Machine à briques creuses : production automatisée de 8000 pièces/jour

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Machine à briques creuses - Machine automatique de fabrication de blocs à haute production

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Avantages de

Expérience industrielle complète et capacité de production éprouvée

L'entreprise mère (Fuda Machine Factory) ainsi que sa filiale possèdent plus de vingt ans d'expérience dans la fabrication de machines à parpaings/briques, ce qui témoigne d'une capacité de production solide et d'un savoir-faire technologique accumulé.

Capacités robustes de personnalisation et de conception

L'entreprise indique clairement qu'elle répond aux demandes des clients en matière de conception et de personnalisation, offrant un service ODM pour des solutions sur mesure adaptées aux besoins du marché et des clients.

Réputation internationale bien établie

Les machines à briques ont été exportées vers plus de 60 pays. Elles jouissent d'une excellente réputation en matière de qualité des produits et de service auprès des clients du monde entier, ce qui témoigne d'une solide reconnaissance sur le marché international.

Situation géographique et logistique d'exportation avantageuse

Situé à Linyi, dans la province du Shandong, à proximité du port de Qingdao, les déplacements et la logistique pour l'exportation sont très pratiques. Cela permet également de réduire le délai de livraison pour les clients outre-mer (par exemple, au Ghana).

Machine à fabriquer les briques | 8000 pièces/jour, haute efficacité et automatisation

Comment utiliser une machine à fabriquer des briques : guide étape par étape
Préparation avant le fonctionnement
Emplacement et vérification de l'alimentation
(1) Pour les modèles fixes : Vérifier le nivellement du sol d'usine et la charge (≥ 2 tonnes/m²).
(2) Pour les modèles mobiles : Sur un terrain plat et à proximité du chantier pour une utilisation pratique (en particulier celui utilisé par Li Hongmei).
(3) Brancher l'alimentation triphasée (380 V) et vérifier l'étanchéité du circuit.
Préparation des matières premières
(1) Rassembler les matériaux essentiels (ciment, sable, granulats) et les matériaux recyclés facultatifs (maximum 30 % de matériaux recyclés tels que déchets de construction, stériles ou schistes, c'est-à-dire le paramétrage de Zhang Jianguo et Chen Liwei).
(2) Tamiser les matières premières afin d'éliminer toute particule supérieure à 5 mm, pour éviter que celles-ci ne bloquent le système d'alimentation. Vérification de l'équipement
(1) Vérifier le niveau d'huile du système hydraulique, s'assurer que le moule de pressage est bien serré et contrôler la propreté du tapis roulant.
(2) Vérifier que l'écran tactile (pour les modèles intelligents) ou le système de commande du servomoteur (pour les modèles de précision) est correctement sous tension. 2. Mélange et homogénéisation des matières premières
Régler le ratio
Utilisez un écran tactile pour saisir le ratio souhaité pour les matériaux (par exemple, ciment:sable:granulat - 1:3:5). Pour les matériaux recyclés, suivez les recommandations de la machine concernant le pourcentage maximal (généralement, un maximum de 30 % de matériau recyclé est acceptable pour la plupart des machines).
Mélangez les matériaux jusqu'à obtention d'une consistance uniforme
Versez les matières premières dans le malaxeur, ajoutez de l'eau (et respectez le rapport eau/ciment, entre 0,35 et 0,4) et mélangez pendant environ 3 à 5 minutes jusqu'à ce que le mélange soit homogène et ne coule plus — cela est important pour la résistance des briques (ceci est important pour les besoins de Li Hongmei sur le chantier).
Débogage des équipements
Réglez les paramètres
Les paramètres peuvent être réglés via l'écran tactile en fonction des saisies de l'opérateur : type de brique (FW : brique standard, 582 : brique hollandaise, 537 : brique perméable), taille (240×115×53 mm), pression de pressage (15-20 MPa), vitesse de production (production maximale selon la machine et vitesse appropriée au jour le jour - la production maximale contractuelle est de 8000 pièces). Parce que nous sommes une entreprise réputée et bien établie, avec une grande expérience, et que nous pouvons fournir les manuels et spécifications pour toutes les machines malaxeurs.

FAQ

Quelle est la date de création de Linyi Yingcheng International Trade Co., Ltd. ?

2004
Nous sommes situés dans la ville de Linyi, province du Shandong, en Chine.
Parce que nous pouvons fournir les machines de construction associées telles que les excavatrices, chargeuses, élévateurs et autres machines, offrant ainsi une solution clé en main à nos clients.

Notre Entreprise

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Ce que disent nos clients

LI Hongmei
LI Hongmei

« Le plus grand souci lors de la construction de maisons en milieu rural concerne les briques. Les deux options sont d'augmenter nos prix ou de retarder le calendrier de construction, même si nous faisons appel à des fournisseurs de briques extérieurs. L'année dernière, nous avons absorbé le coût et acheté une petite machine mobile de fabrication de briques, et nous avons été vraiment surpris de constater à quel point elle est facile à utiliser ! Pour l'utiliser, il suffit de la déplacer sur le chantier et de la brancher sur un courant triphasé. Le rapport sable : ciment et tous les paramètres se règlent en appuyant sur un bouton, et les briques produites sont plus solides que toutes celles que nous avions achetées auparavant. Six maisons ont été construites en six mois, ce qui a permis d'aider trois villageois durant cette période et d'économiser environ 20 000 dollars sur le coût des briques. »

Wang Haitao
Wang Haitao

le projet municipal comporte des exigences particulièrement strictes en matière de précision dimensionnelle des briques, et même après avoir remplacé trois appareils auparavant, nous n'avions pas réussi à atteindre une tolérance d'erreur de ± 2 mm. Le système de commande par moteur servo de cette machine à briques est extrêmement fiable ; il a fonctionné en production continue pendant plus d'un mois et nous avons obtenu un taux de conformité de 100 % lors de tous les contrôles ponctuels. Lors de la dernière réparation du trottoir municipal, nous avons produit rapidement 20 000 briques hollandaises en cinq jours. La partie prenante s'est rendue directement sur le site d'inspection, et l'équipement figure désormais sur la liste des matériels désignés.

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