တည်ဆောက်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် မြေဆီလွှားအုတ်ပုံဖော်စက်၏ စွမ်းဆောင်ချက်အမျိုးမျိုး အားသာချက်များ

မြေဆီလွှာအုတ်ပြားပြုလုပ်သည့်စက်၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ပစ္စည်းအားသာချက်များ Block making machine

မြေဆီလွှာအုတ်ပြားဖောင်းခွဲစက်ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်းနှင့် ပုံမှန်ဘလုံးပြုလုပ်သည့်စက်မှ မည်သို့ကွဲပြားသနည်း

Clay brick molding machines များသည် hydraulic pressure (သို့) extrusion methods တစ်ခုခုကို အသုံးပြု၍ ကျောက်များကို ပုံသွန်းခြင်းဖြင့် တညီတညွတ်တည်းရှိသော အဆောက်အဦအတုံးများအဖြစ် ပုံသွန်းပေးပါသည်။ ဤစက်များသည် concrete အတွက် ရည်ရွယ်ထားသော ပုံမှန် block makers များနှင့် ကွဲပြားပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် clay ပစ္စည်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် လိုအပ်သော အထူးလိုအပ်ချက်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ အဓိကကွာခြားချက်များတွင် အမျိုးမျိုးသော brick ပုံစံများကို ပြုလုပ်နိုင်ရန် ချိန်ညှိနိုင်သော molds များနှင့် ကျောက်ခြောက်ခြင်းဖြင့် သဘာဝအားဖြင့် ကပ်ငြိနေသော clay ၏ ဂုဏ်သတ္တိကို အသုံးချ၍ စွမ်းအင်ကို ခြွေတာပေးသော curing processes များ ပါဝင်ပါသည်။ နောက်ပိုင်းတွင် ထည့်သွင်းထားသော vibration systems များကြောင့် နောက်ဆုံးပေါ် model အသစ်များသည် ရိုးရာ concrete block presses များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အတုံး၏ အရွယ်အစားကို ၂၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုတိကျစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော တိကျမှုသည် အပိုတိုက်ခိုက်ခြင်း (သို့) အပိုင်းအခြားများ မလိုအပ်ဘဲ တိကျစွာ ကျောက်များကို တပ်ဆင်လိုသော ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်သားများအတွက် အလွန်အရေးပါပါသည်။

ခေတ်မီ brick ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် clay သည် အဘယ်ကြောင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်သနည်း

မြေဆီလွှာသည် ကျွန်ုပ်တို့ကြည့်ရှုရာတိုင်းတွင် တည်ရှိပြီး အပူချိန်မြင့်တက်သည့်အခါတွင်ပါ တည်ငြိမ်စွာရှိနေတတ်ကာ ၎င်းသည် ဘဲဥများကို ရေရှည်တည်တံ့စွာ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ မြေဆီလွှာများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံသည် ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် ထိုကဲ့သို့သော ဖိအားပေးစက်ကြီးများတွင် ထူးခြားစွာ ဖိသိပ်နိုင်စေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် တစ်ကျပ်လျှင် ၁၈၀၀ ကီလိုဂရမ်ခန့် သိပ်သည်းမှုရှိသော ဘဲဥများကို ရည်ညွှန်းနေခြင်းဖြစ်ပြီး အဆောက်အဦများကို ထောက်ခံနိုင်လောက်အောင် ခိုင်မာမှုရှိပါသည်။ သာမန်ပစ္စည်းများကဲ့သို့ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ဓာတုပစ္စည်းများစွာ လိုအပ်သောကြောင့် သာမန်ပစ္စည်းများသည် မျှတမှုမရှိပါ။ ၂၀၂၃ ခုနှစ် Material Efficiency Report အရ ထုတ်လုပ်မှုတစ်တန်လျှင် ၁၂ ဒေါ်လာမှ ၁၈ ဒေါ်လာအထိ အပိုကုန်ကျစရိတ် ပိုမိုပေါ်ပေါက်စေပါသည်။ ထို့အပြင် မြေဆီလွှာသည် လုံးဝမီးမလောင်လွယ်ပါ။ ၁၁၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ကျော် အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပျက်စီးခြင်းမရှိပါ။ ထို့အပြင် အခြားတစ်ခုလည်းရှိသေးသည် - မြေဆီလွှာသည် နံရံများအတွင်း စိုထိုင်းဆကို သဘာဝအတိုင်း ထိန်းညှိပေးပြီး ပုံမှန်ကွန်ကရစ်ဘလောက်များထက် နှစ်ဆမှ သုံးဆခန့် ကြာရှည်စွာ တည်တံ့စေနိုင်ပါသည်။

လည်ပတ်မှုအပတ်စု: လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုမှ အပြည့်အဝအလိုအလျောက် ဘဲဥထုတ်လုပ်မှုစနစ်များအထိ

ယခုအခါ မြို့ပေါ်အခြေခံအဆောက်အအုံစီမံကိန်းများတွင် အပြည့်အဝအလိုအလျောက် မြေဆီလွှာ အုတ်ပုံဖော်စက်များက ဦးဆောင်နေပြီး batch consistency ၉၈% ရရှိရန် programmable logic controllers (PLCs) များကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုထားသည်။ အလိုအလျောက်စနစ်များက လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို ၇၃% လျှော့ချပေးပြီး ကိုယ်ပိုင်လက်မှုစက်ရုံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်လုပ်မှုကို နှစ်ဆတိုးမြှင့်ပေးသည်။ ဤသို့သော scalability သည် လက်မှုပညာစက်ရုံများမှ စမတ်စက်ရုံများသို့ အဆင်ပြေစွာ အသုံးပြုနိုင်မှုကို သေချာစေသည်။

မြေဆီလွှာအုတ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထိရောက်မှုကို မောင်းနှင်ပေးနေသော နည်းပညာအသစ်များ

ခေတ်မီစက်များတွင် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်နှင့် တိကျသော မော်လ်ဖိသိပ်မှု

ယနေ့ခေတ် မြေဆီလွှာအုတ်ပုံဖော်သည့် စက်ကိရိယာများသည် 20 MPa ထက်မက ချဲ့ထွင်မှုအားကို ဖန်တီးနိုင်သည့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားစနစ်များကို အားကိုးနေကြပါသည်။ ၎င်းသည် အတွင်းပိုင်းတစ်ဝှမ်းလုံး တစ်သမတ်တည်းရှိသော သိပ်သည်းမှုရှိပြီး ဖွဲ့စည်းပုံအားကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည့် အုတ်များကို ဖန်တီးရာတွင် အထောက်အကူပြုပါသည်။ မော်ဒယ်ကို ဖြည့်သည့်နည်းလမ်းနှင့် ဖိအားကို မည်မျှကြာအောင် အသုံးပြုမည်ကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်သည် လည်ပတ်သူများအား အလွန်တိကျသော ထိန်းချုပ်မှုကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အုတ်များတွင် ၁၀% ထက်နည်းသော အပေါက်အရာရှိမှု (porosity) ကို ရရှိစေပါသည်။ အပေါက်အရာရှိမှု အဆင့်နိမ့်ခြင်းသည် ရေခဲခြင်းခံနိုင်ရည်အတွက် အလွန်အရေးပါပြီး မြေဆီလွှာပစ္စည်းများဂျာနယ်တွင် မကြာသေးမီက ထုတ်ဝေခဲ့သည့် သုတေသနအရ အထူးအရေးပါပါသည်။ ဤစက်များကို ထင်ရှားစေသည့်အချက်မှာ အုတ်အမျိုးအစားမှ တစ်မျိုးမှ တစ်မျိုးသို့ (အပေါက်ရှိ၊ အတွင်းခံ၊ အခဲ) မိနစ်အနည်းငယ်အတွင်း အလွယ်တကူ ပြောင်းလဲနိုင်စွမ်းရှိခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ပြောင်းလဲနိုင်မှုသည် ရိုးရာ ဘလုံးပြုလုပ်သည့် စက်များကို အလွန်ကျော်လွန်နေပြီး ယင်းစက်ဟောင်းများသည် တစ်ကြိမ်တည်းတွင် အုတ်ပုံစံတစ်မျိုးတည်းကိုသာ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

အမှားလျှော့ချရန်နှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ရန် ကွန်ပျူတာဖြင့်ထိန်းချုပ်မှု

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များသို့ ပေါင်းစပ်ထားသော PLC စနစ်များသည် မီလီမီတာ၏ တစ်ဝက်အတိုင်းအတာအထိ ပြတ်တောင်းပြတ်တိုင်း ပစ္စည်းပြဿနာများနှင့် တည်နေရာပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ ပြီးခဲ့သောနှစ်က ထုတ်ဝေခဲ့သော သုတေသနတစ်ခုအရ ယခင်က အသုံးပြုခဲ့သည့် အနာလော့ဂ်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မီးရှို့ခြင်းအဆင့်တွင် ချို့ယွင်းမှုများကို ဒစ်ဂျစ်တယ်ထိန်းချုပ်မှုများက ၄၀% ခန့် လျော့ကျစေခဲ့ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ စိုထိုင်းဆအဆင့်သည် ၂% အထက်သို့ ရောက်ရှိသွားပါက အလိုအလျောက် အသိပေးချက်များကို လုပ်သားများအား ချက်ချင်းရရှိစေပြီး ခြောက်သွေ့ခြင်းအဆင့်တွင် ကျိုးပဲ့မှုများ ဖြစ်ပေါ်မည့်အခြေအနေကို ကြိုတင်တားဆီးနိုင်ပါသည်။ ယခင်က ရိုးရှင်းသော ဘလောက်ထုတ်စက်များအဖြစ်သာ ရှိခဲ့သည့် စက်ပစ္စည်းများသည် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အခြေအနေများအပေါ် အခြေခံ၍ ကိုယ်ပိုင်ပြင်ဆင်မှုများပြုလုပ်နိုင်သော ဉာဏ်ရည်မြင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအဖြစ် ပြောင်းလဲလာနေပါသည်။

အလိုအလျောက်စနစ် အဆင့်များနှင့် ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်အပေါ် သက်ရောက်မှု

လူသုံးယောက်ဖြင့် အသုံးပြုပါက နှစ်ဝက်အလိုအလျောက်စနစ်များသည် တစ်ရက်လျှင် ၁၅၀၀၀ ခန့်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အပြည့်အဝအလိုအလျောက်စနစ်များမှာ တစ်နေ့လျှင် ၄၅၀၀၀ ကျော်အထိ ထုတ်လုပ်နိုင်ကာ လူသားများ၏ ထိတွေ့မှုမလိုအပ်ပါ။ ဤစနစ်များကို ဆွဲဆောင်မှုရှိစေသည့်အချက်မှာ ရှိသည့် ဝန်ဆောင်မှုစနစ်များနှင့် မတူဘဲ လိုအပ်ချက်များတိုးလာသည်နှင့်အမျှ တဖြည်းဖြည်းချင်း တိုးချဲ့နိုင်သည့် စွမ်းရည်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပြင် စွမ်းအင်ချွေတာမှုများကိုလည်း မမေ့သင့်ပါ။ ၂၀၁၉ ခုနှစ်က စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ချောင်းအိုးတစ်ခုလျှင် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ၂၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးနိုင်သည့် အထူးပြန်လည်ရယူမှုစနစ်များဖြင့် နောက်ဆုံးပေါ်မော်ဒယ်များကို တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို ထိန်းချုပ်ထားလိုသည့်အခါ ဤကဲ့သို့သော ထိရောက်မှုများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အကျိုးကျေးဇူးများကို တိုးပွားစေပါသည်။

IoT ပေါင်းစပ်မှုနှင့် ခေတ်မီ ချောင်းအိုးပုံသွင်းစက်များတွင် စမတ်ဆင်ဆာများ

ဦးဆောင်ထုတ်လုပ်သည့်ကုမ္ပဏီများသည် ပျက်စီးမှုဖြစ်ပွားသည့်အချိန်မတိုင်မီ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ၄၀၀ နာရီခန့်ကြိုတင် ဘီယာရင်းပျက်စီးမှုကို ခန့်မှန်းနိုင်သည့် ကြိမ်နှုန်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု ဆင်ဆာများကို တပ်ဆင်ထားကြပါသည်။ ကလောင်းမြေနှင့် ထည့်သွင်းပစ္စည်း အချိုးကို AI မှ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ရန် စက်ရုံများတစ်လွှားရှိ ထုတ်လုပ်မှုဒေတာများကို စုစည်းပေးသည့် Cloud နှင့်ချိတ်ဆက်ထားသော စနစ်များ ရှိပါသည်။ ဤ IoT စနစ်သည် EN 771-1 စံချိန်စံညွှန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှုများတွင် ၁၄% ပိုမိုမြန်ဆန်သော ခြောက်သွေ့ချိန်ကို ပြသခဲ့ပါသည်။

ကလောင်းမြေ အုတ်ပုံဖော်ခြင်း စက်ကိရိယာများ၏ ခံနိုင်ရည်၊ ကုန်ကျစရိတ် ထိရောက်မှုနှင့် ရေရှည်တန်ဖိုး

ဝန်ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပွန်းစားမှုခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ပိုမိုကြာရှည်သော ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း

ယနေ့ခေတ် မြေဆီလွှာပုံသွင်းစက်များကို မာကျောသော သံမဏိပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများဖြင့် တည်ဆောက်ထားပြီး အလုပ်လုပ်နေစဉ် ၁၂,၀၀၀ နာရီကျော်အထိ အသုံးပြုနိုင်သည့် တောက်ပသော ကရိုမီယမ်ပါသည့် ပုံသွင်းတုံ့ပြန်မှုများ ပါဝင်ပါသည်။ ပိုကောင်းသော အရည်အသွေးရှိသည့် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကလည်း အလွန်ကောင်းမွန်စေပြီး ပုံမှန်စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သုတ်စွန့်ပစ်စမ်းသပ်မှုများတွင် သက်တမ်း ၄၀% ပိုရှည်စေပါသည်။ ပိုမိုထင်ရှားစေသည့် အချက်မှာ ပွတ်တိုက်မှုအများဆုံးနေရာများတွင် တပ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးနိုင်သည့် ပွတ်ပစ်ပြားများ ဖြစ်ပါသည်။ ဤသေးငယ်သော ပစ္စည်းများက စက်ပစ္စည်းများအတွက် လူအများက မျှော်လင့်ထားသည့်အထက် နှစ်များစွာ ခံတွင်းကို ခိုင်မာစေပါသည်။ တုန်ခါမှုကို လျော့နည်းစေသည့် အောက်ခံများကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ မှီငြမ်းချက်အရ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က Construction Machinery Journal တွင် ဖော်ပြချက်အရ ၎င်းတို့သည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ဖိအားကို ၁၈% ခန့် လျော့ကျစေပါသည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်နှင့် လည်ပတ်မှုရပ်ဆိုင်းမှုကို လျော့နည်းစေခြင်း

အလိုအလျောက် ဆီထည့်စနစ်များနှင့် မော်ဒျူလာ ပစ္စည်းကောင်းများကို တွဲဖက်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လက်တွေ့စက်များနှင့် ယှဉ်ပါက ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အချိန်ကို ၆၅% ခန့် လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပါသည်။ ၁၄၂ ခုရှိ စက်ရုံများမှ စုဆောင်းထားသော အချက်အလက်များကို ကြည့်ပါက ရှေးဟောင်းစက်များနှင့် ယှဉ်လျှင် နှစ်စဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအလုပ်ကို ၂၃% လျော့နည်းစေသည်ကို တွေ့ရပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်စနစ်ကို အသုံးပြုပါကလည်း အကျိုးကျေးဇူးများကို ရရှိပါသည်။ ထိုစနစ်များသည် ဓာတ်တိုးခံနိုင်သော ဘောင်များနှင့် ဘောင်များကို ကာကွယ်ပေးသော အင်္ဂါရပ်များကြောင့် စုစုပေါင်း လည်ပတ်မှုအချိန်၏ ၂.၇% အောက်တွင်သာ မျှော်လင့်မထားသော ရပ်ဆိုင်းမှုများကို ထားရှိနိုင်ပါသည်။ အဓိကအားဖြင့် ပြင်ဆင်မှုကုန်ကျစရိတ်များမှာ စက်တစ်ခုလျှင် နှစ်စဉ် ၁၇,၀၀၀ မှ ၂၄,၀၀၀ ဒေါ်လာအထိ ကျဆင်းသွားပါသည်။ ယင်းသည် Brick Production Quarterly ၏ ၂၀၂၄ ခုနှစ် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အစီရင်ခံစာတွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်းဖြစ်ပါသည်။

အရည်အသွေးမြင့် ဘလောက်ပြုလုပ်သည့်စက်များတွင် အစပိုင်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပိုများသော်လည်း ရေရှည်အမြတ်အစွန်း

အရည်အသွေးမြင့် စပ်ဖိနှိပ်ထုတ်လုပ်သော လုံးခေါ် ကျောက်ခဲစက်များ၏ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် အမြတ်အစွန်းသည် စက်များ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် ၁၅ မှ ၂၀ နှစ်ခန့်ကာလအတွင်း ရင်းနှီးသည့် ဒေါ်လာတစ်ဒေါ်လာလျှင် ၂.၄၀ မှ ၃.၁၀ ဒေါ်လာအထိ ရရှိနိုင်ပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ် အစောပိုင်းတွင် ထုတ်လုပ်သူများက ဖော်ပြခဲ့သည့်အရာများအရ ဤအလိုအလျောက်စနစ်များကို လည်ပတ်သော စက်ရုံလုပ်သားများသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ထုတ်လုပ်သည့် ကျောက်ခဲတစ်လုံးလျှင် စင်တ် ၁၅ သာ ကျစေပြီး အများအားဖြင့် ၁၈ မှ ၂၄ လအတွင်း ရင်းနှီးငွေကို ပြန်လည်ရရှိကြပါသည်။ ယခုထုတ်စက်များသည် စက်ရုံအချို့တွင် ယခင်က အသုံးပြုနေဆဲ ဟောင်းနွမ်းသော မော်ဒယ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ၁၉ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုသက်သာစေပါသည်။ ထို့အပြင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထောက်ပံ့ပေးမှုစနစ်များကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း စပ်မြေကို ပိုမိုနည်းပါးစွာ ဖြုန်းတီးရသောကြောင့် စပ်မြေကုန်ကျစရိတ်ကို တစ်နှစ်လျှင် ၈% မှ ၁၂% အထိ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ဤကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချမှုများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ စုစည်းလာပြီး ကျောက်ခဲထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများ၏ စုစုပေါင်းအမြတ်အစွန်းကို တွက်ချက်သည့်အခါ အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်လာပါသည်။

တည်ဆောက်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် စက်ဖြင့်ထုတ်လုပ်သော စပ်ကျောက်ခဲများ၏ သာလွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှု

တိကျစွာပုံဖော်ထားသော အုတ်များ၏ အပူချိန်ကာကွယ်မှုနှင့် မီးဒဏ်ခံနိုင်မှု အကျိုးကျေးဇူးများ

ရေဟိုက်ဒရောလစ် ဖိသိပ်မှုကြောင့် သံလွင်းသိပ်သည်းဆ တစ်ပြောင်းတည်းဖြစ်ခြင်း (ASTM C518-2023) ကြောင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မြေအုတ်များသည် ရိုးရာအုတ်များထက် 72% ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူချိန်ထိန်းညှိနိုင်စွမ်းရှိပါသည်။ အုတ်များကို တိကျစွာပုံဖော်ခြင်းဖြင့် အပူကာကွယ်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် လေအပေါက်များကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး မြေ၏ သဘာဝဓာတုဒြပ်စင်ဖွဲ့စည်းပုံသည် အများဆုံး အမျိုးသားမီးဘေး လုံခြုံရေးစံနှုန်းများကို ကျော်လွန်ကာ 1,200°C အထိ မီးလောင်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများ - ကာဗွန်ခြေရာနှိမ့်ပါးခြင်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှု

ခေတ်မီ ဘလုံးပြုလုပ်သည့်စက်များသည် အပ်ဒေတ်လုပ်ထားသော အမှုန့်ပမာဏကို အကောင်းဆုံးအသုံးချခြင်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော မြေကို ထည့်သွင်းအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပစ္စည်း waste 40% လျော့ကျစေပါသည်။ ခေတ်မီသော ကုသမှုစနစ်များသည် သဘာဝလျှပ်စစ်ဓာတ်ငွေ့အသုံးပြုမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသောကြောင့် မီးဖိုရိုးရာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မီးခိုးထုတ်လွှတ်မှု 34% နိမ့်ကျပါသည် (UNEP 2022)။ အသက်တာကုန်ဆုံးသွားသော အုတ်များသည် လမ်းခင်းများအတွက် အမှုန့်များ သို့မဟုတ် အုတ်အသစ်များအတွက် 90% ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်စွမ်းရှိပါသည်။

လက်တွေ့အသုံးချမှုများတွင် အလှအပနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှု ယုံကြည်စိတ်ချရမှု

ကွန်ပျူတာဖြင့်ထိန်းချုပ်ထားသော မော်လ်စနစ်များက mm ±0.8 အတိုင်းအတာတိကျမှုရှိသည့် လုံးတံဆိပ်များကို ဖန်တီးပေးပြီး ကွေးနေသော မျက်နှာပြင်များနှင့် ဝန်ပို့အားကိုခံနိုင်သည့် တံတားများအတွက် အဆင်ပြေစွာ တိုး၍တပ်ဆင်နိုင်စေသည်။ မျက်နှာပြင်အမျိုးအစား ၁၅၀ ကျော်နှင့် စံထုတ်ဆေးရောင် ၁၂ မျိုးပါဝင်သောကြောင့် တည်ဆောက်ရေးဒီဇိုင်းအတွက် လွတ်လပ်စွာ ရွေးချယ်နိုင်မှုရှိပြီး အဆောက်အဦး ၆ ထပ်အထိ တည်ဆောက်နိုင်သည့် 35MPa ချော်ထွက်မှုအားကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။

စီးပွားဖြစ်နိုင်သည့် တည်ဆောက်ရေးပစ္စည်းများအတွက် ဝန်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်ကို စီးပွားဖြစ်ထုတ်လုပ်မှုဖြင့် ဖြည့်ဆည်းခြင်း

အဓိကထုတ်လုပ်သူများသည် နေရောင်ခြည်စွမ်းအင် 60% အသုံးပြု၍ တစ်ရက်လျှင် ဘဲဥအုပ် 25,000 ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် ဟိုက်ဘရစ်စက်များကို အသုံးပြုလျက် GlobalABC ၏ net-zero လမ်းကြောင်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဆောင်ရွက်နေကြသည်။ ဤစွမ်းရည်သည် ဘဲဥအုပ်၏ အရည်အသွေး သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်ပြန်လည်အသုံးပြုမှုစီးဆင်းမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ ဧရာမ စိမ်းလန်းသော ဖွံ့ဖြိုးရေးစီမံကိန်းများကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်။

မြေဆီလွှာဘဲဥအုပ်မော်လ်ဒီဇိုင်းနည်းပညာ၏ လက်တွေ့အသုံးချမှုများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်း၏ အသွင်ကူးပြောင်းမှု

လေ့လာမှုကိစ္စ - ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားမြင့်မော်လ်စက်များကို အသုံးပြု၍ အကြီးစား အိမ်ယာစီမံကိန်း

၂၀၂၁ ခုနှစ်တွင် အရှေ့တောင်အာရှတစ်လွှားရှိ အထွေထွေနေအိမ်စီမံကိန်းကြီးတစ်ခုသည် ဘလောက်ပြုလုပ်သည့်စက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထင်ရှားစွာပြသခဲ့သည်။ ဤစက်များသည် နေအိမ် ၅,၀၀၀ ယူနစ်ပါ နေရာကျယ်ကြီးကို တည်ဆောက်ရန် တစ်နေ့လျှင် ဘလောက်ပုံးများ ၂၀,၀၀၀ ခန့်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်ခဲ့သည်။ စိတ်ဝင်စားဖွယ်မှာ ဤအလိုအလျောက်စနစ်သည် လုပ်သားစရိတ်ကို အမှန်တကယ် တစ်ဝက်ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ဘလောက်ပုံးများ၏ အရွယ်အစားကို ၉၉.၇% တိကျမှုဖြင့် ထိန်းသိမ်းနိုင်ခဲ့ခြင်းဖြစ်သည်။ ဇွန်းနှင့် သူ၏ လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များ၏ ၂၀၂၁ ခုနှစ်က သုတေသနအရ ဘလောက်ပုံး လေးသန်းကျော်ကို ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် ဤတိကျမှုအဆင့်သည် အဆောက်အဦများတည်ဆောက်စဉ် မုတ်ဆိတ်ကျောက်ဆေး အကုန်အကျကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်ဟု ဆိုသည်။ ဤကိစ္စလေ့လာမှုကို ကြည့်ပါက ယနေ့ခေတ် တိုးတက်သော ဘလောက်ပုံသွန်းနည်းပညာများသည် အဆောက်အဦ၏ အရည်အသွေးကို မဖျက်ဆီးဘဲ မြို့ပြများ မြန်မြန်ချဲ့ထွင်နိုင်ရန် ဖြစ်နိုင်ခြေကို ဖော်ဆောင်ပေးကြောင်း ရှင်းလင်းစွာ မြင်တွေ့နိုင်ပါသည်။

ဖွံ့ဖြိုးဆဲဒေသများတွင် နှစ်ဝက်အလိုအလျောက်မော်ဒယ်များကို အသေးစားလုပ်ငန်းများ အသုံးပြုခြင်း

ဆာဟာရာမြောက်ပိုင်းအာဖရိကတွင် ကျောက်ခဲစက်မှုလုပ်ငန်း၌ တစ်ဝက်အလိုအလျောက်စက်များသည် လှိုင်းလုံးများကို ဖြစ်ပေါ်စေနေပြီး ယခုအချိန်တွင် စက်ပစ္စည်းရောင်းအား၏ ၆၃% ခန့်ကို ရယူထားပါသည်။ ဤစက်များသည် ရိုးရာလက်ဖြင့်ပြုလုပ်သော ကျောက်ခဲများနှင့် စက်ရုံအပြည့်အဝအလိုအလျောက်စနစ်ကြားတွင် တည်ရှိပါသည်။ မွန်တိုက မကြာသေးမီက ထုတ်ဝေခဲ့သော သုတေသနအရ ကင်ညာနိုင်ငံရှိ ကျေးလက်ဒေသများရှိ သေးငယ်သော ကျောက်ခဲထုတ်လုပ်သူများသည် ဤတစ်ဝက်အလိုအလျောက်စနစ်များသို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက် ရိုးရာနည်းလမ်းများကို ဆက်လက်အသုံးပြုနေသူများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အမြတ်ငွေ ၁၈% ခန့် တိုးတက်မှုကို တွေ့ရပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်နည်း။ ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ် လျော့နည်းခြင်းနှင့် အမှုန်အမွှားတစ်ခုနှင့်တစ်ခု အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်းတို့သည် အဓိကကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့ပါသည်။ ဤစက်များကို အထူးစွဲမက်ဖွယ်ဖြစ်စေသည့်အချက်မှာ ၎င်းတို့၏ မော်ဒျူလာစီစဉ်မှုဖြစ်ပါသည်။ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသည် ကြိုတင်ငွေကြေးအပြည့်အဝ မကုန်ကျစေဘဲ စတင်နိုင်ပြီး ရန်ပုံငွေရရှိသလို အစိတ်အပိုင်းများ ထပ်မံဖြည့်စွက်နိုင်ပါသည်။ ဘတ်ဂျက်ကန့်သတ်ချက်များဖြင့် အလုပ်လုပ်နေစဉ်တွင် ဤအချက်သည် အလွန်အရေးပါပါသည်။

စက်ကိရိယာအထောက်အပံ့ဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ရိုးရာနည်းလမ်းဖြင့် ကျောက်ခဲထုတ်လုပ်မှု၏ အရည်အသွေးကို နှိုင်းယှဉ်ဆန်းစစ်ခြင်း

စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သော လုံးတိုများသည် စတုရန်းမီလီမီတာလျှင် 28.5 N ခန့် အားခံနိုင်ဆဲ ရှိပြီး နေရောင်ခြည်ဖြင့် ခြောက်သွေ့စေသော လုံးတိုများမှာ mm² လျှင် 18.2 N သာ ရှိသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းတို့သည် နိုင်ငံတကာ အဆောက်အဦစံနှုန်းများကို ၁၀ ကြိမ်၌ ၉ ကြိမ်ခန့် ကိုက်ညီပြီး အမှန်ပင် ထူးချွန်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ချို့ယွင်းမှုများနှင့် ပတ်သက်လျှင် အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များက ပြဿနာများကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်— ၁၂% မှ ၄% ခန့်သို့ ကျဆင်းစေပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်နည်း။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဤစနစ်များသည် စိုထိုင်းဆအဆင့်များကို အမြဲစောင့်ကြည့်ပြီး လိုအပ်သလို ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားများကို ချိန်ညှိပေးသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ဘေးအန္တရာယ်ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသော ဧရိယာများတွင် နေထိုင်ကြသည့် လူ့အသိုင်းအဝိုင်းများအတွက် ဤကဲ့သို့သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုများသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ငလျင်လှုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ရေကြီးခြင်းများ ဖြစ်ပွားသောအခါ ပိုမိုခိုင်ခံ့သော အဆောက်အဦများသည် လူသားများ၏ အသက်များကို ကယ်တင်ပေးပါသည်။

FAQ အပိုင်း

မြေဆီလွှာ လုံးတို ပုံသွင်းစက်များနှင့် ပုံမှန် ဘလောက်ပြုလုပ်သည့် စက်များကြား အဓိက ကွာခြားချက်များမှာ အဘယ်နည်း။

မြေဆီလွှာကိုအသုံးပြုသည့် လုံးတို့ထုတ်စက်များသည် မြေဆီ၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့်ကိုက်ညီသော ချိန်ညှိနိုင်သည့် မော်ဒယ်များနှင့် စွမ်းအင်ချွေတာနိုင်သည့် ပြုပြင်ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ကွန်ကရစ်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စံထားသည့် ဘလောက်ထုတ်စက်များထက် ပိုမိုတိကျပြီး ထိရောက်မှုရှိစေပါသည်။

ဘောင်းထုတ်လုပ်မှုအတွက် မြေဆီကို အဘယ်ကြောင့် အကောင်းဆုံးဟု မှတ်ယူကြသနည်း။

မြေဆီသည် ရှားပါးပြီး အပူချိန်မြင့်မားသော အခြေအနေများတွင် တည်ငြိမ်မှုရှိပါသည်။ မြေဆီဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ဘောင်းများသည် သိပ်သည်းမှုနှင့် ခိုင်မာမှုမြင့်မားပြီး မီးဒဏ်ခံနိုင်ကာ သဘာဝအတိုင်း စိုထိုင်းဆကို ထိန်းညှိပေးနိုင်သည့်အတွက် ကြာရှည်ခံပြီး ရေရှည်တည်တံ့နိုင်မှုရှိပါသည်။

ဘယ်လိုအမျိုးအစား မြေဆီဘောင်းလုံးတို့ထုတ်စက်များ ရရှိနိုင်ပါသလဲ။

လက်တွေ့အသုံးပြုမှု၊ လုပ်အားလိုအပ်ချက်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားပေါ်တွင် ကွဲပြားမှုရှိသော လက်ဖြင့်အသုံးပြုသည့်၊ တစ်ဝက်အလိုအလျောက်နှင့် အလုံးစုံအလိုအလျောက် စက်များဟူ၍ အဓိကအမျိုးအစား (၃) မျိုး ရှိပါသည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာ တီထွင်မှုများက မြေဆီဘောင်းလုံးတို့ထုတ်ခြင်းကို မည်သို့တိုးတက်စေပါသလဲ။

ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များ၊ ကွန်ပျူတာဖြင့်ထိန်းချုပ်မှုများနှင့် IoT ပေါင်းစပ်ခြင်းကဲ့သို့ တိုးတက်မှုများသည် တိကျမှု၊ ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ချို့ယွင်းမှုများနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။