ເປັນຫຍັງເຄື່ອງຈັກຜະລິດບ່ອນທີ່ມີລະບົບໄຮໂດຣລິກອັດຕະໂນມັດຢ່າງສົມບູນຈຶ່ງເໝາະສຳລັບໂຄງການຂະໜາດໃຫຍ່

ເຄື່ອງຜະລິດອິດສະຫຼັບໄຮໂດຼລິກອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ : ຄວາມໄວໃນການຜະລິດ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ບໍ່ມີໃຜທີ່ຈະທຳລາຍໄດ້ ສຳລັບເວລາສິ້ນສຸດຂອງໂຄງການຂະໜາດໃຫຍ່

ຊ່ອງຫວ່າງດ້ານຄວາມສາມາດຂະຫຍາຍ: ເປັນຫຍັງລະບົບທີ່ເຮັດດ້ວຍມື ແລະ ລະບົບກົງກັນຂ້າມເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດຈຶ່ງລົ້ມເຫຼວເມື່ອເກີດຄວາມຕ້ອງການປະລິມານສູງ

ລະບົບການຜະລິດບ່ອນແບບດັ້ງເດີມ ແລະ ກາງທາງອັດຕະໂນມັດ ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຫຼາຍ. ສ່ວນຫຼາຍຈະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຮັກສາການຜະລິດໃຫ້ຢູ່ເທິງ 2,000 ໜ່ວຍຕໍ່ມື້ ກ່ອນທີ່ຄຸນນະພາບຈະເລີ່ມຫຼຸດລົງ. ຄວາມເຫຼື່ອຍລ້າຂອງຜູ້ປະຕິບັດການກໍເປັນບັນຫາໃຫຍ່ເຊັ່ນກັນ. ການສຶກສາທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານດ້ານວິສະວະກຳ ບອກວ່າ ຄວາມຜິດພາດເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 37% ຫຼັງຈາກທີ່ພະນັກງານເຮັດວຽກເປັນເວລາດົນໃນການປະຕິບັດວຽກທີ່ເກີດຊ້ຳເດີມ. ອີກບັນຫາໜຶ່ງແມ່ນເລື່ອງວັດຖຸດິບ. ອຸປະກອນກາງທາງອັດຕະໂນມັດຕ້ອງມີການປ່ຽນແປງບ່ອນ (mold) ທີ່ເປັນເລື່ອງເບື່ອໆ ໃນເວລາ 15 ເຖິງ 20 ນາທີລະຫວ່າງການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ແລະ ຖ້າວັດຖຸດິບບໍ່ຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຢ່າງເປັນປົກກະຕິ ອັດຕາການປະຕິເສດຈະເພີ່ມຂຶ້ນຈົນເຖິງ 12%. ສຳລັບໂຄງການຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ຕ້ອງການບ່ອນຫຼາຍກວ່າ 10,000 ແຜ່ນຕໍ່ມື້ ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ວິທີການດັ້ງເດີມເປັນໄປບໍ່ໄດ້ເລີຍ. ນີ້ແມ່ນຈຸດທີ່ລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍໄຮໂດຣລິກເຂົ້າມามີບົດບາດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈັດການວັດຖຸດິບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ອົງປະກອບການຜະລິດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນຂອງເຄື່ອງຜະລິດອິດທີ່ເຮັດຈາກຝຸ່ນຖ່ານ (fly ash brick makers) ທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດແບບໄຮໂດຣລິກແທ້ໆແມ່ນສູງກວ່າເຄື່ອງຮຸ່ນເກົ່າຢ່າງແນ່ນອນ, ແຕ່ບໍລິສັດຈະເຫັນວ່າພວກເຂົາປະຢັດເງິນໄດ້ໃນໄລຍະຍາວ ເນື່ອງຈາກພວກເຂົາຫຼີກລ່ຽງການຈ່າຍຄ່າເຮັດວຽກລ່ວງເວລາທີ່ແພງ ແລະ ການຈ້າງພະນັກງານເພີ່ມເຕີມຢ່າງກ່ອນເວລາເພື່ອໃຫ້ທັນກັບເວລາທີ່ກຳນົດ.

ວິສະວະກຳຄວາມແນ່ນອນດ້ານໄຮໂດຣລິກ: ວິທີການຄວບຄຸມຄວາມດັນໃນເວລາຈິງຮັບປະກັນຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງທີ່ເທົ່າທຽນກັນ

ເຄື່ອງຈັກບີບອັດແບບອັດຕະໂນມັດທີ່ໃຊ້ລະບົບໄຮໂດຣລິກ ພິເສດອີງໃສ່ລະບົບການຕິດຕາມຄວາມດັນໃນວົງຈອນປິດ (closed loop) ເຊິ່ງຮັກສາຄວາມແຂງແຮງໃນການບີບອັດໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດຄວາມແຕກຕ່າງປະມານ 0.5% ໃນແຕ່ລະວົງຈອນການຜະລິດ. ຄວາມສອດຄ່ອງດັ່ງກ່າວນີ້ບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍລະບົບເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມ. ສ່ວນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຕົວຄວບຄຸມ PLC ທີ່ປັບຄວາມດັນໄຮໂດຣລິກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕາມສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບວັດຖຸດິບທີ່ຜ່ານເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງ. ມັນສາມາດປັບຕົວເພື່ອຊົດເຊີຍເວລາທີ່ມີການປ່ຽນແປງໃນຄວາມຊຸ່ມຂອງຝຸ່ນເຖົ້າ (fly ash) ຫຼື ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະໜາດຫີນກ້ອນ (aggregate). ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນທາງປະຕິບັດແມ່ນຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ເປັນເອກະພາບປະມານ 95% ໃນບັອກທັງໝົດທີ່ຜະລິດອອກ. ເທີບຽບກັບລະບົບເຄື່ອງຈັກກາງທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດ (semi-automatic) ລຸ້ນເກົ່າທີ່ບັນລຸຄວາມເປັນເອກະພາບໄດ້ພຽງ 70-80%. ດ້ວຍການຄວບຄຸມທີ່ແນ່ນອນດັ່ງກ່າວ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດບັອກທີ່ມີຄຸນນະສົມບັດໃຊ້ເປັນວັດຖຸສ້າງສິ່ງກໍ່ສ້າງ (structural grade blocks) ທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການອັດ (compressive strength) ຈາກ 7 ຫາ 10 MPa ແລະ ສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານ ASTM C90. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ປັບຄ່າຄວາມດັນຢ່າງທັນທີທັນໃດໃນລະດັບໄມໂຄຣວິນາທີ (microsecond) ໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການເກີດຖົງອາກາດ (air pockets) ພາຍໃນບັອກ ຫຼື ການແຍກຊັ້ນ (layer separation). ເປັນຂໍ້ດີເພີ່ມເຕີມ, ວຽກງານໃນໂຮງງານລາຍງານວ່າໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການສູນເສຍວັດຖຸດິບລົງປະມານ 18% ຕໍ່ປີ. ແລະ ເນື່ອງຈາກມັນຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ, ບໍລິສັດສາມາດປະຢັດເງິນໃນການໃຊ້ປູນຊີເມັນໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍເປື່ອນຄຸນນະສົມບັດດ້ານອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງບັອກໃນສະພາບການຈິງ—ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ມີວິທີການຜະລິດແບບເຄື່ອງຈັກດ້ວຍມື (manual method) ໃດໆສາມາດບັນລຸໄດ້ເມື່ອຂະຫຍາຍຂະບວນການຜະລິດໃຫ້ໃຫຍ່ຂຶ້ນ.

ການອັດຕະໂນມັດຕັ້ງແຕ່ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຈົນຮອດຈຸດສິ້ນສຸດດ້ວຍປັນຍາຈາກ PLC: ການຂັບໄລ່ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເກີດຈາກມະນຸດ

ຈາກຜົນຜະລິດທີ່ຂຶ້ນກັບຜູ້ປະຕິບັດງານ ໄປຫາປະສິດທິພາບການຜະລິດແບບຊຸດ (Batch) ທີ່ຄາດການໄດ້ ແລະ ປະຕິບັດໄດ້ 24/7

ໃນການຜະລິດບ່ອນທີ່ເປັນແບບດັ້ງເດີມ ປັດໄຈທີ່ເປັນມະນຸດມີບົດບາດສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ບັນຫາຄຸນນະພາບ ພະນັກງານເກີດເຫື່ອຍ, ທັກສະແຕ່ລະຄົນແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ລະດັບຄວາມສົນໃຈກໍປ່ຽນແປງໄປຕາມຊ່ວງເວລາທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ເປັນເວລາຍາວ ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ທັງໝົດສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມໜາ, ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິຂອງບ່ອນທີ່ຜະລິດໄດ້ໃນທີ່ສຸດ ນີ້ແມ່ນຈຸດທີ່ລະບົບໄຮໂດຣລິກອັດຕະໂນມັດທັງໝົດເຂົ້າມາມີບົດບາດ ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ທີ່ມີລະບົບຄວບຄຸມ PLC ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຕົວເຄື່ອງຈັກຈະກຳຈັດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງສ່ວນໃຫຍ່ອອກໄປ ມັນໃຊ້ການຕິດຕາມຄວາມກົດດັນໃນເວລາຈິງ ຮ່ວມກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີການປ້ອງກັນແບບອັດສະຈັນ ເຊິ່ງຈະຮັກສາຄວາມແຮງການອັດໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມໃນທຸກໆວຟັງຂອງການຂຶ້ນຮູບ ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າແນວໃດ? ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ບໍ່ວ່າຈະເປັນການເຮັດວຽກໃນເວລາເຊົ້າ ຫຼື ເວລາກາງຄືນ ໂດຍບໍ່ຂຶ້ນກັບຜູ້ປະຕິບັດງານເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ກຸ່ມຜະລິດຕະພັນທີ່ເຂົາເຈົ້າກຳລັງເຮັດວຽກຢູ່ ການຜະລິດຈະຄົງທີ່ຢູ່ທີ່ປະມານ 12,000 ຫຼື 15,000 ບ່ອນຕໍ່ແຕ່ລະວັນເຮັດວຽກ 8 ຊົ່ວໂມງ ໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດລົງທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໃນຂໍ້ກຳນົດດ້ານເຕັກນິກ ຫຼື ຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານໂຄງສ້າງ ເມື່ອພິຈາລະນາດ້ານຕົ້ນທຶນ ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດໄຮໂດຣລິກສຳລັບຜະລິດອິງທີ່ເຮັດຈາກຝຸ່ນຖ່ານຫີນນີ້ຈະຄືມູນຄ່າຄືນມາໄດ້ຢ່າງໄວວ່າ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານມັກຈະຫຼຸດລົງປະມານ 60% ເມື່ອປ່ຽນຈາກວິທີການຜະລິດແບບເຮັດດ້ວຍມື ໄປເປັນວິທີການອັດຕະໂນມັດ ການສູນເສຍວັດຖຸດິບກໍຫຼຸດລົງຢ່າງມີນັກ ປະມານ 38% ເທົ່າທີ່ເທີຍບຽບກັບວິທີການທຳມະດາ ອີກທັງຍັງມີລັກສະນະເອງທີ່ສາມາດວິເຄາະບັນຫາໄດ້ດ້ວຍຕົວເອງ ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຈັບບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະກາຍເປັນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ຮ້າຍແຮງ ດັ່ງນັ້ນການຢຸດເຄື່ອງຈັກຢ່າງບໍ່ເປັນທີ່ຄາດເດົາຈະເກີດຂຶ້ນບໍ່ບໍ່ເທົ່າໃດ ສຳລັບໂຄງການກໍ່ສ້າງຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ເວລາມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ການຜະລິດທີ່ເປັນປະຈຳແລະເຊື່ອຖືໄດ້ແບບນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງທັງໝົດໃນການບັນລຸເຖິງເວລາທີ່ກຳນົດ

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງ: ການປະເມີນລາຄາເຄື່ອງຈັກຜະລິດອິດສະຫຼຸກໄຟແລະເຖົ້າເຫຼັກອັດຕະໂນມັດແບບຮາຍໄຮໂດຣລິກ ເທີບຽບກັບຜົນຕອບແທນໃນໄລຍະຍາວ

ການລົງທຶນທຶນຕົ້ນ vs. ຄ່າປະຢັດໃນທັງໝົດຂອງວົງຈອນຊີວິດ: ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າແຮງງານ, ຂະຫຍາຍຂອງເສດເຫຼືອ, ແລະ ການຢຸດເຄື່ອງ

ເມື່ອພິຈາລະນາເຖິງເຄື່ອງຈັກຜະລິດອິດສະຫຼະອີ່ທີ່ໃຊ້ໄຟຟ້າອັດຕະໂນມັດ ລາຄາທີ່ຕິດຢູ່ເຄື່ອງຈັກນັ້ນແມ່ນພຽງແຕ່ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງສິ່ງທີ່ສຳຄັນດ້ານການເງິນເທົ່ານັ້ນ. ຮູບພາບທີ່ແທ້ຈິງຂອງການລົງທຶນຈະເລີ່ມເຫັນຢ່າງຊັດເຈນໃນໄລຍະປະມານຫ້າຫຼືເຈັດປີຂອງການດຳເນີນງານ. ນີ້ແມ່ນເວລາທີ່ການອັດຕະໂນມັດເລີ່ມສ້າງຜົນຕອບແທນຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເຖິງ 60 ຫຼືເຖິງແມ່ນ 70 ເປີເຊັນ. ສິ່ງທີ່ເຄີຍຕ້ອງໃຊ້ແຮງງານ 3 ຄົນ ປັດຈຸບັນສາມາດຈັດການໄດ້ໂດຍຄົນດຽວໃນສ່ວນຫຼາຍຂອງເວລາ. ແລະລະບົບການອັດດ້ວຍໄຟຟ້າ? ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດຖຸດິບຢ່າງມີນັກ. ແທນທີ່ຈະສູນເສຍວັດຖຸດິບ 12 ຫຼື 15 ເປີເຊັນ ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນກັບເຄື່ອງຈັກກາງທາງ (semi-automatic), ອັດຕາການສູນເສຍຈະຫຼຸດລົງເຖິງ 3 ຫຼື 5 ເປີເຊັນ. ຂໍ້ດີອີກຢ່າງໜຶ່ງແມ່ນຄຸນສົມບັດການວິເຄາະເບື້ອງໃນ ແລະ ການກວດສອບການບໍາລຸງຮັກສາອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການຢຸດດຳເນີນງານຢ່າງບໍ່ເປັນທີ່ຄາດເຖິງ ເຊິ່ງເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເງົາຢູ່ທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນການຕັ້ງຄ່າການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ. ການປັບປຸງທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ບໍລິສັດໄດ້ຮັບເງິນທຶນຕົ້ນຄືນພາຍໃນ 18 ຫຼື 24 ເດືອນ ແລະ ຕໍ່ມາຈະຍັງຄົງໄດ້ຮັບຜົນຕອບແທນທີ່ເປັນບວກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທຸກໆເດືອນ.

ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຫຼາຍສາຍການຈັດສົ່ງ: ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລ່າຊ້າດ້ານການຂົນສົ່ງຜ່ານການຜະລິດບ່ອນທີ່ຕັ້ງ (On-Site) ແລະ ການຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການ (Just-in-Time) ຂອງບ່ອນກໍ່ສ້າງ

ການຜະລິດບ່ອນກໍ່ສ້າງຢູ່ເທິງເວັບໄຊທ໌ກໍ່ສ້າງເຮັດໃຫ້ວິທີການຈັດການວັດຖຸປະກອບໃນໂຄງການກໍ່ສ້າງປ່ຽນແປງໄປຢ່າງສິ້ນເຊີງ ເນື່ອງຈາກບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງລໍຖ້າຜູ້ສະໜອງພາຍນອກອີກຕໍ່ໄປ. ອີງຕາມລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກຳ ໂຄງການກໍ່ສ້າງຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ນຳໃຊ້ວິທີການນີ້ ມັກຈະສັງເກດເຫັນຄວາມລ່າຊ້າໃນການຈັດສົ່ງວັດຖຸຫຼຸດລົງປະມານໜຶ່ງໃນສາມ. ເມື່ອບ່ອນກໍ່ສ້າງຖືກຜະລິດຂຶ້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນເວລາທີ່ຕ້ອງການສຳລັບແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງການກໍ່ສ້າງ ຈະບໍ່ມີການເກັບຮັກສາສິນຄ້າເກີນຄວາມຈຳເປັນ, ບໍ່ມີບັນຫາທີ່ເກີດຈາກສະພາບອາກາດບໍ່ດີທີ່ເຮັດໃຫ້ລົດຂົນສົ່ງຕ້ອງຢຸດເຄື່ອນ, ແລະ ບໍ່ມີບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ເກີດຂື້ນບໍ່ບໍ່ຫຼາຍເທົ່າໃດ ເນື່ອງຈາກວັດຖຸທັງໝົດມາຈາກແຫຼ່ງດຽວ ແທນທີ່ຈະມາຈາກຜູ້ສະໜອງຫຼາຍໆຄົນ. ການປັບປຸງຈະເກີດຂື້ນຕາມການຄ່ອຍໆເຄື່ອນໄປຂອງໂຄງການ ເພື່ອໃຫ້ແຕ່ລະຄົນທີ່ເຮັດວຽກມີສິ່ງທີ່ຕ້ອງການຢູ່ໃນເວລາທີ່ຖືກຕ້ອງ. ລະບົບທັງໝົດນີ້ເຮັດໃຫ້ເວລາການກໍ່ສ້າງຫຼຸດລົງຢ່າງມີນັກ ແລະ ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນເຊື້ອເພີງ ແລະ ລົດຕ່ຳລົງການປ່ອຍກາຊີນການເຮັດວຽກຂອງລົດຂົນສົ່ງທີ່ຈະຕ້ອງວິ່ງວຽນຢູ່ໃນເມືອງ.

ປະສິດທິຜົນທີ່ພິສູດແລ້ວໃນເຂດການ: ການຢືນຢັນຈິງໃນເວັບໄຊທ໌ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກຂະຫນາດໃຫຍ່

ການສຶກສາຕົວຢ່າງ: ເຄື່ອງຜະລິດບ່ອນກົງອັດຕະໂນມັດທັງໝົດຂອງ Linyi Yingcheng — 12,000–15,000 ບ່ອນຕໍ່ການເຮັດວຽກ

ໂຄງການພື້ນຖານໂຄງລ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່ ເມື່ອບໍ່ດົນມານີ້ ໄດ້ເຫັນຜົນທີ່ຫນ້າປະທັບໃຈ ເມື່ອພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກກ້ອນຮູໄຮໂດຼລິກແບບອັດຕະໂນມັດເຕັມຂອງ Linyi Yingcheng. ເຄື່ອງຈັກຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງລະຫວ່າງ 12,000 ແລະ 15,000 ຫນ່ວຍ ໃນແຕ່ລະຊ່ວງເວລາ 8 ຊົ່ວໂມງຍ້ອນການປັບຄວາມກົດດັນໄຮໂດຼລິກທີ່ສະຫຼາດແລະການຄວບຄຸມ PLC ທີ່ປິດ. ສິ່ງທີ່ໂດດເດັ່ນແທ້ໆ ກໍຄືວ່າ ບໍ່ຄືກັບເຄື່ອງຈັກເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດເກົ່າ ທີ່ຜະລິດກ້ອນດ້ວຍຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ລະບົບນີ້ໄດ້ ກໍາຈັດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງທັງ ຫມົດ. ແຕ່ລະຫນ່ວຍງານໄດ້ອອກມາດ້ວຍຄວາມແຂງແຮງໃນການກົດດັນຫຼາຍກວ່າ 8 MPa, ບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ຈະເປັນໄປບໍ່ໄດ້ກັບວິທີການດັ້ງເດີມ. ຄ່າແຮງງານຫຼຸດລົງປະມານ 60% ເມື່ອທຽບໃສ່ກັບສິ່ງທີ່ພວກເຂົາຈ່າຍ ສໍາ ລັບການປະຕິບັດດ້ວຍມື, ແຕ່ສາຍການຜະລິດຍັງ ດໍາ ເນີນງານຢ່າງສະດວກສະບາຍທຸກໆມື້ໂດຍບໍ່ມີບັນຫາໃດໆ. ການຂີ້ເຫຍື້ອວັດສະດຸຍັງຄົງຢູ່ຕໍ່າກວ່າ 2% ແລະບໍ່ມີຄວາມ ຈໍາ ເປັນທີ່ຈະ ນໍາ ເອົາຜູ້ສະ ຫນອງ ຕ່າງປະເທດເຂົ້າມາເລີຍ. ຜູ້ຈັດການໂຄງການໄດ້ສັງເກດເຫັນອີກສິ່ງຫນຶ່ງ ທີມງານຂອງພວກເຂົາໄດ້ສໍາເລັດຂັ້ນຕອນການກໍ່ສ້າງທີ່ສໍາຄັນ ປະມານ 37% ໄວຂຶ້ນ ພຽງແຕ່ຍ້ອນວ່າ ກ້ອນໄມ້ແມ່ນມີຢູ່ສະເຫມີ ເວລາໃດທີ່ຕ້ອງການ. ການເບິ່ງຕົວຢ່າງໃນໂລກຈິງນີ້ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການລົງທຶນໃນເຄື່ອງຈັກຜະລິດແກ້ວຫີນໄຮໂດຼລິກແບບອັດຕະໂນມັດ ນີ້ ຈະໄດ້ຜົນປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໃນແງ່ຂອງໂຄງການທີ່ໄວຂຶ້ນ, ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເສຍຫາຍຫນ້ອຍລົງ ແລະ ຜົນຜະລິດທີ່ແຂງແຮງຂຶ້ນ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງທີ່

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຂໍ້ດີຂອງເຄື່ອງຈັກບີ້ນບລ໊ອກແບບຮາຍໂດຍໃຊ້ໄຮໂດຣລິກ ເທື່ອບົນລະບົບແບບເຄື່ອງຈັກທຳມະດາແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງຈັກບີ້ນບລ໊ອກແບບຮາຍໂດຍໃຊ້ໄຮໂດຣລິກ ມີຄວາມໄວໃນການຜະລິດ, ຄວາມສອດຄ່ອງ, ແລະ ການປະຢັດເງິນໃນໄລຍະຍາວທີ່ບໍ່ມີໃຜເທື່ອ. ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານ, ຫຼຸດການສູນເສຍວັດຖຸດິບໃຫ້ໆນ້ອຍທີ່ສຸດ, ແລະ ຂັບໄລ່ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເກີດຈາກມະນຸດອອກຈາກຄຸນນະພາບການຜະລິດ.

ເຄື່ອງຈັກບີ້ນບລ໊ອກແບບຮາຍໂດຍໃຊ້ໄຮໂດຣລິກ ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງທີ່ເທົ່າທຽນກັນໄດ້ແນວໃດ?

ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ລະບົບການຕິດຕາມຄວາມກົດດັນແບບປິດ (closed loop) ແລະ ຕົວຄວບຄຸມ PLC ເພື່ອຮັກສາຄວາມກົດດັນໃຫ້ຄົງທີ່, ເຊິ່ງຮັບປະກັນຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງທີ່ເທົ່າທຽນກັນຂອງບລ໊ອກ.

ເຄື່ອງຈັກໄຮໂດຣລິກອັດຕະໂນມັດໃຫ້ປະໂຫຍດດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແນວໃດ?

ເຄື່ອງຈັກໄຮໂດຣລິກອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານໄດ້ເຖິງ 70%, ຫຼຸດການສູນເສຍວັດຖຸດິບຢ່າງມີນັກ, ແລະ ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນມັກຈະຄືນທຶນໄດ້ພາຍໃນ 18 ເຖິງ 24 ເດືອນ.

ເຄື່ອງຈັກຜະລິດບລ໊ອກທີ່ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງມີຜົນກະທົບຕໍ່ແຜນການກໍ່ສ້າງແນວໃດ?

ການຜະລິດບ່ອນທີ່ຕັ້ງຂອງບ່ອນກໍ່ສ້າງເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີການຈັດສົ່ງຊ້າຈາກຜູ້ສະໜອງພາຍນອກ, ເຮັດໃຫ້ແຜນການກໍ່ສ້າງເລີວຂຶ້ນ, ແລະ ລຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນດ້ານການຂົນສົ່ງ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຈາກການຂົນສົ່ງ.