ເຄື່ອງປະຕິບັດບລັອກແບບພັດທະນາ: ຄູ່ມືສຸດທ້າຍສໍາລັບການກໍ່ສ້າງໃນສະຖານທີ່

ການເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບເຄື່ອງບລັອກແບບພັດທະນາ ແລະ ທຳຫຼັບບົດບາດຂອງມັນໃນການກໍ່ສ້າງທີ່ທັນສະໄໝ

ວັດຖຸທີ່ກໍານົດເຄື່ອງບລັອກແບບພັດທະນາແມ່ນຫຍັງ?

ຜູ້ຜະລິດບລັອກແບບພົກພາສາມາດລວມເອົາລະບົບການອັດແລະກົນໄກການສົ່ງອາຫານເຂົ້າໄວ້ດ້ວຍກັນ ແລະ ຕິດຕັ້ງໄວ້ເທິງລໍ້ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຂຸດບ່ອນເຈາະ ຫຼື ສົ່ງປູນຊີເມັງເພື່ອກໍ່ສ້າງພື້ນຖານອີກຕໍ່ໄປ. ການຕັ້ງຄ່າແບບພົກພານີ້ແຕກຕ່າງຈາກຕົ້ນສະບັບທີ່ຕັ້ງຖາວອນຍ້ອນວ່າມັນຖືກວາງໄວ້ເທິງລົດຕູ້ມາດຕະຖານ ແລະ ສາມາດຍ້າຍໄປມາໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ. ເມື່ອຕັ້ງຄ່າໃໝ່ໃນສະຖານທີ່ໃໝ່ແລ້ວ ຜູ້ປະກອບການພຽງແຕ່ເອົາວັດຖຸດິບໃນທ້ອງຖິ່ນທີ່ມີຢູ່ ແລະ ສາມາດເລີ່ມຕົ້ນຜະລິດບລັອກໄດ້ທັນທີ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນມີປະສິດທິພາບດີແມ່ນຫຍັງ? ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນມີຕາຕະລາງລົມທີ່ໃຫຍ່ເພື່ອກົດສ່ວນປະສົມໃຫ້ຢູ່ໃນບ່ອນ ພ້ອມທັງພິມທີ່ສາມາດເປີດ ແລະ ປິດໄດ້ຢ່າງໄວວາ. ບຸກຄົນດຽວສາມາດດຳເນີນການທັງໝົດໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງການຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອຈາກສາງ ຫຼື ຫ່ວງສາຍການສະໜອງ ຊຶ່ງຊ່ວຍປະຢັດເວລາ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກໍ່ສ້າງໂຄງການຕ່າງໆທີ່ຢູ່ຄົນລະແຫ່ງ.

ການວิວັດທະນະຂອງການນຳໃຊ້ໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ

ເຄື່ອງຈັກບລັອກແບບພົກພາກ່ອນ​ເຄີຍ​ເຫັນ​ໃນ​ແຕ່​ໂຄງການກໍ່ສ້າງ​ຂະໜາດ​ນ້ອຍ​ຕາມ​ຊົນນະບົດ, ແຕ່ປັດຈຸບັນນີ້ພວກມັນກໍາລັງຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ວຽກກໍ່ສ້າງພື້ນຖານໂຄງລ່າງໃນເຂດຫ່າງໄກສອກຫຼອກ ແລະ ເຂດທີ່ມີສະພາບສະລັບຊັບຊ້ອນໄວຂຶ້ນ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສະແດງປະສິດທິພາບເດັ່ນຊັດເມື່ອການນຳເອົາວັດຖຸດິບໄປສູ່ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງຍາກ, ຍ້ອນເສັ້ນທາງຂັ້ນເຂົ້າ ຫຼື ລະຫວ່າງເກາະທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນດ້ວຍເຮືອ. ວາລະສານກໍ່ສ້າງໂລກໄດ້ລາຍງານໃນປີກາຍວ່າວິທີການນີ້ສາມາດຫຼຸດຕົ້ນທຶນດ້ານການຂົນສົ່ງລົງໄດ້ປະມານ 40%. ເມື່ອບລັອກຖືກຜະລິດຂຶ້ນທີ່ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງເອງ ແທນທີ່ຈະຂົນສົ່ງມາຈາກທາງໄກ, ວັດຖຸທີ່ເສຍຫາຍໃນຂະນະການຂົນສົ່ງກໍ້ຫຼຸດລົງ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນເຂດທີ່ເສັ້ນທາງບໍ່ດີ ຫຼື ການຂົນສົ່ງມີຂໍ້ຈຳກັດ.

ວິທີການທີ່ຄວາມສະດວກໃນການຍ້າຍໄປມາເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ເວລາຂອງໂຄງການກໍ່ສ້າງ

ເຄື່ອງຈັກແບບພົກພາເຮັດໃຫ້ຂະບວນການກໍ່ສ້າງມີປະສິດທິພາບຜ່ານ 3 ລັກສະນະສຳຄັນດັ່ງນີ້:

• ການນຳໃຊ້ຊັບພະຍາກອນທັນທີ ການປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບທີ່ຂຸດເຈາະໄດ້ພາຍໃນບໍ່ກີ່ມື້
• ການຈັດຕາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງຂະບວນວຽກ ບລັອກຖືກຜະລິດຢູ່ໃກ້ກັບທີມງານກໍ່ສ້າງ
• ບໍ່ມີການຊັກຊ້າໃນການຂົນສົ່ງ : ການລໍຖ້າສຳລັບການຈັດສົ່ງຂອງທີ່ຢູ່ນອກສະຖານທີ່ຫຼຸດລົງ 3-7 ມື້

ໂຄງການທີ່ໃຊ້ຫນ່ວຍງານມືຖືສາມາດສ້າງພື້ນຖານໄດ້ໄວຂຶ້ນ 30% (ວາລະສານດ້ານວິສະວະກຳກໍ່ສ້າງ), ມີຜົນກະທົບຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການກໍ່ສ້າງທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ໂຮງໝໍໃນເຂດຫ່າງໄກສອກຫຼອກ ແລະ ບ້ານຊ່ວຍເຫຼືອຜູ້ປະສົບໄພ. ການລົດຈຳນວນລົດບິນຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດຄາບອນລົງ 18 ໄຕຕໍ່ການຜະລິດ 10,000 ກ້ອນ.

ການປຽບທຽບເຄື່ອງຈັກຜະລິດກ້ອນແບບມືຖື, ຖາວອນ ແລະ ກຶ່ງອັດຕະໂນມັດ

ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນໃນແບບແຜນການ, ຜົນຜະລິດ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການນຳໃຊ້

ການເຮັດວຽກໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງຈະງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍເມື່ອໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ສາມາດຍ້າຍໄດ້ ເນື່ອງຈາກບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຍ້າຍບລັອກໄປມາທັງມື້. ແຕ່ຖ້າເປັນໂຮງງານແບບຕັ້ງຖາວອນ ສະຖານະການຈະແຕກຕ່າງໄປ. ໂຮງງານເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການອາຄານກາງໃຫຍ່ໆ ແລະ ລະບຸການຊ່ວຍເຫຼືອຈໍານວນຫຼາຍພຽງແຕ່ເພື່ອໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້. ແນ່ນອນ ພວກມັນສາມາດຈັດການກັບການຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍ ແລະ ຮູບແບບບລັອກທີ່ຊັບຊ້ອນຕ່າງໆໄດ້ ເນື່ອງຈາກຂະບວນການທີ່ເຮັດໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດທັງໝົດ, ແຕ່ນັ້ນກໍມາພ້ອມກັບລາຄາທີ່ສູງຂຶ້ນ ທັງໃນແງ່ຂອງເງິນຕົວຈິງ ແລະ ແງ່ອື່ນໆ. ໂຮງງານແບບກາງກາງຈະຢູ່ລະຫວ່າງສອງຂ້າມນີ້. ພວກມັນຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຕັ້ງຄ່າໂດຍບໍ່ຕ້ອງການການກະກຽມຫຼາຍ ແລະ ຍັງສາມາດເພີ່ມຜົນຜະລິດໄດ້ດີກ່ວາການດໍາເນີນງານແບບທໍາມະດາ. ໃນການຕັດສິນໃຈວ່າຈະເລືອກເອົາເຄື່ອງຈັກປະເພດໃດທີ່ເໝາະສົມກັບວຽກ, ຜູ້ຮັບເໝົາສ່ວນຫຼາຍຈະເບິ່ງຂະໜາດແທ້ໆຂອງໂຄງການ. ໂຄງການໃຫຍ່ທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ທຸກຢ່າງຖືກຕ້ອງຄືກັນທຸກຢ່າງ ມັກຈະໃຊ້ການຕິດຕັ້ງແບບຖາວອນ, ໃນຂະນະທີ່ໂຄງການນ້ອຍໆທີ່ກະຈາຍຢູ່ຫຼາຍສະຖານທີ່ ມັກຈະໄດ້ປະໂຫຍດຈາກການມີວິທີແກ້ໄຂແບບຍ້າຍໄດ້ແທນ.

ເປັນຫຍັງເຄື່ອງຈັກທີ່ຜະລິດບລັອກຢູ່ເຄື່ອນທີ່ຈຶ່ງດີເດັ່ນໃນສະຖານທີ່ທີ່ຫ່າງໄກສອກຫຼຼກ ແລະ ມີຄວາມເຄື່ອນໄຫວ

ການຂົນສົ່ງບລັອກທີ່ຜະລິດສໍາເລັດແລ້ວນັ້ນຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແພງຫຼາຍເມື່ອຕ້ອງຂົນໄປໃນໄລຍະທາງທີ່ໄກເກີນ 30 ໄມຈາກໂຮງງານຜະລິດ. ລາຄາຈະເພີ່ມຂື້ນປະມານ $1.50 ສໍາລັບທຸກໆໄມທີ່ເພີ່ມເຂົ້າມາ. ນັ້ນຈຶ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ໜ່ວຍກໍ່ສ້າງທີ່ສາມາດຍ້າຍໄດ້ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບໂຄງການກໍ່ສ້າງໃນເຂດທຸລະກັນດານ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເປັນແນວຄິດແບບອົງປະກອບດຽວທີ່ສາມາດຍ້າຍໄປມາໄດ້ຢ່າງໄວວາລະຫວ່າງພື້ນທີ່ຕ່າງໆໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ, ແມ້ກະທັ້ງໃນຂະນະທີ່ດໍາເນີນໂຄງການຂະຫຍາຍຖະໜົນຫົນທາງໃຫຍ່, ແລະ ບໍ່ຕ້ອງການພື້ນຖານພິເສດໃນການດໍາເນີນງານ. ຜູ້ຮັບເໝົາສ່ວນຫຼາຍມັກໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ຂຸດຂຶ້ນມາຈາກບ່ອນໃກ້ຄຽງແທນທີ່ຈະລໍຖ້າການຈັດສົ່ງຈາກທາງໄກ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາກ່ຽວກັບເວລາຈັດສົ່ງ ແລະ ຍັງໝາຍເຖິງການບໍ່ຕ້ອງກັງວົນກ່ຽວກັບຄວາມເສຍຫາຍທີ່ອາດເກີດຂື້ນໃນຂະນະຂົນສົ່ງ. ສໍາລັບຊຸມຊົນທີ່ກໍາລັງພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນເວລາທີ່ເມືອງໃໝ່ເລີ່ມມີການຂະຫຍາຍໂຕ, ການຜະລິດບລັອກເຫຼົ່ານີ້ຂື້ນໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງເອງແມ່ນມີເຫດຜົນ. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ພະນັກງານສາມາດປິ່ນປົວຊີມັງຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງກັງວົນກ່ຽວກັບອາກາດບໍ່ດີທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ແຜນການຂອງເຂົາເຈົ້າເສຍຫາຍ.

ການຕົກລົງເຊິ່ງກັນແລະກັນ: ການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມສະດວກໃນການຂົນຍ້າຍກັບຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການຜະລິດ

ອຸປະກອນແບບພົກພາແນ່ນອນໃຫ້ບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ພິເສດໃນແງ່ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແຕ່ພວກມັນກໍມີຂໍ້ຈຳກັດຂອງພວກມັນ. ພື້ນດິນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບໃຫ້ດີກ່ອນເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດໃນແຕ່ລະຄັ້ງ, ເນື່ອງຈາກວ່າຖ້າມັນບໍ່ດຸ່ນດ່ຽງ, ຂະບວນການບຳບັດຈະເສຍຫມົດ. ໂດຍສະເພາະໃນລະດູຝົນ, ການຕັ້ງຄ່າຊົ່ວຄາວບໍ່ສາມາດຮັກສາລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃຫ້ດີເທົ່າກັບໂຮງງານທີ່ຕັ້ງຖາວອນໄດ້. ແຕ່ກໍຍັງມີວິທີແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້. ການໃຊ້ລົດຍົກທາງນ້ຳມັນແລະກະບອກແບບປັບໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ສະຖຽນລະພາບດີຂຶ້ນຫຼາຍໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ. ເມື່ອທຸກຢ່າງຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ການດຳເນີນງານແບບມືຖືສ່ວນຫຼາຍສາມາດບັນລຸປະລິມານການຜະລິດໄດ້ປະມານ 85% ຂອງສິ່ງທີ່ໂຮງງານທີ່ຕັ້ງຖາວອນຜະລິດໄດ້. ສຳລັບໂຄງການທີ່ມີໄລຍະເວລາສັ້ນກ່ວາເຈັດເດືອນ, ປະສິດທິພາບແບບນີ້ມີຄວາມຄຸ້ມຄ່າໃນແງ່ຂອງການເງິນເນື່ອງຈາກວ່າການຍ້າຍອຸປະກອນໄປບ່ອນອື່ນຈະເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍເກີນໄປ.

ຄວາມສາມາດໃນການປັບແປງແມ່ພິມ ແລະ ການຜະລິດບລັອກແບບກຳໜົດເອງໃນອຸປະກອນມືຖື

ເຄື່ອງທີ່ທັນສະໄໝສໍາລັບການຜະລິດບລັອກຊ່ວຍໃຫ້ປັບໂຕໄດ້ໄວຜ່ານລະບົບພານຂັ້ນສູງ. ຜູ້ຮັບເໝົາສາມາດຜະລິດບລັອກໄດ້ 8-15 ປະເພດຕໍ່ມື້, ການປ່ຽນພານໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືໃຊ້ເວລາໜ້ອຍກ່ວາ 20 ນາທີ. ຄວາມສາມາດນີ້ຊ່ວຍຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບບລັອກພິເສດໃນການກໍ່ສ້າງພື້ນຖານໂຄງລ່າງ ແລະ ວິສະວະກໍາໂດຍບໍ່ລົບກວນຕໍ່ຕາຕະລາງການຜະລິດ.

ລະບົບພານແບບດຶງດ່ວນຊ່ວຍຂະຫຍາຍທາງເລືອກໃນການອອກແບບຢູ່ເທິງພື້ນທີ່ກໍ່ສ້າງໄດ້ແນວໃດ

ອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄໝທີ່ດີທີ່ສຸດມາພ້ອມກັບແມ່ພິມທີ່ສາມາດປັບໃຊ້ໄດ້ທົ່ວໄປ ແລະ ສາມາດໃສ່ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໄດ້ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຜະລິດໄດ້ຕັ້ງແຕ່ບລັອກປູຖະໜົນຂະໜາດນ້ອຍ 200x100x80mm ຈົນເຖິງບລັອກຂະໜາດໃຫຍ່ສໍາລັບຜະນັງ 600x300x200mm ສໍາລັບກໍາແພງກັ້ນດິນ. ການສໍາຫຼວດຂໍ້ມູນຂອງອຸດສະຫະກໍາໃນໄລຍະມໍ້ນີ້ຍັງຄົ້ນພົບບາງສິ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈອີກດ້ວຍ - ບັນດາບໍລິສັດທີ່ໃຊ້ລະບົບທີ່ຍືດຫຍຸ່ນເຫຼົ່ານີ້ ສາມາດຫຼຸດການປ່ຽນແປງແບບແຜນການຜະລິດລົງໄດ້ເຖິງສາມສ່ວນສີ່ເມື່ອທຽບກັບລະບົບແມ່ພິມແບບດັ້ງເດີມ. ສິ່ງທີ່ເດັ່ນຊັດເຈົ້າເຊິ່ງຄວາມສາມາດຫຼາກຫຼາຍຂອງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການປັບປ່ຽນໄດ້. ພະນັກງານບໍ່ໄດ້ຜະລິດບລັອກໂຫວຂະໜາດປົກກະຕິເທົ່ານັ້ນໃນແຕ່ລະມື້, ແຕ່ຍັງສາມາດປ່ຽນມາຜະລິດພື້ນຜິວທີ່ມີລວງໂລດສໍາລັບອາຄານຕ່າງໆໃນໄລຍະເວລາດຽວກັນໄດ້ ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາສາມາດປັບຕົວຕາມສະພາບການກໍ່ສ້າງທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ຢ່າງໄວວາ.

ການຜະລິດບລັອກປະເພດຕ່າງໆ ບລັອກໂຫວ ແລະ ບລັອກສໍາລັບກໍ່ສ້າງຕາມຄວາມຕ້ອງການ

ບລັອກສາມປະເພດຫຼັກທີ່ເຄື່ອງຈັກມືຖືສາມາດຜະລິດໄດ້ ເນື່ອງຈາກປະໂຫຍດຕາມສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງຕ່າງໆ:

ປະເພດບລັອກ	ຂໍ້ດີດ້ານການກໍ່ສ້າງ	ການໃຊ້ທົ່ວໄປ
ບລັອກປະເພດລັອກກັນ	ຕິດຕັ້ງໄວຂຶ້ນ 40%	ພື້ນຖານທີ່ເສຽງໄປຕໍ່ກັບດິນໄຫວ
ບລັອກໂຫວ	55% ປະສິດທິພາບຂອງວັດຖຸດິບ	ຜະນັງກັ້ນຄວາມຮ້ອນ
ສະຖາປາຕິບັດ	ແບບພື້ນຜິວສັ່ງເຮັດພິເສດ	ໂຄງການບູຮະນະສະຖານທີ່ມີຄວາມເກົ່າແກ່

ຄວາມສາມາດປັບໂຕໄດ້ນີ້ມີຄວາມສຳຄັນໃນເຂດທີ່ຫ່າງໄກສອກຫຼອກ ບ່ອນທີ່ການຂົນສົ່ງບລັອກຫຼາຍປະເພດບໍ່ສະດວກ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ບລັອກສັ່ງເຮັດພິເສດສຳລັບໂຄງລ່າງຂັ້ນພື້ນຖານໃນຊົນນະບົດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກແບບພົກພາ

ໃນປີ 2024 ທີມງານກໍ່ສ້າງທີ່ເຮັດວຽກກ່ຽວກັບຂົວຂ້າມພູພຽງທີ່ສູງໃນເນປານໄດ້ຕ້ອງການບລັອກທີ່ເຮັດມາເພື່ອຈຸດປະສົງພິເສດເພື່ອຢຸດການກັດເຊື່ອຍບໍ່ໃຫ້ເຮັດໃຫ້ພື້ນຖານເສຍຫາຍ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມວິທີການຂົນສົ່ງປົກກະຕິກໍເປັນໄປໄດ້ຍາກ, ດ້ວຍບລັອກເກືອບສອງສ່ວນສາມຂອງບລັອກແຕກເສຍຫາຍໃນຂະນະຂົນສົ່ງຜ່ານທາງພູເຂົາທີ່ຊັນ. ດັ່ງນັ້ນວິສວະກອນຈຶ່ງໄດ້ນຳເອົາອຸປະກອນຜະລິດແບບພົກພາທີ່ຕິດຕັ້ງມາພ້ອມເຄື່ອງມືຕັດທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ. ພວກເຂົາເລີ່ມຜະລິດບລັອກຂອງຕົນເອງຢູ່ບ່ອນກໍ່ສ້າງເລີຍ, ສາມາດຜະລິດໄດ້ປະມານ 1,200 ຊິ້ນຕໍ່ມື້ຈາກວັດຖຸດິບທີ່ຫາໄດ້ໃນທ້ອງຖິ່ນ. ສິ່ງນີ້ໄດ້ຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂົນສົ່ງລົງເກືອບ 18,000 ໂດລາ ແລະ ໝາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາສາມາດປັບປຸງແບບແຜນໄດ້ທຸກເມື່ອພື້ນດິນມີສະພາບປ່ຽນແປງໄປຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດ. ໂຄງການນີ້ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງແຈ່ມແຈ້ງວ່າການຜະລິດຢູ່ບ່ອນກໍ່ສ້າງສາມາດປັບຕົວໄດ້ດີປານໃດໃນການຈັດການກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກບ່ອນທີ່ວິທີການປົກກະຕິບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້.

ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ, ປະສິດທິພາບ, ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ

ຜົນຜະລິດປົກກະຕິ: 500 ຫາ 2,000 ບລັອກຕໍ່ມື້ໃນເງື່ອນໄຂການໃຊ້ງານທີ່ແທ້ຈິງ

ຜູ້ຜະລິດບລັອກເຄື່ອນທີ່ສ່ວນຫຼາຍສາມາດຜະລິດບລັອກໄດ້ປະມານ 500 ຫາ 2000 ບລັອກຕໍ່ມື້ໃນຂະນະທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ເວັບໄຊ. ຈຳນວນທີ່ແທ້ຈິງຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງບລັອກທີ່ກຳລັງຜະລິດ. ບລັອກກ້ວາງແບບມາດຕະຖານມັກຈະຜະລິດໄດ້ໄວຂຶ້ນເນື່ອງຈາກມີຄວາມງ່າຍກວ່າ, ແຕ່ວ່າການຜະລິດຈະຊ້າລົງຫຼາຍເມື່ອເຮັດບລັອກແບບມີຂໍ້ຕໍ່ກັນຫຼືຮູບຊົງພິເສດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຫຼຸດລົງປະມານ 15 ຫາ 25 ເປີເຊັນ. ໂຮງງານຜະລິດບລັອກຖາວອນສາມາດຜະລິດໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 5000 ບລັອກພາຍໃນມື້ດຽວ, ແນ່ນອນຢູ່ແລ້ວ. ແຕ່ນັ້ນບໍ່ແມ່ນຈຸດສຳຄັນທີ່ນີ້. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ໜ່ວຍງານເຄື່ອນທີ່ມີຄຸນຄ່າແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງພວກເຂົາໃນການຕັ້ງຄ່າໄວແລະເຮັດວຽກໄດ້ທຸກບ່ອນທີ່ຕ້ອງການ. ນັ້ນແມ່ນເຫດົນຜົນທີ່ທີມງານກໍ່ສ້າງມັກໃຊ້ພວກມັນສຳລັບການຊຳລຸດສຳຮອງຫຼືໂຄງການກໍ່ສ້າງທີ່ຢູ່ຫ່າງຈາກເສັ້ນທາງສະໜອງໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມືດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້.

ປັດໃຈທີ່ມີຜົນຕໍ່ການຜະລິດ: ແຮງງານ, ວັດຖຸດິບ, ແລະ ເວລາໃຊ້ງານເຄື່ອງຈັກ

ມີ 3 ປັດໃຈຫຼັກທີ່ມີຜົນຕໍ່ການຜະລິດຕໍ່ມື້:

• ປະສິດທິພາບຂອງແຮງງານ : ທີມງານທີ່ບໍ່ມີປະສົບການຈະເພີ່ມຂໍ້ຜິດພາດໃນຂະບວນການ; ທີມງານທີ່ມີທັກສະສາມາດຫຼຸດການເຮັດວຽກຄືນໄດ້ 20%
• ຄວາມພ້ອມຂອງວັດຖຸດິບ : ສະພາບດິນເປືອຍຫຼືຄຸນນະພາບວັດຖຸດິບບໍ່ສອດຄ່ອງກັນສາມາດຍືດເວລາການແຫ້ງຕົວໄດ້.
• ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກ : ການຮົ່ວໄຫຼຂອງນ້ຳມັນເຮືອນແລະການສຶກຂອງຊິ້ນສ່ວນເຮັດໃຫ້ເກີດການຢຸດເຊົາການຜະລິດເຖິງ 30% ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີດິນຊາຍ. ການບຳລຸງຮັກສາຕົວກັ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນສະພາບທີ່ມີຝຸ່ນສາມາດຫຼຸດການຢຸດເຊົາລົງໄດ້ 40%.

ການເພີ່ມຜົນຕອບແທນກຳໄລສູງສຸດຜ່ານການຈັດຕັ້ງເວລາເຮັດວຽກຂອງທີມງານ ແລະ ແຜນການບຳລຸງຮັກສາ

ການປັບປຸງການດຳເນີນງານສາມາດເພີ່ມຜົນຕອບແທນກຳໄລ:

• ການເຮັດວຽກເປັນກະບອກ : ການເຮັດວຽກເປັນກະບອກຄັ້ງລະ 10 ຊົ່ວໂມງສາມາດຮັກສາການຜະລິດຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີການດຳເນີນງານຊ່ວຍກັນ.
• ການບໍາລຸງຮັກສາແບບຄາດຄະເນ : ການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຶກໄວ້ເຊັ່ນ: ບ່ອນກັ້ນການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ລໍ້ລົດສາຍພາຫະນະທຸກໆ 1,000 ຊົ່ວໂມງສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການເສຍຫາຍຮ້າຍແຮງ.
• ການສົມທົບເວລາຂອງວັດຖຸດິບ : ການຈັດສົ່ງວັດຖຸດິບໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບຊ່ວງເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ຜະລິດສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ການດຳເນີນງານຖືກລົບກວນ.
  ຍຸດທະສາດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການນຳໃຊ້ຕໍ່ປີເກີນ 85%, ລາຄາຕໍ່ຫົວໜ່ວຍຫຼຸດລົງ 0.12 ໂດລາ. ບໍລິສັດທີ່ນຳໃຊ້ວິທີການນີ້ໂດຍທົ່ວໄປຈະສາມາດກູ້ຄືນກຳໄລການລົງທຶນເຄື່ອງຈັກພາຍໃນ 14 ເດືອນ.

ຄວາມອົດທົນ, ຄຸນຄ່າຂອງລາຄາ, ແລະ ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດຂອງເຄື່ອງຈັກຜະລິດບລັອກແບບພົກລົມ

ຖືກອອກແບບມາເພື່ອການນຳໃຊ້ພາຍນອກ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການອອກແບບ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ

ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດສໍາລັບຜະລິດບລັອກຊ້ໍາຖືກສ້າງຂຶ້ນມາເພື່ອຄວາມທົນທານດ້ວຍຕົກແບບເຫຼັກໜາຈົນເຖິງ 12 ມິນລີແລະສ່ວນປະກອບຕ່າງໆທີ່ຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໄດ້ດີເຖິງແມ້ນວ່າຈະຜ່ານການທົດສອບເປັນເວລາ 10,000 ຊົ່ວໂມງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮ້າຍແຮງ. ແຜ່ນສັ່ນຂອງເຄື່ອງຈັກສາມາດທົນຕໍ່ການສັ່ນໄດ້ເຖິງ 500,000 ຄັ້ງທີ່ຄວາມໄວ 5,000 RPM ໂດຍບໍ່ສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼາຍກ່ວາ 1.5 ມິນລີ. ຖ້າເວົ້າເຖິງຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້, ລະບົບໄຮໂດຼລິກຂອງເຄື່ອງຈັກຍັງສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດີເຖິງແມ້ນວ່າອຸນຫະພູມຈະຕໍ່າເຖິງ -15 ອົງສາເຊິນແລະສູງເຖິງ 50 ອົງສາເຊິນ. ແລະເມື່ອມີບັນຫາເກີດຂຶ້ນ? ນັ້ນແມ່ນເວລາທີ່ການອອກແບບແບບມົດູນຊ່ວຍໄດ້. ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງບັນຫາດ້ານເຄື່ອງຈັກສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ພາຍໃນ 3 ມື້ສໍາລັບບັນຫາປະມານ 98% ຂອງທັງໝົດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບໍລິສັດຕ່າງໆທີ່ດໍາເນີນງານໃນເຂດທີ່ມັກຈະຖ້ວມນໍ້າຫຼືໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮ້ອນຈັດສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ລາຄາລວມໃນການເປັນເຈົ້າຂອງ: ການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການຂົນສົ່ງ, ແຮງງານ, ແລະ ຫລອງລົດ

ເມື່ອບໍລິສັດກ້າວໄປສູ່ການຜະລິດແບ່ງສູນກາງແທນທີ່ຈະຮັກສາທຸກຢ່າງໃຫ້ຢູ່ສູນກາງ, ໜ່ວຍງານຍ້າຍຖ່າຍສາມາດຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂົນສົ່ງວັດຖຸດິບລົງປະມານ 18%, ຕາມລາຍງານການຈັດສົ່ງວັດສະດຸກໍ່ສ້າງຫຼ້າສຸດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພະນັກງານໃຊ້ເວລາລໍຖ້າຫຼຸດລົງ 22% ເນື່ອງຈາກການປັບປຸງເກີດຂຶ້ນໂດຍກົງໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ. ພິຈາລະນາຕົວຢ່າງການຕັ້ງຄ່າແບບຍ້າຍຖ່າຍທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະມານ $10k ມັນມັກຈະຄືນທຶນພາຍໃນ 14 ເດືອນຖ້າຜະລິດບລັອກໄດ້ປະມານ 1,200 ກ້ອນຕໍ່ມື້. ນັ້ນແມ່ນເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງເວລາທີ່ຕ້ອງໃຊ້ໃນການຕິດຕັ້ງແບບຖາວອນທີ່ຕ້ອງການເງິນລົງທຶນຫຼາຍກວ່າ $35k ສຳລັບພື້ນຖານຂັ້ນພື້ນຖານເທົ່ານັ້ນ. ປະສົບການຈາກໂລກຈິງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າບັນດາບໍລິສັດກຳລັງປະຢັດເງິນລະຫວ່າງເຈັດພັນສອງຮ້ອຍໂດລາ ແລະ ສິບຫ້າພັນໂດລາຕໍ່ປີໃນແຕ່ລະໂຄງການສ່ວນຫຼາຍຍ້ອນວັດສະດຸເສຍຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງທີ່ດີຂຶ້ນໃນຂະນະກໍ່ສ້າງ.

ການປະດິດສ້າງຍຸກໃໝ່: IoT, ພະລັງງານແສງຕາເວັນ, ແລະ ການຜະລິດບລັອກແບບຍືນຍົງ

ເຕັກໂນໂລຊີໃໝ່ກຳລັງປ່ຽນວິທີການຜະລິດບລັອກມືຖືໃນປັດຈຸບັນຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ເຊັນເຊີ IoT ລຸ້ນໃໝ່ສາມາດຄາດການໄດ້ວ່າແມ່ພິມຈະເລີ່ມສຶກເສຍໄປໃນເວລາໃດ, ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານ 92 ຄັ້ງໃນ 100 ຄັ້ງ. ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນວັດຖຸດິບທີ່ສູນເສຍໄປປະມານ 17% ໃນການດຳເນີນງານສ່ວນຫຼາຍ. ພວກເຮົາຍັງເຫັນວ່າໜ່ວຍງານຮຽນແບບສາຍພັນແສງຕາເວັນກຳລັງສ້າງຄວາມກ້າວໜ້າໃນອຸດສະຫະກຳ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໄຟຟ້າໄດ້ປະມານ 30% ແຕ່ຍັງສາມາດຜະລິດບລັອກໄດ້ 400 ກ້ອນທຸກໆຊົ່ວໂມງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງທາງໄກບ່ອນທີ່ບໍ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງເຄືອຂ່າຍໄຟຟ້າໄດ້. ການພັດທະນາອີກອັນໜຶ່ງມາຈາກທາງເລືອກຂອງປູນຊີມັງ geopolymer ສະເພາະທີ່ເຫຼືອພຽງແຕ່ປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງການປ່ອຍອາຍພິດຄາບອນເມື່ອທຽບກັບປູນຊີມັງປົກກະຕິ. ບໍລິສັດຈຳນວນຫຼາຍກຳລັງເລີ່ມປະກອບທາງເລືອກທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມເຂົ້າໄປໃນລະບົບການຜະລິດມືຖືຂອງເຂົາເຈົ້າເອງເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຄວາມພະຍາຍາມດ້ານຄວາມຍືນຍົງ. ໃນອະນາຄົດ, ການສຳຫຼວດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຫຼາຍກ່ວາ 60% ຂອງຜູ້ຜະລິດຕັ້ງໃຈຈະນຳເອົາອຸປະກອນມືຖືທີ່ບໍ່ປ່ອຍອາຍພິດຄາບອນອອກມາໃຊ້ພາຍໃນປີ 2028. ພວກເຂົາເຈົ້າຈະໃຊ້ສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນວັດຖຸດິບກໍ່ສ້າງທີ່ຮີໄຊເຄີນມາໃໝ່ປະສົມກັບຊອບແວການອັດແຂນທີ່ສະຫຼາດ ເຊິ່ງຮຽນຮູ້ຈາກສະພາບການໃຊ້ງານທີ່ແທ້ຈິງ ດ້ວຍການບໍ່ພຽງແຕ່ປະຕິບັດຕາມສູດທີ່ຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໜ້າເທົ່ານັ້ນ.

ຄຳຖາມທີ່ພົບເລື້ອຍໆກ່ຽວກັບເຄື່ອງປະກອບບລັອກຢູ່ເຄື່ອນທີ່

ຂໍ້ດີຫຼັກຂອງການໃຊ້ເຄື່ອງປະກອບບລັອກຢູ່ເຄື່ອນທີ່ແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງປະກອບບລັອກຢູ່ເຄື່ອນທີ່ມີຂໍ້ດີຂອງການຜະລິດບລັອກໃນສະຖານທີ່, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂົນສົ່ງທີ່ຫຼຸດລົງ, ການຕັ້ງຄ່າໄວ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການຜະລິດບລັອກທີ່ມີແບບແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຄວາມເຄື່ອນທີ່ຂອງເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນປະໂຫຍດຕໍ່ໂຄງການກໍ່ສ້າງແນວໃດ?

ຄວາມເຄື່ອນທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ທີມງານກໍ່ສ້າງຜະລິດບລັອກໄດ້ທີ່ສະຖານທີ່, ລົດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຂົນສົ່ງຄ້າງຄ້ານ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະຄວາມເສຍຫາຍໃນຂະນະຂົນສົ່ງ. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ປັບຕົວໄວກັບສະພາບສະຖານທີ່, ໂດຍສະເພາະໃນເຂດທີ່ຫ່າງໄກສອກຫຼອກ.

ມີຂໍ້ເສຍຫຍັງບໍ່ກັບເຄື່ອງປະກອບບລັອກຢູ່ເຄື່ອນທີ່?

ໃນຂະນະທີ່ໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອນທີ່ຕ້ອງການດິນທີ່ສະເໝໍກັນ ແລະ ສາມາດມີຂໍ້ຈຳກັດໃນການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງທີ່ຢູ່ຖາວອນ. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ເໝາະສົມດ້ວຍລົດຍົກໄຮໂດຼລິກ ແລະ ກ້ອງປິດແບບມໍດູລາສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໄດ້.

ເຄື່ອງມືເຄື່ອນທີ່ສາມາດຜະລິດບລັອກປະເພດໃດໄດ້ແນ່?

ເຄື່ອງປະກອບບລັອກແບບພົກລົດສາມາດຜະລິດບລັອກຫຼາຍປະເພດລວມທັງບລັອກທີ່ສາມາດຕໍ່ເຊື່ອມກັນໄດ້, ບລັອກແກນໂຫວ່, ແລະ ບລັອກດ້ານການກໍ່ສ້າງ, ທີ່ຖືກອອກແບບຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງສະຖານທີ່ສະເພາະ.

ສິ່ງກ້າວຫນ້າໃນຍຸກທັນສະໄຫມເຊັ່ນ IOT ແລະ ພະລັງງານແສງຕາເວັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ແນວໃດ?

IOT ສາມາດຄາດການບຳລຸງຮັກສາໄດ້, ລົດຜົນເສຍຍຂອງວັດຖຸດິບ, ໃນຂະນະທີ່ພະລັງງານແສງຕາເວັນໃຫ້ແກ່ວິທີແກ້ໄຂທີ່ປະຢັດພະລັງງານສຳລັບສະຖານທີ່ທາງໄກ. ສິ່ງກ້າວຫນ້າເຫຼົ່ານີ້ເພີ່ມຄວາມຍືນຍົງແລະປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ.