ເຫດຜຸນໃດທີ່ເຄື່ອງຈັກຜະລິດບລັອກກັດຕັ້ງອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນແຮງງານໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ

ວິທີການທີ່ ເຄື່ອງປັ້ນບລັອກອັດຕະໂນມັດພາກິນ ຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການແຮງງານລົງໄດ້ເຖິງ 70%

ການຫຼຸດລົງຂອງວຽກງານແຮງງານ ແລະ ວຽກຂຶ້ນຮູບ ທີ່ເກີດຈາກການອັດຕະໂນມັດ

ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກແບບກົດໄຟຟ້າຊ່ວຍດຳເນີນງານງານທີ່ຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍໃນຂະບວນການຜະລິດບລັອກຊີເມັງ. ກ່ອນໜ້ານີ້, ພະນັກງານຕ້ອງປະສົມ, ເທ, ແລະ ອັດແໜ້ນດ້ວຍຕົນເອງ, ເຊິ່ງເປັນວຽກທີ່ຍາກຫຼາຍ. ເຄື່ອງຈັກໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ຈະດຳເນີນການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ການອັດແໜ້ນໂດຍໃຊ້ລະບົບໄຮໂດຼລິກ. ສິ່ງທີ່ພະນັກງານຍັງຕ້ອງເຮັດກໍຄືການເຕີມວັດຖຸດິບລົງໃນຖັງອາຫານ. ເມື່ອເຮັດສຳເລັດແລ້ວ, ເຄື່ອງຈະເລີ່ມຜະລິດບລັອກອອກມາປະມານ 800 ກ້ອນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ໂດຍທີ່ຕ້ອງການການເຂົ້າໄປຈັດການຈາກພະນັກງານໜ້ອຍຫຼາຍ. ບັນດາບໍລິສັດລາຍງານວ່າພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຈຳນວນແຮງງານລົງໄດ້ປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງຈຳນວນເກົ່າ ເມື່ອປ່ຽນຈາກການຜະລິດແບບຄົງທີ່ມາເປັນການຜະລິດແບບກົດໄຟຟ້າ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຮັບຊ່ວງງານທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງເຊັ່ນການອັດແໜ້ນ ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການບາດເຈັບໃນທີ່ເຮັດວຽກ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ບລັອກທີ່ຜະລິດອອກມາມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນດີຂຶ້ນຫຼາຍ.

ສ່ວນຂອງຕົ້ນທຶນແຮງງານໃນການຜະລິດບລັອກ (25%–35%) ແລະ ຜົນກະທົບຈາກການກົດໄຟຟ້າ

ແຮງງານປະກອບມີປະມານ 25-35% ຂອງຕົ້ນທຶນໃນການຜະລິດບລັອກ, ສະນັ້ນການຈັດການແຮງງານໃຫ້ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນຈຶ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜົນກຳໄລ. ເມື່ອໂຮງງານປ່ຽນໄປໃຊ້ອຸປະກອນກັງຫັນເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ, ພວກເຂົາມັກຈະຕ້ອງການແຮງງານໜ້ອຍລົງປະມານ 70%. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດລະຫວ່າງ 17.5% ຫາປະມານ 25% ຂຶ້ນຢູ່ກັບປັດໄຈຕ່າງໆ. ພິຈາລະນາໂຮງງານທີ່ຄ່າແຮງງານໃນປັດຈຸບັນກິນເຖິງ 30% ຂອງງົບປະມານ. ຫຼັງຈາກມີການອັດຕະໂນມັດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຫຼົ່ານັ້ນອາດຈະຫຼຸດລົງເຫຼືອປະມານ 9%. ນີ້ແມ່ນການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລວມທີ່ສຳຄັນເຖິງ 21%. ເງິນທີ່ປະຢັດໄດ້ນັ້ນກໍບໍ່ແມ່ນເງິນນ້ອຍໆ. ສ່ວນຫຼາຍທຸລະກິດຈະເລີ່ມເຫັນຜົນຕອບແທນການລົງທຶນພາຍໃນ 12 ຫາ 18 ເດືອນ, ເຊິ່ງຖືວ່າຄ່ອນຂ້າງໄວສຳລັບການຍົກລະດັບໃນການຜະລິດ. ສິ່ງທີ່ຫນ້າສົນໃຈກໍຄືວິທີການນຳໃຊ້ເງິນທຶນທີ່ປະຢັດໄດ້ນີ້ກັບເຂົ້າໃນທຸລະກິດ. ບາງບໍລິສັດນຳໃຊ້ມັນສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາປົກກະຕິ ໃນຂະນະທີ່ບາງບໍລິສັດກໍຂະຫຍາຍຂີດຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນວິທີໃດກໍຕາມ, ການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປ່ຽນຂະບວນການທີ່ເຄີຍຕ້ອງອີງໃສ່ແຮງງານຫຼາຍໃຫ້ກາຍເປັນຂະບວນການທີ່ມີຄວາມລຽບງ່າຍ ແລະ ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນຫຼາຍຂຶ້ນໃນໄລຍະຍາວ.

ແບບຄູ່ມື ເທິຍບັນຊີອັດຕະໂນມັດພາກສ່ວນ: ການປຽບທຽບດ້ານປະສິດທິພາບແຮງງານ

ຂະໜາດແຮງງານ, ລະດັບທັກສະ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເວລາໃນແຕ່ລະວົງຈອນ

ການຜະລິດບລັອກແບບຄູ່ມືຂຶ້ນກັບແຮງງານຫຼາຍ: ພະນັກງານປົນວັດຖຸດິບ, ເຕີມແມ່ພິມ ແລະ ອັດບລັອກດ້ວຍຄານປັບມື. ຂະບວນການນີ້ຕ້ອງການ:

• 2+ ພະນັກງານຕໍ່ແຕ່ລະສະຖານີ (ໜຶ່ງຜູ້ດຳເນີນງານ ແລະ ໜຶ່ງຜູ້ຊ່ວຍ)
• ຄວາມອົດທົນທາງດ້ານຮ່າງກາຍສູງ ເນື່ອງຈາກການເຄື່ອນໄຫວຊ້ຳໆ
• ເວລາໃນແຕ່ລະວົງຈອນ 20–30 ວິນາທີຕໍ່ບລັອກ

ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກບັນຊີອັດຕະໂນມັດພາກສ່ວນໃຊ້ລະບົບໄຮໂດຼລິກ ຫຼື ລະບົບໄຟຟ້າເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ:

• ຜູ້ດຳເນີນງານຄົນດຽວຄຸມການໃສ່ວັດຖຸດິບ, ການແຊ່ແຂງ ແລະ ການກວດກາ
• ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຮ່າງກາຍຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ
• ເວລາຂອງແຕ່ລະວົງຈອນຫຼຸດລົງເຫຼືອ 8-12 ວິນາທີຕໍ່ກ້ອນ

ການປ່ຽນແປງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການພະນັກງານລົງ 50-60% ໃນຂະນະທີ່ສາມາດເພີ່ມຂະໜາດການຜະລິດເປັນສອງເທົ່າ, ເຮັດໃຫ້ປັບປຸງທັງຜົນຜະລິດແລະເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກ

ຊ່ວງເວລາຂອງການຄືນທຶນ: ການຖ່ວງດຸນການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນກັບການປະຢັດຄ່າແຮງງານ

ຄ່າແຮງງານຄິດເປັນ 25-35% ຂອງຕົ້ນທຶນການຜະລິດແບບແຮງງານ. ການນຳໃຊ້ລະບົບກັງກາຍເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດຕ້ອງໃຊ້ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ $10,000-$50,000 ແຕ່ຈະໃຫ້ໄດ້ຮັບການຄືນທຶນພາຍໃນ 6–24 ເດືອນ ເນື່ອງຈາກການປະຢັດຄ່າແຮງງານ ແລະ ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຜົນຜະລິດ

ສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ຜະລິດກ້ອນ 5,000 ກ້ອນຂຶ້ນໄປຕໍ່ມື້, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານທີ່ປະຢັດໄດ້ໃນແຕ່ລະປີມັກຈະເກີນ $15,000, ເຊິ່ງສາມາດຮັບຮອງການປ່ຽນຖ່າຍນີ້ໄດ້ພາຍໃນສອງປີ

ຄວາມເປັນຈິງດ້ານການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງຜະລິດກ້ອນເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດໃນການຜະລິດຂະໜາດນ້ອຍ

ການຮັກສາຄຸນນະພາບແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜົນຜະລິດ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ແຮງງານ

ເຄື່ອງຈັກກັດລະດັບກາງສາມາດຜະລິດບລັອກທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຂະໜາດດີ, ໂດຍຂໍ້ບົກຜ່ອງເກີດຂຶ້ນພຽງແຕ່ປະມານ 1.2% ເທົ່ານັ້ນ ແທນທີ່ຈະເປັນ 12% ໃນກໍລະນີທີ່ຜະລິດດ້ວຍມື ຕາມຂໍ້ມູນຂອງອຸດສາຫະກໍາຈາກປີກາຍ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເນື່ອງຈາກມີເຄື່ອງອັດໄຮໂດຼລິກທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັບການສັ່ນທີ່ຖືກຄິດໄລ່ໄລຍະເວລາຢ່າງລະມັດລະວັງໃນຂະນະຂອງຂະບວນການ. ພະນັກງານຍັງຕ້ອງຕິດຕາມກວດກາຢູ່ດີ, ໂດຍສະເພາະໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸຕົກຢູ່ໃນຕໍາແໜ່ງ ຫຼື ໃນຂະນະທີ່ມີການປ່ຽນແມ່ພິມລະຫວ່າງຊຸດຜະລິດ. ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີການຍົກຂອງໜັກຫຼາຍອີກຕໍ່ໄປ, ພະນັກງານຈຶ່ງບໍ່ເມື່ອຍໄວ ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າຈະມີຂໍ້ຜິດພາດໜ້ອຍລົງຈາກຄວາມເມື່ອຍ. ພວກເຂົາໃຊ້ເວລາຫຼາຍຂຶ້ນໃນການກວດກາຄຸນນະພາບ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ເວລາທັງມື້ກັບການປະກອບບລັອກດ້ວຍຕົນເອງ.

ຂໍ້ກໍານົດດ້ານການຝຶກອົບຮົມ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປັບໂຕຂອງຜູ້ດໍາເນີນງານ ສໍາລັບລະບົບກັດລະດັບກາງ

ພະນັກງານສ່ວນຫຼາຍທີ່ປ່ຽນຈາກລະບົບຄົນເຮັດມາເປັນລະບົບກົ່ງກັ່ງອັດຕະໂນມັດຈະຕ້ອງໃຊ້ເວລາປະມານສອງຮອດສາມອາທິດ ເພື່ອໃຫ້ຄຸ້ນເຄີຍກັບການຈັດການການເຮັດວຽກ, ການປັບແຕ່ງພາລາມິເຕີ ແລະ ການຈັດການກັບບັນຫາພື້ນຖານເມື່ອມີບາງຢ່າງຜິດພາດ. ຜູ້ຜະລິດຈຳນວນໜຶ່ງໄດ້ເລີ່ມນຳໃຊ້ເຄື່ອງມືຂະຫຍາຍຄວາມເປັນຈິງ (augmented reality) ເຂົ້າໃນໂຄງການຝຶກອົບຮົມຂອງພວກເຂົາ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຄົນຮຽນຮູ້ທັກສະໄດ້ໄວຂຶ້ນຜ່ານປະສົບການທີ່ມີການມີສ່ວນຮ່ວມ. ສຳລັບການດຳເນີນງານຂະໜາດນ້ອຍ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຄົງຄວາມຍືດຍຸ່ນ. ຜູ້ດຳເນີນງານໃນປັດຈຸບັນສາມາດຈັດການເຄື່ອງຈັກຫຼາຍໆເຄື່ອງພ້ອມກັນ ແລະ ຍັງສາມາດບັນລຸເປົ້າໝາຍການຜະລິດລະຫວ່າງ 4,000 ຫາ 12,000 ກ້ອນຕໍ່ມື້ ຕາມມາດຕະຖານອຸປະກອນລ້າສຸດຈາກປີ 2025. ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາກຳລັງເຫັນຢູ່ນີ້ ແມ່ນການປ່ຽນແປງທີ່ແທ້ຈິງຈາກການເຮັດວຽກທີ່ເນັ້ນໜັກການໃຊ້ແຮງງານມາເປັນການເຂົ້າໃຈດ້ານການຈັດການຂົນສົ່ງໃຫ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ມີຄວາມຮູ້ດ້ານເຕັກນິກບາງຢ່າງ. ການປ່ຽນແປງນີ້ແທ້ຈິງແລ້ວມີເຫດຜົນສຳລັບການຮັກສາກຳລັງແຮງງານໃຫ້ແຂງແຮງໃນໄລຍະຍາວ ແທນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຄົນເຫນັດເຫນິ່ງຈາກການຍົກຂອງໜັກຕະຫຼອດເວລາ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

• ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກກັດຄູ່ມືແບບກິ່ງກາງແມ່ນຫຍັງ?
  ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກກັດຄູ່ມືແບບກິ່ງກາງແມ່ນອຸປະກອນທີ່ຊ່ວຍອັດຕະໂນມັດຂະບວນການຂຶ້ນຮູບບລັອກໂດຍໃຊ້ລະບົບໄຮໂດຮລິກ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ແຮງງານດ້ວຍມື.
• ມັນສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການແຮງງານແນວໃດ?
  ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານລົງໄດ້ເຖິງ 70%, ເນື່ອງຈາກຈຳນວນພະນັກງານທີ່ຕ້ອງການໃນການຊົມໃສ່ວັດສະດຸ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງການດຳເນີນງານມີນ້ອຍລົງ.
• ມີປະໂຫຍດດ້ານຕົ້ນທຶນແນວໃດ?
  ເຄື່ອງຈັກຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນແຮງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ສາມາດກັບຄືນກຳໄລໄດ້ໄວຂຶ້ນ ໂດຍການເພີ່ມຜະລິດຕະພາບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນວຽກງານທີ່ຕ້ອງໃຊ້ແຮງງານດ້ວຍມື.
• ຕ້ອງການການຝຶກອົບຮົມສຳລັບຜູ້ດຳເນີນງານບໍ?
  ແມ່ນ, ຜູ້ດຳເນີນງານມັກຈະຕ້ອງການເວລາຝຶກອົບຮົມປະມານສອງຮອດສາມອາທິດ ເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບລະບົບກິ່ງກາງ, ແລະ ບາງຜູ້ຜະລິດກໍ່ມີເຄື່ອງມືຈິງຈັງເພີ່ມເຕີມ (augmented reality) ເພື່ອຊ່ວຍໃນການຝຶກອົບຮົມ.
• ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຜົນຜະລິດເປັນແນວໃດ?
  ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຊ່ວຍໃຫ້ຜົນຜະລິດມີຄຸນນະພາບສູງ ໂດຍມີຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຄົງທີ່, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງທຽບກັບການຜະລິດດ້ວຍມື.