսներ, ավելի արդյունավետ են աշխատում և ավելի քիչ էներգիա են օգտագործում, ինչը արտադրողների համար նշական ծախսերի կրճատման է հանգեցնում:

Կարո՞ղ են կիսաավտոմատ մեքենաները տարբեր տեսակի բլոկներ արտադրել:

Այո, այս սարքավորումները մոդուլային մասեր են առաջարկում, որոնք հնարավորություն են տալիս հեշտությամբ փոխել ձևերը՝ թույլատրելով տարբեր տիպի բլոկների արտադրություն՝ առանց թանկարժեք սարքավորումների թարմացման: